CN211518240U - 一种塑料件自动去毛刺机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料件自动去毛刺机构,包括固定架、入料口、卡板、底板、第一滑槽、固定块、调节栓、车轮、第一电机、打磨片、通孔、回收盒、固定杆、第二滑槽、电动推杆、固定板、第一刀片、第二刀片、伸缩杆、第二电机、过滤板、振动片和风扇。本实用新型结构设计合理,第一滑槽内卡合带有伸缩杆的固定块,固定块去除塑料件边缘的毛刺,在第二滑槽内调节固定板,电动推杆推动第一刀片移动,去除塑料件表面的毛刺,处理效果较好;本实用新型结构设计紧凑,固定架顶部的风扇将毛刺吹入通孔内,打磨片粉碎尺寸较大的毛刺,振动片筛动过滤板将毛刺筛入回收盒内,回收盒卡合在过滤板两端,将回收盒取下集中处理毛刺,保持塑料件的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种去毛刺结构,具体是一种塑料件自动去毛刺机构,属于塑料加工装置应用技术领域。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等,经加工成型的塑性(柔韧性)材料,或固化交联形成的刚性材料。塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途,随着技术的进步,对塑料改性一直没有停止过研究。塑料通过改性后的可以有更广泛的应用,甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。
一般对塑料件自动去除毛刺时,刀片的位置不易调整,不能同时对塑料件多个部位去除毛刺,去毛刺效果不好,且去除的毛刺尺寸大小不一,收集回收后处理较为麻烦,需要再次粉碎加工,而堆积在塑料件表面的毛刺影响塑料件的清洁。因此,针对上述问题提出一种塑料件自动去毛刺机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料件自动去毛刺机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,包括固定架、底板和第一滑槽,所述底板顶部固接有固定架,所述固定架内部一侧安装有固定板,所述固定板下方安装有第一刀片,所述第一刀片下方固接有固定杆,所述固定杆之间安装有通孔;
所述底板内部安装有第一滑槽,所述第一滑槽内卡合有伸缩杆,所述伸缩杆顶部固接有固定块,所述固定块上固接有第二刀片。
优选的,所述固定架上开设有入料口,所述入料口一侧安装有第二滑槽,所述第二滑槽内卡合有固定板与固定板之间滑动连接,所述固定板底端卡合在第二滑槽两侧的卡槽内,且所述固定板一侧固接有电动推杆,所述电动推杆底部固接有第一刀片。
优选的,所述固定杆共四个分别固接在通孔外部的四角上,两个所述固定杆之间卡合有卡板,所述卡板与固定杆接触的一端通过螺纹安装有固定栓,且所述卡板位于第一滑槽顶部两侧,所述卡板顶部安装有风扇,所述风扇固接在固定架内壁顶部。
优选的,所述第一滑槽内卡合有两个车轮,两个所述车轮之间固接有连杆,且所述连杆一端固接有第二电机,所述车轮与第一滑槽之间滑动连接,且所述连杆上固接有伸缩杆。
优选的,所述伸缩杆的内杆通过螺纹套接在外杆内部,所述内杆顶部通过螺纹套接有调节栓,所述调节栓固接在固定块内部,且所述调节栓位于两个第二刀片之间,所述第二刀片呈V型固接在固定块靠近卡板的一侧。
优选的,所述通孔内部安装有打磨片,所述打磨片底部安装有第一电机,所述第一电机固接在过滤板底部,所述过滤板固接在通孔底部,且所述过滤板上开设有若干通风孔。
优选的,所述底板底部安装有回收盒,所述回收盒顶部两端卡合在通孔两侧,且所述回收盒顶部的过滤板上安装有振动片,所述振动片固接在过滤板底部两侧。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构设计合理,第一滑槽内卡合带有伸缩杆的固定块,固定块往复运动利用第一刀片去除塑料件边缘的毛刺,在第二滑槽内调节固定板的位置,电动推杆推动第一刀片移动,去除塑料件表面的毛刺,实现自动去除毛刺,处理效果较好;
2、本实用新型结构设计紧凑,固定架内壁顶部的风扇将毛刺吹入通孔内,打磨片粉碎尺寸较大的毛刺,振动片筛动过滤板将毛刺筛入回收盒内,回收盒卡合在过滤板两端,将回收盒取下集中处理毛刺,保持塑料件的清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为本实用新型固定块结构示意图。
图中:1、固定架,101、入料口,2、卡板,3、底板,4、第一滑槽,5、固定块,501、调节栓,6、车轮,7、第一电机,8、打磨片,9、通孔,10、回收盒,11、固定杆,12、第二滑槽,13、电动推杆,14、固定板,15、第一刀片,16、第二刀片,17、伸缩杆,18、第二电机,19、过滤板,20、振动片,21、风扇。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种塑料件自动去毛刺机构,包括固定架1、底板3和第一滑槽4,所述底板3顶部固接有固定架1,所述固定架1内部一侧安装有固定板14,所述固定板14下方安装有第一刀片15,所述第一刀片15下方固接有固定杆11,所述固定杆11之间安装有通孔9;
所述底板3内部安装有第一滑槽4,所述第一滑槽4内卡合有伸缩杆17,所述伸缩杆17顶部固接有固定块5,所述固定块5上固接有第二刀片16。
所述固定架1上开设有入料口101,所述入料口101一侧安装有第二滑槽12,所述第二滑槽12内卡合有固定板14与固定板14之间滑动连接,所述固定板14底端卡合在第二滑槽12两侧的卡槽内,且所述固定板14一侧固接有电动推杆13,所述电动推杆13底部固接有第一刀片15,便于第一刀片15去除塑料件顶部的毛刺;所述固定杆11共四个分别固接在通孔9外部的四角上,两个所述固定杆11之间卡合有卡板2,所述卡板2与固定杆11接触的一端通过螺纹安装有固定栓,且所述卡板2位于第一滑槽4顶部两侧,所述卡板2顶部安装有风扇21,所述风扇21固接在固定架1内壁顶部,便于将去除后的毛刺吹入通孔9内收集;所述第一滑槽4内卡合有两个车轮6,两个所述车轮6之间固接有连杆,且所述连杆一端固接有第二电机18,所述车轮6与第一滑槽4之间滑动连接,且所述连杆上固接有伸缩杆17,便于调节固定块5的高度;所述伸缩杆17的内杆通过螺纹套接在外杆内部,所述内杆顶部通过螺纹套接有调节栓501,所述调节栓501固接在固定块5内部,且所述调节栓501位于两个第二刀片16之间,所述第二刀片16呈V型固接在固定块5靠近卡板2的一侧,便于对第二刀片16在第一滑槽4内移动对塑料件边缘去毛刺;所述通孔9内部安装有打磨片8,所述打磨片8底部安装有第一电机7,所述第一电机7固接在过滤板19底部,所述过滤板19固接在通孔9底部,且所述过滤板19上开设有若干通风孔,便于将粉碎尺寸较大的毛刺;所述底板3底部安装有回收盒10,所述回收盒10顶部两端卡合在通孔9两侧,且所述回收盒10顶部的过滤板19上安装有振动片20,所述振动片20固接在过滤板19底部两侧,便于将粉碎后的毛刺碎屑收集到回收盒10内。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,首先在底板3顶部开设通孔9,通孔9两侧安装第一滑槽4,第一滑槽4内卡合车轮6,车轮6一侧安装第二电机18,第二电机18固接在伸缩杆17一侧,伸缩杆17底部固接在车轮6顶部,将第二刀片16安装在固定块5一侧,固定块5内安装调节栓501,调节栓501套接在伸缩杆17顶部,四个固定杆11固接在通孔9四角,两个固定杆11之间安装带有固定栓的卡板2,过滤板19顶部被第一电机7的输出轴贯穿有安装有打磨片8,过滤板19底部固接第一电机7,第一电机7两侧固接有振动片20,过滤板19固接在通孔9内侧底部,回收盒10卡合在过滤板19上,风扇21固接在固定架1内壁顶部,将固定架1内部一侧安装第二滑槽12,第二滑槽12内卡合有固定板14,固定板14一侧安装电动推杆13,电动推杆13一端通过连轴器固接有第一刀片15,将固定架1固接在底板3顶部,固定架1两侧嵌合有玻璃板,使用时,连通电源,将塑料件放置在固定杆11之间,通过卡板2卡合固定,第二电机18带动固定块5在第一滑槽4内往复移动,去除塑料件边缘毛刺,在第二滑槽12内调节固定板14的位置,电动推杆13推动第一刀片15移动,去除塑料件顶部毛刺,去除的毛刺,风扇21将毛刺吹入通孔9内,打磨片8将毛刺粉碎后落入回收盒10内。
第一电机7采用的是湖南德龙电机有限公司所售型号为N20电机样品-D轴8mm的直流减速电机及其相关的配套电源和电路。
电动推杆13电动推杆采用的是中山市驰力电器有限公司所售型号为CLA-200mm的行程为200mm的直流电动推杆及其相关的配套电源和电路。
第二电机18采用的是东莞市富图电机有限公司所售型号为FT-58SGM31ZY的微型直流蜗轮蜗杆带12PPR 16PPR编码器齿轮减速电机及其相关的配套电源和电路。
振动片20采用的是常州瓷能电子有限公司所售型号为190A-5086的精密振动盘压电片及其相关的配套电源和电路。
风扇21采用的是深圳市昌德电机有限公司所售型号为RS36/360的直流电机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种塑料件自动去毛刺机构,其特征在于:包括固定架(1)、底板(3)和第一滑槽(4),所述底板(3)顶部固接有固定架(1),所述固定架(1)内部一侧安装有固定板(14),所述固定板(14)下方安装有第一刀片(15),所述第一刀片(15)下方固接有固定杆(11),所述固定杆(11)之间安装有通孔(9);
所述底板(3)内部安装有第一滑槽(4),所述第一滑槽(4)内卡合有伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)顶部固接有固定块(5),所述固定块(5)上固接有第二刀片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件自动去毛刺机构,其特征在于:所述固定架(1)上开设有入料口(101),所述入料口(101)一侧安装有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)内卡合有固定板(14)与固定板(14)之间滑动连接,所述固定板(14)底端卡合在第二滑槽(12)两侧的卡槽内,且所述固定板(14)一侧固接有电动推杆(13),所述电动推杆(13)底部固接有第一刀片(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件自动去毛刺机构,其特征在于:所述固定杆(11)共四个分别固接在通孔(9)外部的四角上,两个所述固定杆(11)之间卡合有卡板(2),所述卡板(2)与固定杆(11)接触的一端通过螺纹安装有固定栓,且所述卡板(2)位于第一滑槽(4)顶部两侧,所述卡板(2)顶部安装有风扇(21),所述风扇(21)固接在固定架(1)内壁顶部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件自动去毛刺机构,其特征在于:所述第一滑槽(4)内卡合有两个车轮(6),两个所述车轮(6)之间固接有连杆,且所述连杆一端固接有第二电机(18),所述车轮(6)与第一滑槽(4)之间滑动连接,且所述连杆上固接有伸缩杆(17)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件自动去毛刺机构,其特征在于:所述伸缩杆(17)的内杆通过螺纹套接在外杆内部,所述内杆顶部通过螺纹套接有调节栓(501),所述调节栓(501)固接在固定块(5)内部,且所述调节栓(501)位于两个第二刀片(16)之间,所述第二刀片(16)呈V型固接在固定块(5)靠近卡板(2)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件自动去毛刺机构,其特征在于:所述通孔(9)内部安装有打磨片(8),所述打磨片(8)底部安装有第一电机(7),所述第一电机(7)固接在过滤板(19)底部,所述过滤板(19)固接在通孔(9)底部,且所述过滤板(19)上开设有若干通风孔。
7.根据权利要求1所述的一种塑料件自动去毛刺机构,其特征在于:所述底板(3)底部安装有回收盒(10),所述回收盒(10)顶部两端卡合在通孔(9)两侧,且所述回收盒(10)顶部的过滤板(19)上安装有振动片(20),所述振动片(20)固接在过滤板(19)底部两侧。
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