CN211516225U - 一种排污管道生产用的随动切割装置 - Google Patents

Abstract

一种排污管道生产用的随动切割装置，包括工作台、螺纹杆、滑动块、支撑架，螺纹杆转动设置于工作台内壁端面处，滑动块活动设置于螺纹杆的外侧端面处，支撑架固定设置于工作台的顶部端面处，通过其固定板、凹槽、支撑杆、伸缩弹簧和限位夹环的设置，能够对管道进行固定夹持，在利用其硅胶抵块和开槽的设置，能够对夹持完毕后的管道进行保护处理，同时由于设置有第一电机、螺纹杆、传动齿轮、传动链条、滑动块和螺纹槽，能够使滑动块带动其限位夹环进行移动，最后，通过支撑架、电动伸缩杆、保护罩。第二电机和切割刀片的设置，能够对排污管道进行切割处理。

Description

一种排污管道生产用的随动切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道切割技术领域，更具体地说，涉及一种排污管道生产用的随动切割装置。

背景技术

排污管道在生产完毕后，需要根据使用尺寸进行切割处理，现有的切割方式大多都是人工手持等方式对管道进行切割处理，由于为了保障其管道的切割质量，工作人员需要使用一定的力量对管道进行按压，这样就会增强其工作人员的劳动强度，并且由于是采用手持等方式，当手动将管道推动至切割装置处时，容易发生伤人等事故，因此，基于以上问题，需要一种具有夹持功能的排污管道生产用随动切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当需要对排污管道进行切割处理时，通过其装置能够对管道进行夹持和移动，从而避免需要人工手动按压管道等情况，最终，保障其工作人员的人身安全，并避免出现刀片伤人的等情况。

(二)技术方案

一种排污管道生产用的随动切割装置，包括工作台、螺纹杆、滑动块、支撑架，螺纹杆转动设置于工作台内壁端面处，滑动块活动设置于螺纹杆的外侧端面处，支撑架固定设置于工作台的顶部端面处，螺纹杆还包括有第一电机、传动齿轮、传动链条、转轴，第一电机固定设置于工作台的左侧端面处，且第一电机的传动轴处固定连接于螺纹杆的一端，传动齿轮固定设置于螺纹杆的外侧端面处，传动链条配套设置于传动齿轮的外侧端面处，转轴固定设置于工作台的内壁端面处，且螺纹杆的左侧和右侧端面处均固定连接于转轴的内侧端面处；

滑动块还包括有螺纹槽、固定板、凹槽、支撑杆、伸缩弹簧、限位夹环、硅胶抵块、开槽，螺纹槽贯穿设置于滑动块的前侧端面处和后侧端面处，固定板固定设置于滑动块的顶部端面处，凹槽嵌入式设置于固定板的内侧端面处，支撑杆活动设置于凹槽内部，伸缩弹簧固定设置于凹槽的内部，且伸缩弹簧的一端固定连接于支撑杆的底部端面处，限位夹环固定设置于支撑杆的外侧端面处，硅胶抵块固定设置于限位夹环的内侧端面处，开槽嵌入式设置于硅胶抵块的内侧端面处；

支撑架还包括有电动伸缩杆、保护罩、第二电机、切割刀片，电动伸缩杆固定设置于支撑架的内壁顶端处，保护罩固定设置于电动伸缩杆杆体的底部端面处，第二电机固定设置于保护罩的内部，且第二电机的传动轴贯穿设置于保护罩的外侧端面，切割刀片固定连接于第二电机的传动轴处。

优选的：传动齿轮和螺纹杆的数量均为2个，其中传动齿轮和螺纹杆之间均处于同一水平线，同时传动齿轮与传动链条相互啮合。

优选的：滑动块整体为矩形状设置，其中螺纹槽的数量为2个，并且均贯穿设置于滑动块的外侧端面处，同时其螺纹槽与螺纹杆之间相互配套，并且其螺纹杆贯穿设置于螺纹槽内部。

优选的：凹槽与支撑杆均为圆柱状设置，其中支撑杆的直径与凹槽的内壁直径相互配套。

优选的：工作台整体为矩形状设置，其内部为中空结构，并且其内部顶端面为敞开式设置，同时滑动块的外侧面与工作台的内壁端面存在着间隙距离设置。

优选的：限位夹环为半圆状设置，其数量为2个，而2个限位夹环所围成的结构为圆形状设置。

优选的：硅胶抵块均为半圆状设置，其分别固定设置于限位夹环的内壁端面处，同时开槽为圆弧状结构，均嵌入式设置于硅胶抵块的外侧端面处。

优选的：第一电机、带动伸缩杆和第二电机均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与第一电机、带动伸缩杆和第二电机配套的电源开关。

有益效果：

1、这种排污管道生产用的随动切割装置设置有固定板、凹槽、支撑杆、伸缩弹簧和限位夹环，能够对管道进行固定夹持，同时由于其硅胶抵块和开槽的设置，能够对夹持完毕后的管道进行保护处理。

2、这种排污管道生产用的随动切割装置设置有第一电机、螺纹杆、传动齿轮、传动链条、滑动块和螺纹槽，能够使滑动块带动其限位夹环进行移动，在通过支撑架、电动伸缩杆、保护罩。第二电机和切割刀片的设置，能够对排污管道进行切割处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种排污管道生产用的随动切割装置正面剖视示意图。

图2为本实用新型的一种排污管道生产用的随动切割装置左视面剖视示意图。

图3为本实用新型的滑动块正面示意图。

图4为本实用新型的一种排污管道生产用的随动切割装置图3中的A处侧面示意图。

图1-4中：1-工作台；2-螺纹杆；201-第一电机；202-传动齿轮；203-传动链条；204-转轴；3-滑动块；301-螺纹槽；302-固定板；3021-凹槽；3022- 支撑杆；3023-伸缩弹簧；3024-限位夹环；3025-硅胶抵块；30251-开槽；4- 支撑架；401-电动伸缩杆；402-保护罩；403-第二电机；404-切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种技术方案，一种排污管道生产用的随动切割装置，包括工作台1、螺纹杆2、滑动块3、支撑架4，螺纹杆2转动设置于工作台1内壁端面处，滑动块3活动设置于螺纹杆2的外侧端面处，支撑架4固定设置于工作台1的顶部端面处，螺纹杆2还包括有第一电机201、传动齿轮202、传动链条203、转轴204，第一电机201固定设置于工作台1的左侧端面处，且第一电机201的传动轴处固定连接于螺纹杆2的一端，传动齿轮202固定设置于螺纹杆2的外侧端面处，传动链条203 配套设置于传动齿轮202的外侧端面处，转轴204固定设置于工作台1的内壁端面处，且螺纹杆2的左侧和右侧端面处均固定连接于转轴204的内侧端面处；

滑动块3还包括有螺纹槽301、固定板302、凹槽3021、支撑杆3022、伸缩弹簧3023、限位夹环3024、硅胶抵块3025、开槽30251，螺纹槽301贯穿设置于滑动块3的前侧端面处和后侧端面处，固定板302固定设置于滑动块3的顶部端面处，凹槽3021嵌入式设置于固定板302的内侧端面处，支撑杆3022活动设置于凹槽3021内部，伸缩弹簧3023固定设置于凹槽3021的内部，且伸缩弹簧3023的一端固定连接于支撑杆3022的底部端面处，限位夹环3024固定设置于支撑杆3022的外侧端面处，硅胶抵块3025固定设置于限位夹环3024的内侧端面处，开槽30251嵌入式设置于硅胶抵块3025的内侧端面处；

支撑架4还包括有电动伸缩杆401、保护罩402、第二电机403、切割刀片404，电动伸缩杆401固定设置于支撑架4的内壁顶端处，保护罩402固定设置于电动伸缩杆401杆体的底部端面处，第二电机403固定设置于保护罩402的内部，且第二电机403的传动轴贯穿设置于保护罩402的外侧端面，切割刀片404固定连接于第二电机403的传动轴处。

其中：传动齿轮202和螺纹杆2的数量均为2个，其中传动齿轮202和螺纹杆2之间均处于同一水平线，同时传动齿轮202与传动链条203相互啮合，通过传动齿轮202、传动链条203和螺纹杆2的设置，当其中1根螺纹杆 2转动后，能够使其另1根螺纹杆2进行运动，这样能够方便带动其滑动块3 和限位夹环3024进行运动。

其中：滑动块3整体为矩形状设置，其中螺纹槽301的数量为2个，并且均贯穿设置于滑动块3的外侧端面处，同时其螺纹槽301与螺纹杆2之间相互配套，并且其螺纹杆2贯穿设置于螺纹槽301内部，通过螺纹槽和螺纹杆2的设置，当螺纹杆2旋转后，能够使滑动块3以螺纹槽301为支撑点而进行滑动处理，这样便于对排污管道进行移动。

其中：凹槽3021与支撑杆3022均为圆柱状设置，其中支撑杆3022的直径与凹槽3021的内壁直径相互配套，通过其配套设置，当支撑杆3022受力后，能够使支撑杆3022在凹槽3021内部进行稳定的滑动，这样能够保障其支撑杆3022和限位夹环3024对排污管道的固定效果。

其中：工作台1整体为矩形状设置，其内部为中空结构，并且其内部顶端面为敞开式设置，同时滑动块3的外侧面与工作台1的内壁端面存在着间隙距离设置，通过工作台1的设置，能够使滑动块3在工作台1内部进行平稳的运动。

其中：限位夹环3024为半圆状设置，其数量为2个，而2个限位夹环3024 所围成的结构为圆形状设置，通过限位夹环3024的形状和布局设置，能够对排污管道进行夹持和固定，从而避免出现夹持不稳定等情况。

其中：硅胶抵块3025均为半圆状设置，其分别固定设置于限位夹环3024 的内壁端面处，同时开槽30251为圆弧状结构，均嵌入式设置于硅胶抵块3025 的外侧端面处，通过硅胶抵块3025和开槽30251的形状和材质设置，能够对排污管道的外侧端面进行软接触，同时其开槽30251的形状设置，能够提升硅胶抵块3025对管道的夹持效果。

其中：第一电机201、带动伸缩杆401和第二电机403均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与第一电机201、带动伸缩杆401和第二电机 403配套的电源开关，通过外界电源电线的设置，能够对第一电机201、带动伸缩杆401和第二电机403的启闭进行控制，从而方便对管道进行夹持、移动和切割处理。

工作原理：

首先，将第一电机201、带动伸缩杆401和第二电机403均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与第一电机201、带动伸缩杆401和第二电机403配套的电源开关，当需要对生产完毕后的排污管道进行切割处理时，通过其固定板302、凹槽3021、支撑杆3022、伸缩弹簧3023和限位夹环3024 的设置，能够对管道进行固定夹持，由于支撑杆3022、凹槽3021、伸缩弹簧 3023和限位夹环3024的连接关系，在手动推动支撑杆3022向凹槽3021内部处进行移动时，可以使限位夹环3024发生位移，这样就方便将管道放入至限位夹环3024处，在利用其伸缩弹簧3023的回弹性，因此可以对排污管道的外侧端面进行夹持和固定，同时由于其硅胶抵块3025和开槽30251的形状和布局设置，当硅胶抵块3025贴合至排污管道的外侧端面处后，其开槽30251 会因为其圆弧状结构，而使其开槽30251具有一定的吸附力，这样就能够提高其硅胶抵块3025的夹持效果，并且由于硅胶抵块3025的材质设置，能够使硅胶抵块3025以排污管道的外侧端面为支撑点而进行形变，这样就能够避免限位夹环3024直接与排污管道的外侧端面进行硬接触，从而保障其在管道的切割效果，避免因硬接触而导致管道发生磨损甚至是破裂等情况；

当排污管道夹持完毕后，通过第一电机201、螺纹杆2、传动齿轮202、传动链条203和滑动块3的设置，能够使滑动块3带动其限位夹环3024进行移动，由于第一电机201、螺纹杆2、传动齿轮202和传动链条203的布局设置，在第一电机201转动后，会带动其中1根螺纹杆2进行转动，通过传动齿轮202、传动链条203的布局设置，因此可以带动其2根螺纹杆2进行运动，在利用其螺纹杆2、螺纹槽301和滑动块3的连接和布局设置，当第一电机 201控制螺纹杆2进行顺时针或逆时针方向旋转时，可以使滑动块3以螺纹杆 2和螺纹槽301为运动支撑点，而使其在工作台1处进行左移或右移，最后，通过支撑架4、电动伸缩杆401、保护罩402、第二电机403和切割刀片404 的设置，当管道移动至支撑架4处时，关闭第一电机201电源端，启动电动伸缩杆401和第二电机403进行运动，这样能够使电动伸缩杆401带动其第二电机403向下运动，从而方便使切割刀片404对排污管道进行切割处理，最终，通过其装置，实现了对排污管道的固定和夹持处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种排污管道生产用的随动切割装置，包括工作台(1)、螺纹杆(2)、滑动块(3)、支撑架(4)，所述螺纹杆(2)转动设置于工作台(1)内壁端面处，所述滑动块(3)活动设置于螺纹杆(2)的外侧端面处，所述支撑架(4)固定设置于工作台(1)的顶部端面处，其特征在于：所述螺纹杆(2)还包括有第一电机(201)、传动齿轮(202)、传动链条(203)、转轴(204)，所述第一电机(201)固定设置于工作台(1)的左侧端面处，且第一电机(201)的传动轴处固定连接于螺纹杆(2)的一端，所述传动齿轮(202)固定设置于螺纹杆(2)的外侧端面处，所述传动链条(203)配套设置于传动齿轮(202)的外侧端面处，所述转轴(204)固定设置于工作台(1)的内壁端面处，且螺纹杆(2)的左侧和右侧端面处均固定连接于转轴(204)的内侧端面处；

所述滑动块(3)还包括有螺纹槽(301)、固定板(302)、凹槽(3021)、支撑杆(3022)、伸缩弹簧(3023)、限位夹环(3024)、硅胶抵块(3025)、开槽(30251)，所述螺纹槽(301)贯穿设置于滑动块(3)的前侧端面处和后侧端面处，所述固定板(302)固定设置于滑动块(3)的顶部端面处，所述凹槽(3021)嵌入式设置于固定板(302)的内侧端面处，所述支撑杆(3022)活动设置于凹槽(3021)内部，所述伸缩弹簧(3023)固定设置于凹槽(3021)的内部，且伸缩弹簧(3023)的一端固定连接于支撑杆(3022)的底部端面处，所述限位夹环(3024)固定设置于支撑杆(3022)的外侧端面处，所述硅胶抵块(3025)固定设置于限位夹环(3024)的内侧端面处，所述开槽(30251)嵌入式设置于硅胶抵块(3025)的内侧端面处；

所述支撑架(4)还包括有电动伸缩杆(401)、保护罩(402)、第二电机(403)、切割刀片(404)，所述电动伸缩杆(401)固定设置于支撑架(4)的内壁顶端处，所述保护罩(402)固定设置于电动伸缩杆(401)杆体的底部端面处，所述第二电机(403)固定设置于保护罩(402)的内部，且第二电机(403)的传动轴贯穿设置于保护罩(402)的外侧端面，所述切割刀片(404)固定连接于第二电机(403)的传动轴处。

2.根据权利要求1所述的一种排污管道生产用的随动切割装置，其特征在于：所述传动齿轮(202)和螺纹杆(2)的数量均为2个，其中传动齿轮(202)和螺纹杆(2)之间均处于同一水平线，同时传动齿轮(202)与传动链条(203)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种排污管道生产用的随动切割装置，其特征在于：所述滑动块(3)整体为矩形状设置，其中螺纹槽(301)的数量为2个，并且均贯穿设置于滑动块(3)的外侧端面处，同时其螺纹槽(301)与螺纹杆(2)之间相互配套，并且其螺纹杆(2)贯穿设置于螺纹槽(301)内部。

4.根据权利要求1所述的一种排污管道生产用的随动切割装置，其特征在于：所述凹槽(3021)与支撑杆(3022)均为圆柱状设置，其中支撑杆(3022)的直径与凹槽(3021)的内壁直径相互配套。

5.根据权利要求1所述的一种排污管道生产用的随动切割装置，其特征在于：所述工作台(1)整体为矩形状设置，其内部为中空结构，并且其内部顶端面为敞开式设置，同时滑动块(3)的外侧面与工作台(1)的内壁端面存在着间隙距离设置。

6.根据权利要求1所述的一种排污管道生产用的随动切割装置，其特征在于：所述限位夹环(3024)为半圆状设置，其数量为2个，而2个限位夹环(3024)所围成的结构为圆形状设置。

7.根据权利要求1所述的一种排污管道生产用的随动切割装置，其特征在于：所述硅胶抵块(3025)均为半圆状设置，其分别固定设置于限位夹环(3024)的内壁端面处，同时开槽(30251)为圆弧状结构，均嵌入式设置于硅胶抵块(3025)的外侧端面处。

8.根据权利要求1所述的一种排污管道生产用的随动切割装置，其特征在于：所述第一电机(201)、电动伸缩杆(401)和第二电机(403)均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与第一电机(201)、电动伸缩杆(401)和第二电机(403)配套的电源开关。

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