CN211516719U - 一种曲轴加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲轴加工用定位装置，包括底板，紧固片，安装块，支撑片，旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构，缓冲防护定位限位架结构，调节防护连接维修架结构，安装杆，耳板，连接轴，支撑板，防护片，锁紧螺栓，紧固块，夹持杆，固定孔和底座，所述的紧固片螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的安装块螺栓连接在底板上表面的左侧。本实用新型固定杆，滚子轴承，连接杆，固定片，插接杆，清理套，吸尘器，紧固杆，固定轴，吸尘管，调节管和进尘管的设置，有利于对曲轴上的杂物进行清理吸附；连接板，安装管，支杆，第一连接片，防护簧，第二连接片，连杆，紧固板和防护杆的设置，有利于对定位装置进行限位防护。

Description

一种曲轴加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于机加工夹具技术领域，尤其涉及一种曲轴加工用定位装置。

背景技术

目前，对加工曲轴法兰端定位销孔时需要夹紧和定位，但在装夹过程中支撑曲轴的V型铁支撑面会沾有铁屑等异物导致定位精度不高、定位失真。

但是现有的曲轴加工用定位装置还存在着不方便对曲轴上的杂物进行清理吸附，不方便对定位装置进行限位防护和不方便对曲轴进行固定维修的问题。

因此，发明一种曲轴加工用定位装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种曲轴加工用定位装置，以解决现有的曲轴加工用定位装置不方便对曲轴上的杂物进行清理吸附，不方便对定位装置进行限位防护和不方便对曲轴进行固定维修的问题。一种曲轴加工用定位装置，包括底板，紧固片，安装块，支撑片，旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构，缓冲防护定位限位架结构，调节防护连接维修架结构，安装杆，耳板，连接轴，支撑板，防护片，锁紧螺栓，紧固块，夹持杆，固定孔和底座，所述的紧固片螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的安装块螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的支撑片螺栓连接在安装块上表面的左侧；所述的旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构设置在底板上表面的右侧；所述的缓冲防护定位限位架结构安装在紧固片上表面的左侧；所述的调节防护连接维修架结构安装在底板的左侧；所述的安装杆螺栓连接在安装块上表面的右侧；所述的耳板通过连接轴连接在安装杆正表面的上部；所述的支撑板螺栓连接在耳板的上部；所述的防护片螺栓连接在支撑板左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在支撑片和防护片的连接处；所述的紧固块螺栓连接在支撑板的右侧；所述的夹持杆纵向插接在紧固块内侧的中间位置；所述的旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构包括固定杆，滚子轴承，连接杆，固定片，插接杆，清理套，吸尘器，紧固杆，固定轴，吸尘管，调节管和进尘管，所述的滚子轴承镶嵌在固定杆内侧的中间位置；所述的连接杆横向插接在滚子轴承内侧的中间位置；所述的固定片螺栓连接在连接杆的右侧；所述的插接杆轴接在固定片右侧的上部；所述的清理套套接在连接杆外表面的左侧；所述的吸尘器螺栓连接在固定杆右侧的上部；所述的紧固杆通过固定轴连接在固定杆正表面的上部；所述的吸尘管螺栓连接在吸尘器内部的左侧；所述的调节管螺纹连接在吸尘管的上部。

优选的，所述的夹持杆内侧的下部开设有固定孔；所述的固定孔的内部上胶接有橡胶层。

优选的，所述的紧固片上表面的右侧螺栓连接有底座；所述的底座具体采用上表面开设有凹槽的不锈钢座。

优选的，所述的吸尘器和调节管的连接处螺纹连接在有进尘管；所述的进尘管一端螺纹连接在吸尘器左侧的上部，另一端螺纹连接在调节管的右侧。

优选的，所述的调节管和进尘管分别采用弧形的橡胶软管。

优选的，所述的缓冲防护定位限位架结构包括连接板，安装管，支杆，第一连接片，防护簧，第二连接片，连杆，紧固板和防护杆，所述的安装管螺栓连接在连接板上表面的中间位置；所述的支杆分别焊接在安装管内侧下部的左右两侧；所述的第一连接片螺栓连接在支杆的上部；所述的防护簧焊接在第一连接片的上部；所述的第二连接片焊接在防护簧的上部；所述的连杆焊接在第二连接片上表面的中间位置。

优选的，所述的连杆的上部焊接有紧固板；所述的紧固板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的紧固板上表面的左右两侧分别焊接有防护杆；所述的防护杆具体采用不锈钢杆。

优选的，所述的调节防护连接维修架结构包括连接管，插杆，调节螺栓，第一支板，第一通孔，第二支板，第二通孔和拖板，所述的插杆横向插接在连接管内部的左侧；所述的调节螺栓螺纹连接在连接管和插杆的连接处；所述的第一支板螺栓连接在调节螺栓的左侧；所述的第二支板焊接在连接管底部的右侧。

优选的，所述的第一支板内侧的中间位置从上到下依次开设有第一通孔；所述的第二支板内侧的中间位置从上到下依次开设有第二通孔。

优选的，所述的第一支板与第二支板的连接处螺栓连接有拖板；所述的拖板具体采用上表面为弧形的不锈钢板。

优选的，所述的固定杆与底板螺栓连接设置；所述的连接板与紧固片螺栓连接设置；所述的防护杆螺栓连接在支撑板底部的中间位置；所述的连接管和第二支板分别与底板螺栓连接设置。

优选的，所述的吸尘器具体采用型号为XY-1008的吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定杆，滚子轴承，连接杆，固定片，插接杆，清理套，吸尘器，紧固杆，固定轴，吸尘管，调节管和进尘管的设置，有利于对曲轴上的杂物进行清理吸附。

2.本实用新型中，所述的连接板，安装管，支杆，第一连接片，防护簧，第二连接片，连杆，紧固板和防护杆的设置，有利于对定位装置进行限位防护。

3.本实用新型中，所述的连接管，插杆，调节螺栓，第一支板，第一通孔，第二支板，第二通孔和拖板的设置，有利于对曲轴进行固定维修并防护。

4.本实用新型中，所述的持杆内侧的下部开设有固定孔；所述的固定孔的内部上胶接有橡胶层，有利于防止曲轴磨损。

5.本实用新型中，所述的紧固片上表面的右侧螺栓连接有底座；所述的底座具体采用上表面开设有凹槽的不锈钢座，有利于对曲轴进行固定。

6.本实用新型中，所述的吸尘器和调节管的连接处螺纹连接在有进尘管；所述的进尘管一端螺纹连接在吸尘器左侧的上部，另一端螺纹连接在调节管的右侧，有利于外部的灰尘进行流通储存。

7.本实用新型中，所述的调节管和进尘管分别采用弧形的橡胶软管，有利于分别对调节管和进尘管的角度进行调节。

8.本实用新型中，所述的连杆的上部焊接有紧固板；所述的紧固板具体采用不锈钢板，有利于防止紧固板生锈损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲防护定位限位架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节防护连接维修架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、紧固片；3、安装块；4、支撑片；5、旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构；51、固定杆；52、滚子轴承；53、连接杆；54、固定片；55、插接杆；56、清理套；57、吸尘器；58、紧固杆；59、固定轴；510、吸尘管；511、调节管；512、进尘管；6、缓冲防护定位限位架结构；61、连接板；62、安装管；63、支杆；64、第一连接片；65、防护簧；66、第二连接片；67、连杆；68、紧固板；69、防护杆；7、调节防护连接维修架结构；71、连接管；72、插杆；73、调节螺栓；74、第一支板；75、第一通孔；76、第二支板；77、第二通孔；78、拖板；8、安装杆；9、耳板；10、连接轴；11、支撑板；12、防护片；13、锁紧螺栓；14、紧固块；15、夹持杆；16、固定孔；17、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种曲轴加工用定位装置，包括底板1，紧固片2，安装块3，支撑片4，旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构5，缓冲防护定位限位架结构6，调节防护连接维修架结构7，安装杆8，耳板9，连接轴10，支撑板11，防护片12，锁紧螺栓13，紧固块14，夹持杆15，固定孔16和底座17，所述的紧固片2螺栓连接在底板1上表面的中间位置；所述的安装块3螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的支撑片4螺栓连接在安装块3上表面的左侧；所述的旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构5设置在底板1上表面的右侧；所述的缓冲防护定位限位架结构6安装在紧固片2上表面的左侧；所述的调节防护连接维修架结构7安装在底板1的左侧；所述的安装杆8螺栓连接在安装块3上表面的右侧；所述的耳板9通过连接轴10连接在安装杆8正表面的上部；所述的支撑板11螺栓连接在耳板9的上部；所述的防护片12螺栓连接在支撑板11左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在支撑片4和防护片12的连接处；所述的紧固块14螺栓连接在支撑板11的右侧；所述的夹持杆15纵向插接在紧固块14内侧的中间位置；所述的旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构5包括固定杆51，滚子轴承52，连接杆53，固定片54，插接杆55，清理套56，吸尘器57，紧固杆58，固定轴59，吸尘管510，调节管511和进尘管512，所述的滚子轴承52镶嵌在固定杆51内侧的中间位置；所述的连接杆53横向插接在滚子轴承52内侧的中间位置；所述的固定片54螺栓连接在连接杆53的右侧；所述的插接杆55轴接在固定片54右侧的上部；所述的清理套56套接在连接杆53外表面的左侧；所述的吸尘器57螺栓连接在固定杆51右侧的上部；所述的紧固杆58通过固定轴59连接在固定杆51正表面的上部；所述的吸尘管510螺栓连接在吸尘器57内部的左侧；所述的调节管511螺纹连接在吸尘管510的上部。

上述实施例中，具体的，所述的夹持杆15内侧的下部开设有固定孔16；所述的固定孔16的内部上胶接有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的紧固片2上表面的右侧螺栓连接有底座17；所述的底座17具体采用上表面开设有凹槽的不锈钢座。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘器57和调节管511的连接处螺纹连接在有进尘管512；所述的进尘管512一端螺纹连接在吸尘器57左侧的上部，另一端螺纹连接在调节管511的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的调节管511和进尘管512分别采用弧形的橡胶软管。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲防护定位限位架结构6包括连接板61，安装管62，支杆63，第一连接片64，防护簧65，第二连接片66，连杆67，紧固板68和防护杆69，所述的安装管62螺栓连接在连接板61上表面的中间位置；所述的支杆63分别焊接在安装管62内侧下部的左右两侧；所述的第一连接片64螺栓连接在支杆63的上部；所述的防护簧65焊接在第一连接片64的上部；所述的第二连接片66焊接在防护簧65的上部；所述的连杆67焊接在第二连接片66上表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连杆67的上部焊接有紧固板68；所述的紧固板68具体采用不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的紧固板68上表面的左右两侧分别焊接有防护杆69；所述的防护杆69具体采用不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的调节防护连接维修架结构7包括连接管71，插杆72，调节螺栓73，第一支板74，第一通孔75，第二支板76，第二通孔77和拖板78，所述的插杆72横向插接在连接管71内部的左侧；所述的调节螺栓73螺纹连接在连接管71和插杆72的连接处；所述的第一支板74螺栓连接在调节螺栓73的左侧；所述的第二支板76焊接在连接管71底部的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的第一支板74内侧的中间位置从上到下依次开设有第一通孔75；所述的第二支板76内侧的中间位置从上到下依次开设有第二通孔77。

上述实施例中，具体的，所述的第一支板74与第二支板76的连接处螺栓连接有拖板78；所述的拖板78具体采用上表面为弧形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的固定杆51与底板1螺栓连接设置；所述的连接板61与紧固片2螺栓连接设置；所述的防护杆69螺栓连接在支撑板11底部的中间位置；所述的连接管71和第二支板76分别与底板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘器57具体采用型号为XY-1008的吸尘器。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把定位装置移动到需要对曲轴进行定位的位置，然后把需要定位的曲轴的一端放到底座17上表面的中间位置，然后利用夹持杆15配合固定孔16即可对曲轴的另一端进行固定，若曲轴上有杂物时手握插接杆55旋转清理套56即可对曲轴上的杂物进行清理。同时启动吸尘器57即可对曲轴上的杂物进行吸附，在对曲轴检测定位的过程中，利用第一连接片64配合防护簧65和第二连接片66即可对定位装置进行限位防护，然后松开调节螺栓73调节调节螺栓73，然后利用第一通孔75配合第二通孔77即可对曲轴进行固定维修，同时利用拖板78即可对脱落的曲轴进行防护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲轴加工用定位装置，其特征在于，该曲轴加工用定位装置包括底板(1)，紧固片(2)，安装块(3)，支撑片(4)，旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构(5)，缓冲防护定位限位架结构(6)，调节防护连接维修架结构(7)，安装杆(8)，耳板(9)，连接轴(10)，支撑板(11)，防护片(12)，锁紧螺栓(13)，紧固块(14)，夹持杆(15)，固定孔(16)和底座(17)，所述的紧固片(2)螺栓连接在底板(1)上表面的中间位置；所述的安装块(3)螺栓连接在底板(1)上表面的左侧；所述的支撑片(4)螺栓连接在安装块(3)上表面的左侧；所述的旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构(5)设置在底板(1)上表面的右侧；所述的缓冲防护定位限位架结构(6)安装在紧固片(2)上表面的左侧；所述的调节防护连接维修架结构(7)安装在底板(1)的左侧；所述的安装杆(8)螺栓连接在安装块(3)上表面的右侧；所述的耳板(9)通过连接轴(10)连接在安装杆(8)正表面的上部；所述的支撑板(11)螺栓连接在耳板(9)的上部；所述的防护片(12)螺栓连接在支撑板(11)左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓(13)螺纹连接在支撑片(4)和防护片(12)的连接处；所述的紧固块(14)螺栓连接在支撑板(11)的右侧；所述的夹持杆(15)纵向插接在紧固块(14)内侧的中间位置；所述的旋转擦拭防护曲轴杂物清理架结构(5)包括固定杆(51)，滚子轴承(52)，连接杆(53)，固定片(54)，插接杆(55)，清理套(56)，吸尘器(57)，紧固杆(58)，固定轴(59)，吸尘管(510)，调节管(511)和进尘管(512)，所述的滚子轴承(52)镶嵌在固定杆(51)内侧的中间位置；所述的连接杆(53)横向插接在滚子轴承(52)内侧的中间位置；所述的固定片(54)螺栓连接在连接杆(53)的右侧；所述的插接杆(55)轴接在固定片(54)右侧的上部；所述的清理套(56)套接在连接杆(53)外表面的左侧；所述的吸尘器(57)螺栓连接在固定杆(51)右侧的上部；所述的紧固杆(58)通过固定轴(59)连接在固定杆(51)正表面的上部；所述的吸尘管(510)螺栓连接在吸尘器(57)内部的左侧；所述的调节管(511)螺纹连接在吸尘管(510)的上部。

2.如权利要求1所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的夹持杆(15)内侧的下部开设有固定孔(16)；所述的固定孔(16)的内部上胶接有橡胶层。

3.如权利要求1所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的紧固片(2)上表面的右侧螺栓连接有底座(17)；所述的底座(17)具体采用上表面开设有凹槽的不锈钢座。

4.如权利要求1所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的吸尘器(57)和调节管(511)的连接处螺纹连接在有进尘管(512)；所述的进尘管(512)一端螺纹连接在吸尘器(57)左侧的上部，另一端螺纹连接在调节管(511)的右侧。

5.如权利要求1所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的调节管(511)和进尘管(512)分别采用弧形的橡胶软管。

6.如权利要求1所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的缓冲防护定位限位架结构(6)包括连接板(61)，安装管(62)，支杆(63)，第一连接片(64)，防护簧(65)，第二连接片(66)，连杆(67)，紧固板(68)和防护杆(69)，所述的安装管(62)螺栓连接在连接板(61)上表面的中间位置；所述的支杆(63)分别焊接在安装管(62)内侧下部的左右两侧；所述的第一连接片(64)螺栓连接在支杆(63)的上部；所述的防护簧(65)焊接在第一连接片(64)的上部；所述的第二连接片(66)焊接在防护簧(65)的上部；所述的连杆(67)焊接在第二连接片(66)上表面的中间位置。

7.如权利要求6所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的连杆(67)的上部焊接有紧固板(68)；所述的紧固板(68)具体采用不锈钢板。

8.如权利要求6所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的紧固板(68)上表面的左右两侧分别焊接有防护杆(69)；所述的防护杆(69)具体采用不锈钢杆。

9.如权利要求1所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的调节防护连接维修架结构(7)包括连接管(71)，插杆(72)，调节螺栓(73)，第一支板(74)，第一通孔(75)，第二支板(76)，第二通孔(77)和拖板(78)，所述的插杆(72)横向插接在连接管(71)内部的左侧；所述的调节螺栓(73)螺纹连接在连接管(71)和插杆(72)的连接处；所述的第一支板(74)螺栓连接在调节螺栓(73)的左侧；所述的第二支板(76)焊接在连接管(71)底部的右侧。

10.如权利要求9所述的曲轴加工用定位装置，其特征在于，所述的第一支板(74)内侧的中间位置从上到下依次开设有第一通孔(75)；所述的第二支板(76)内侧的中间位置从上到下依次开设有第二通孔(77)。

Images