CN211516430U - 一种高效的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的激光切割机，其包括外壳和工作台，工作台包括主框架、第一转动板、第二转动板和横杆，横杆沿主框架的长度方向设置；第一转动板和第二转动板分别与主框架的侧壁转动连接，主框架的下表面位于其宽度方向的两侧分别设置有若干个抵接装置；每个抵接装置均包括抵接气缸和延长杆，抵接气缸固定在主框架的下表面，延长杆的上表面可分别与第一转动板和第二转动板相抵接；外壳内底壁位于工作台的下方设置有上端开口的收集箱，收集箱内设置有过滤网框。本实用新型具有提高生产效率的效果。

Description

一种高效的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而完成切割。

现有授权公告号为CN203304781U的中国专利，提供了一种激光切割机，其包括底座以及设置于底座上的横梁和工作台，横梁上安装有Z轴切割头；横梁上表面安装有Y轴上导轨滑块副，在横梁的前表面安装有Y轴前导轨滑块副，Y轴上导轨滑块副和Y轴前导轨滑块副安装在相互垂直的若干个面上；横梁上的Y轴上导轨滑块副和Y轴前导轨滑块副之间安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副通过轴承座和电机轴承座安装在横梁的前表面上，滚珠丝杠副的丝杠螺母与Z轴切割头连接，Z轴切割头在滚珠丝杠副的驱动下沿Y轴方向来回滑动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割完成后，工作人员将被切割后的钢板从工作台上移出，钢板上切割形成的若干个切割件掉落在工作台上；由于工作台的长度较长，工作人员后续收集切割件时较为费力，且耗时较长，使得生产效率低下；固有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的激光切割机，其具有提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的激光切割机，包括外壳和工作台，所述工作台包括主框架、第一转动板、第二转动板和横杆，所述横杆沿主框架的长度方向设置；所述第一转动板和第二转动板分别与主框架的侧壁转动连接，所述主框架的下表面位于其宽度方向的两侧分别设置有若干个抵接装置；每个所述抵接装置均包括抵接气缸和延长杆，所述抵接气缸固定在主框架的下表面，所述延长杆的上表面可分别与第一转动板和第二转动板相抵接；所述外壳内底壁位于第一转动板、第二转动板的下方设置有上端开口的收集箱，所述收集箱内设置有过滤网框。

通过采用上述技术方案，切割完成后，工作人员将剩余钢板从工作台上移出，抵接气缸动作，使得延长杆脱离与第一转动板、第二转动板的抵接；此时第一转动板和第二转动板沿转轴向下转动至打开状态，第一转动板和第二转动板上表面的切割件掉落至收集箱内，从而实现切割件的快速收集，具有提高生产效率的效果；收集完成后，抵接气缸动作，延长杆与第一转动板、第二转动板相抵接，使得第一转动板和第二转动板呈关闭状态；此时可继续在工作台上放置钢板，进行切割。

本实用新型进一步设置为：若干个所述延长杆远离抵接气缸方向的端壁均垂直设置有抵接杆，若干个所述抵接杆分别可与第一转动板和第二转动板的下表面相抵接。

通过采用上述技术方案，当抵接气缸动作，延长杆与第一转动板、第二转动板的下表面相抵接时，由于延长杆的抵接面较小，延长杆所承受的单位面积的抵接力较大；抵接杆的抵接面积大于延长杆的抵接面积，通过增大抵接面积，使得延长杆的抵接效果更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆长度方向的若干个端壁均转动设置有转动轮，所述转动轮可在第一转动板和第二转动板的下表面滚动。

通过采用上述技术方案，转动轮的设置，能够减小抵接杆与第一转动板和第二转动板之间的摩擦力，使得抵接杆受到的阻力减小；在相同效果下，抵接杆所需要的推力减小，从而所需要的抵接气缸的功率减小，实现节能的效果。

本实用新型进一步设置为：所述主框架沿其长度方向的两端设置有推平装置，所述推平装置包括推平气缸和推平板，所述推平板可同时与横杆、第一转动板和第二转动板的下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，推平装置的设置，一方面，考虑到第一转动板和第二转动板的长度较长，存在第一转动板远离抵接气缸的侧壁和第二转动板远离抵接气缸的侧壁与横杆之间高度不同的情况；推平装置通过推平板同时与横杆、第一转动板和第二转动板的下表面相贴合，能够使得三者之间的高度相同；另一方面，在抵接装置抵接后，再使用推平装置与横杆、第一转动板和第二转动板的下表面相贴合，起到双重抵接的作用；减少第一转动板和第二转动板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述推平板贴合于横杆、第一转动板和第二转动板的侧壁嵌置有若干个滚球。

通过采用上述技术方案，滚球的设置，能够减小推平板与横杆、第一转动杆和第二转动板之间的摩擦力，使得推平板受到的阻力减小；在相同效果下，所需要的推力减小，从而所需要的推平气缸的功率减小，实现节能的效果。

本实用新型进一步设置为：所述外壳靠近收集箱的侧壁设置有可拉出收集箱的固定槽，所述固定槽的内侧壁转动设置有固定门，所述固定门和外壳的侧壁共同设置有插销；所述外壳的内侧壁远离固定门处设置有吸附板，所述吸附板朝向收集箱的侧壁设置有定位槽，所述收集箱的侧壁设置有可插入定位槽的定位块。

通过采用上述技术方案，固定门通过插销与外壳固定连接，当工作人员需要从外壳内移出或移入收集箱时，打开固定门即可；定位块和定位槽的设置，便于收集箱在外壳内的快速定位，使得收集箱位于第一转动板和第二转动板的下方，便于收集从第一转动板和第二转动板上掉落的切割件。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的底壁设置有磁性件，所述磁性件可与定位块磁性相吸。

通过采用上述技术方案，当定位块插入定位槽中后，可通过磁性件与定位块可通过磁性相吸，实现收集箱在外壳内壁的固定；当工作人员需要从外壳中移出收集箱时，只需从定位槽中拉出定位块，即可使收集箱移出。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网框沿其宽度方向设置有抵接架，所述抵接架可与收集箱的上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，抵接架与收集箱的上表面相抵接，使得过滤网框位于收集箱的中部，与收集箱的底壁存在一定距离；切割片掉落至收集箱后，通过过滤网框实现过滤，切割片位于过滤网框中，碎屑从过滤网框的缝隙中掉落至收集箱的底壁；当工作人员需要取出切割件时，只需要过滤网框移出收集箱即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.切割完成后，工作人员将剩余钢板从工作台上移出，抵接气缸动作，使得延长杆脱离与第一转动板、第二转动板的抵接；此时第一转动板和第二转动板沿转轴向下转动至打开状态，第一转动板和第二转动板上表面的切割件掉落至收集箱内，从而实现切割件的快速收集，具有提高生产效率的效果；收集完成后，抵接气缸动作，延长杆与第一转动板、第二转动板相抵接，使得第一转动板和第二转动板呈关闭状态；此时可继续在工作台上放置钢板，进行切割；

2.推平装置的设置，一方面，考虑到第一转动板和第二转动板的长度较长，存在第一转动板远离抵接气缸的侧壁和第二转动板远离抵接气缸的侧壁与横杆之间高度不同的情况；推平装置通过推平板同时与横杆、第一转动板和第二转动板的下表面相贴合，能够使得三者之间的高度相同；另一方面，在抵接装置抵接后，再使用推平装置与横杆、第一转动板和第二转动板的下表面相贴合，起到双重抵接的作用；减少第一转动板和第二转动板的转动。

附图说明

图1是实施例中一种高效的激光切割机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现第一转动板和横杆之间位置关系的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是实施例中一种高效的激光切割机的剖面示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、外壳；11、固定槽；111、固定门；1111、插销；12、吸附板；121、定位槽；1211、磁性件；2、工作台；21、主框架；22、第一转动板；23、第二转动板；24、横杆；25、第一导轨；251、横梁；2511、第二导轨；2512、切割头；3、抵接装置；31、抵接气缸；32、延长杆；321、抵接杆；3211、转动轮；4、推平装置；41、推平气缸；42、推平板；421、滚球；5、收集箱；51、过滤网框；511、抵接架；52、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的激光切割机，包括外壳1和工作台2，工作台2的上表面沿其宽度方向的两侧通过螺栓固定有第一导轨25；第一导轨25上滑动连接有横梁251，横梁251的侧壁沿其长度方向通过螺栓设置有第二导轨2511，第二导轨2511上滑动连接有切割头2512。

参照图1和图2，工作台2包括主框架21、第一转动板22、第二转动板23和横杆24，横杆24沿主框架21的长度方向设置，第一转动板22和第二转动板23分别与主框架21的侧壁通过转轴转动连接；主框架21的下表面位于其宽度方向的两侧分别设置有若干个抵接装置3，抵接装置3包括抵接气缸31和延长杆32，抵接气缸31通过螺栓固定在主框架21的下表面；延长杆32与抵接气缸31的活塞杆通过键连接固定，延长杆32的上表面可分别与第一转动板22和第二转动板23相抵接。

参照图2，延长杆32远离抵接气缸31方向的端壁垂直焊接有抵接杆321，抵接杆321可分别与第一转动板22和第二转动板23的下表面相抵接；抵接杆321长度方向的两个端壁通过转轴转动连接有转动轮3211，转动轮3211可在第一转动板22和第二转动板23的下表面滚动。

参照图3，主框架21（参照图2）沿其长度方向的两端均设置有推平装置4，推平装置4包括推平气缸41和推平板42，推平板42与推平气缸41的活塞杆焊接固定；推平板42可同时与横杆24、第一转动板22和第二转动板23的下表面相贴合，推平板42贴合于横杆24、第一转动板22和第二转动板23的侧壁嵌置有若干个滚球421。

参照图4，外壳1内底壁位于第一转动板22、第二转动板23的下方放置有上端开口的收集箱5，外壳1靠近收集箱5的侧壁设置有可拉出收集箱5的固定槽11（参照图1），固定槽11的内侧壁通过合页转动连接有固定门111，固定门111和外壳1的侧壁通过螺栓共同设置有插销1111（参照图1）。

参照图5，外壳1的内侧壁远离转动门处通过螺栓固定有吸附板12，吸附板12朝向收集箱5的侧壁设置有定位槽121，收集箱5的侧壁焊接有可插入定位槽121的定位块52，定位块52为镀锌铁材质；定位槽121的底壁粘固有磁性件1211，磁性件1211优选为磁铁，磁性件1211可与定位块52磁性相吸，实现固定。

参照图5，收集箱5内设置有过滤网框51，过滤网框51沿其长度方向一体成型有有抵接架511，抵接架511可与收集箱5的上表面相抵接。

本实施例的实施原理为：切割完成后，工作人员将切割后的剩余钢板从主框架21上移出，先启动推平气缸41，使得推平板42脱离横杆24、第一转动板22和第二转动板23；接着启动抵接气缸31，使得抵接杆321脱离与第一转动板22、第二转动板23的抵接；此时第一转动板22和第二转动板23沿转轴向下转动至打开状态，第一转动板22和第二转动板23上表面的切割件掉落至过滤网框51内，从而实现切割件的快速收集，具有提高生产效率的效果。

收集完成后，先启动抵接气缸31，抵接气缸31动作，使得抵接杆321与第一转动板22、第二转动板23相抵接，从而使得第一转动板22和第二转动板23呈关闭状态；接着启动推平气缸41，使得推平板42与横杆24、第一转动板22和第二转动板23相贴合；此时工作人员可继续在工作台2上放置钢板，进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的激光切割机，包括外壳(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)包括主框架(21)、第一转动板(22)、第二转动板(23)和横杆(24)，所述横杆(24)沿主框架(21)的长度方向设置；所述第一转动板(22)和第二转动板(23)分别与主框架(21)的侧壁转动连接，所述主框架(21)的下表面位于其宽度方向的两侧分别设置有若干个抵接装置(3)；每个所述抵接装置(3)均包括抵接气缸(31)和延长杆(32)，所述抵接气缸(31)固定在主框架(21)的下表面，所述延长杆(32)的上表面可分别与第一转动板(22)和第二转动板(23)相抵接；所述外壳(1)内底壁位于第一转动板(22)、第二转动板(23)的下方设置有上端开口的收集箱(5)，所述收集箱(5)内设置有过滤网框(51)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的激光切割机，其特征在于：若干个所述延长杆(32)远离抵接气缸(31)方向的端壁均垂直设置有抵接杆(321)，若干个所述抵接杆(321)分别可与第一转动板(22)和第二转动板(23)的下表面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的激光切割机，其特征在于：所述抵接杆(321)长度方向的若干个端壁均转动设置有转动轮(3211)，所述转动轮(3211)可在第一转动板(22)和第二转动板(23)的下表面滚动。

4.根据权利要求1所述的一种高效的激光切割机，其特征在于：所述主框架(21)沿其长度方向的两端设置有推平装置(4)，所述推平装置(4)包括推平气缸(41)和推平板(42)，所述推平板(42)可同时与横杆(24)、第一转动板(22)和第二转动板(23)的下表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高效的激光切割机，其特征在于：所述推平板(42)贴合于横杆(24)、第一转动板(22)和第二转动板(23)的侧壁嵌置有若干个滚球(421)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的激光切割机，其特征在于：所述外壳(1)靠近收集箱(5)的侧壁设置有可拉出收集箱(5)的固定槽(11)，所述固定槽(11)的内侧壁转动设置有固定门(111)，所述固定门(111)和外壳(1)的侧壁共同设置有插销(1111)；所述外壳(1)的内侧壁远离固定门（111）处设置有吸附板(12)，所述吸附板(12)朝向收集箱(5)的侧壁设置有定位槽(121)，所述收集箱(5)的侧壁设置有可插入定位槽(121)的定位块(52)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的激光切割机，其特征在于：所述定位槽(121)的底壁设置有磁性件(1211)，所述磁性件(1211)可与定位块(52)磁性相吸。

8.根据权利要求1所述的一种高效的激光切割机，其特征在于：所述过滤网框(51)沿其宽度方向设置有抵接架(511)，所述抵接架(511)可与收集箱(5)的上表面相抵接。

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