CN211516578U - 一种数控陶瓷轴承自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括自动组装设备本体，所述自动组装设备本体的一侧固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固定安装有定位板，定位板上固定安装有软管，软管为倾斜设置，软管的两端均延伸至定位板外，软管的一端固定安装在支撑柱的一侧，支撑柱的顶部开设有固定槽，支撑柱上开设有位于固定槽下方的腔体，腔体内设有转轴，转轴上固定套设有圆盘。本实用新型设计合理，操作便捷，实用性好，便于自动把适量的滚珠放入轴承的外环和轴承内环之间的间隙中，提高了工作效率，而且降低了操作者的劳动量。

Description

一种数控陶瓷轴承自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及轴承组装设备技术领域，具体为一种数控陶瓷轴承自动组装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，普通轴承钢 AISI52100(GCr15)、不锈钢AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2) 四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先，近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。

经检索，授权公告号为CN208669872U公开了一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括底座和立柱，所述立柱固定设置在底座上表面一端，所述立柱顶部固定焊接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆一端固定焊接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆一侧表面固定焊接有三号电动伸缩杆。该数控陶瓷轴承自动组装设备通过振动台产生振动，从而将钢珠振动分散开来，转盘一侧表面均固定设置有缓冲垫，通过缓冲垫可有效避免振动专递到底座和立柱上，通过四号电动伸缩杆带动分珠器上升，从而将钢珠进行等份分开，再使三号电动伸缩杆下压时保持架卡在钢珠上，并对钢珠进行固定，从而完成对陶瓷轴承的组装，操作简单，组装速度快，生产成本低，适合被广泛推广和使用，但是，现有技术中，利用数控陶瓷轴承自动组装设备对陶瓷轴承进行组装过程中，需要操作者手动把滚珠放入外环和内环之间的间隙内，或者使用辅助工具把滚珠放入外环和内环之间的间隙内，由于滚珠体积较小，操作过程不方便，从而给操作者的工作带来不便，导致工作效率降低，为此，我们提出一种数控陶瓷轴承自动组装设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控陶瓷轴承自动组装设备，解决了不便于把滚珠放入外环和内环之间的间隙内，操作过程不方便，给操作者的工作带来不便，导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括自动组装设备本体，所述自动组装设备本体的一侧固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固定安装有定位板，定位板上固定安装有软管，软管为倾斜设置，软管的两端均延伸至定位板外，软管的一端固定安装在支撑柱的一侧，支撑柱的顶部开设有固定槽，支撑柱上开设有位于固定槽下方的腔体，腔体内设有转轴，转轴上固定套设有圆盘，圆盘的顶部与腔体的顶部内壁滑动接触，圆盘上开设有放置槽，腔体的顶部内壁上开设有连接孔，连接孔与固定槽相连通，支撑柱的一侧设有电机，腔体靠近电机的一侧内壁上开设有安装孔，转轴的一端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，固定槽内放置有多个滚珠。

优选的，所述腔体远离电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴远离电机的一端转动安装在轴承座上。

优选的，所述转轴上固定套设有位于安装孔内的轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述放置槽的数量为三个，三个放置槽呈等间距均匀排布在圆盘上。

优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有位于电机下方的支撑板，电机固定安装在支撑板的顶部。

优选的，所述固定槽的底部为倾斜面构造，腔体的底部内壁为倾斜面构造。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控陶瓷轴承自动组装设备。具备以下有益效果：

该一种数控陶瓷轴承自动组装设备，通过启动自动组装设备本体工作，把内环放入外环内后，启动气缸工作，伸缩杆推动定位板和软管的一端移动，当软管的一端移动至位于外环和内环之间的间隙上方时，停止气缸工作，启动电机工作，电机带动转轴和圆盘进行低速转动，当其中一个放置槽转动至连接孔的正下方时，连接孔内的一个滚珠落入放置槽内，随着圆盘持续低速的转动，放置槽带动其槽内的滚珠转动，在圆盘的持续转动作用下，滚珠一个一个的从连接孔落下至放置槽内，利用三个放置槽对滚珠进行逐个输送，滚珠从放置槽内滑出并落至腔体的底部内壁上，然后滚入软管内，经过软管的传送，滚珠落至外环和内环之间的间隙内，当外环和内环之间的间隙内填入合适数量的滚珠后，停止电机工作即可，启动气缸进行复位工作，伸缩杆带动定位板和软管的一端回至原位，从而利用圆盘、三个放置槽和软管的输送，便于自动把适量的滚珠放入轴承的外环和轴承内环之间的间隙中，提高了工作效率，而且降低了操作者的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为支撑柱主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为支撑柱侧视的剖视结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为圆盘的立体结构示意图。

图中：1、自动组装设备本体；2、支撑柱；3、气缸；4、伸缩杆；5、定位板；6、软管；7、固定槽；8、腔体；9、转轴；10、圆盘；11、放置槽；12、连接孔；13、电机；14、安装孔；15、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括自动组装设备本体1，自动组装设备本体1的一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4远离气缸3的一端固定安装有定位板5，定位板 5上固定安装有软管6，软管6为倾斜设置，软管6的两端均延伸至定位板5外，软管6的一端固定安装在支撑柱2的一侧，支撑柱2的顶部开设有固定槽7，支撑柱2上开设有位于固定槽7下方的腔体8，腔体8内设有转轴9，转轴9上固定套设有圆盘10，圆盘10的顶部与腔体8的顶部内壁滑动接触，圆盘10上开设有放置槽11，腔体8的顶部内壁上开设有连接孔 12，连接孔12与固定槽7相连通，支撑柱2的一侧设有电机13，腔体8 靠近电机13的一侧内壁上开设有安装孔14，转轴9的一端贯穿安装孔14 并与电机13的输出轴端固定连接，固定槽7内放置有多个滚珠15。

腔体8远离电机13的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴9远离电机 13的一端转动安装在轴承座上，转轴9上固定套设有位于安装孔14内的轴承，轴承的外圈与安装孔14的内壁固定连接，放置槽11的数量为三个，三个放置槽11呈等间距均匀排布在圆盘10上，支撑柱2的一侧固定安装有位于电机13下方的支撑板，电机13固定安装在支撑板的顶部，固定槽7的底部为倾斜面构造，腔体8的底部内壁为倾斜面构造。

使用时，支撑柱2上固定安装有控制开关和外接电源线，气缸3、电机13、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关可控制气缸3的启停和复位工作，控制开关还可控制电机13的启停工作，自动组装设备本体1包括底座、立柱、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、保持架、内环、转盘、固定器、外环、分珠器、缓冲垫、振动台和四号电动伸缩杆，当启动自动组装设备本体1工作，把内环放入外环内后，启动气缸3工作，伸缩杆4推动定位板5和软管6的一端移动，当软管6的一端移动至位于外环和内环之间的间隙上方时，停止气缸3工作，然后启动电机13工作，电机13带动转轴9和圆盘10进行低速转动，由于圆盘10上开设有三个放置槽11，当其中一个放置槽11转动至连接孔 12的正下方时，连接孔12内的一个滚珠15落入放置槽11内，随着圆盘 10持续低速的转动，放置槽11带动其槽内的滚珠转动，从而在圆盘10的持续转动作用下，滚珠15一个一个的从连接孔12落下至放置槽11内，利用三个放置槽11对滚珠15进行逐个输送，滚珠15从放置槽11内滑出并落至腔体8的底部内壁上，然后滚入软管6内，经过软管6的传送，滚珠 15落至外环和内环之间的间隙内，当外环和内环之间的间隙内填入合适数量的滚珠15后，停止电机13工作即可，启动气缸3进行复位工作，伸缩杆4带动定位板5和软管6的一端移动向靠近支撑柱2的方向移动并回至原位，然后便可启动走自动组装设备本体1对轴承进行组装工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种数控陶瓷轴承自动组装设备，当启动自动组装设备本体1工作，把内环放入外环内后，启动气缸3工作，伸缩杆4推动定位板5和软管6的一端移动，当软管6的一端移动至位于外环和内环之间的间隙上方时，停止气缸3工作，启动电机13工作，电机13带动转轴9和圆盘10进行低速转动，当其中一个放置槽11转动至连接孔12的正下方时，连接孔12内的一个滚珠15落入放置槽11内，随着圆盘10持续低速的转动，放置槽11带动其槽内的滚珠转动，在圆盘10的持续转动作用下，滚珠15一个一个的从连接孔12落下至放置槽11内，利用三个放置槽11对滚珠15进行逐个输送，滚珠15从放置槽11内滑出并落至腔体8的底部内壁上，然后滚入软管6内，经过软管6的传送，滚珠15落至外环和内环之间的间隙内，当外环和内环之间的间隙内填入合适数量的滚珠15后，停止电机13工作即可，启动气缸3进行复位工作，伸缩杆4带动定位板5和软管6的一端回至原位，然后便可启动自动组装设备本体1对轴承进行组装工作，本实用新型设计合理，操作便捷，实用性好，便于自动把适量的滚珠15放入轴承的外环和轴承内环之间的间隙中，提高了工作效率，而且降低了操作者的劳动量。

Claims (6)

1.一种数控陶瓷轴承自动组装设备，包括自动组装设备本体(1)，其特征在于：所述自动组装设备本体(1)的一侧固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的一侧固定安装有气缸(3)，气缸(3)的输出端固定安装有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)远离气缸(3)的一端固定安装有定位板(5)，定位板(5)上固定安装有软管(6)，软管(6)为倾斜设置，软管(6)的两端均延伸至定位板(5)外，软管(6)的一端固定安装在支撑柱(2)的一侧，支撑柱(2)的顶部开设有固定槽(7)，支撑柱(2)上开设有位于固定槽(7)下方的腔体(8)，腔体(8)内设有转轴(9)，转轴(9)上固定套设有圆盘(10)，圆盘(10)的顶部与腔体(8)的顶部内壁滑动接触，圆盘(10)上开设有放置槽(11)，腔体(8)的顶部内壁上开设有连接孔(12)，连接孔(12)与固定槽(7)相连通，支撑柱(2)的一侧设有电机(13)，腔体(8)靠近电机(13)的一侧内壁上开设有安装孔(14)，转轴(9)的一端贯穿安装孔(14)并与电机(13)的输出轴端固定连接，固定槽(7)内放置有多个滚珠(15)。

2.根据权利要求1所述的一种数控陶瓷轴承自动组装设备，其特征在于：所述腔体(8)远离电机(13)的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴(9)远离电机(13)的一端转动安装在轴承座上。

3.根据权利要求1所述的一种数控陶瓷轴承自动组装设备，其特征在于：所述转轴(9)上固定套设有位于安装孔(14)内的轴承，轴承的外圈与安装孔(14)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控陶瓷轴承自动组装设备，其特征在于：所述放置槽(11)的数量为三个，三个放置槽(11)呈等间距均匀排布在圆盘(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种数控陶瓷轴承自动组装设备，其特征在于：所述支撑柱(2)的一侧固定安装有位于电机(13)下方的支撑板，电机(13)固定安装在支撑板的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种数控陶瓷轴承自动组装设备，其特征在于：所述固定槽(7)的底部为倾斜面构造，腔体(8)的底部内壁为倾斜面构造。

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