CN211515994U - 一种具有多个触头的造型压实设备 - Google Patents

Abstract

本发明的一种具有多个触头的造型压实设备，属于铸造造型线技术领域，包括两个定量斗以及两个压实设备，压实设备包括砂箱以及多个动触头，多个动触头能够增加对型砂紧压的紧实程度，提高砂型的成型效果，定量斗包括侧板以及设置在侧板的底部的挡板，竖向连接板和横向连接板相互铰接，增加本发明的挡板动作的统一性，第一固定部和第二固定部之间设置导向板，使得油缸的输出端带动动触头动作更加稳定性，进一步的提高本发明的成型效果，横向连接板设置成第一分板和第二分板，第一分板和第二分板分别设置在侧板的外侧相对固定轴的上下的位置，第二分板和油缸的输出端相互连接，使得定量斗的落砂更加的均匀。

Description

一种具有多个触头的造型压实设备

技术领域

本发明属于铸造造型线技术领域，尤其涉及一种具有多个触头的造型压实设备。

背景技术

众所周知，造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造理想的选择设备，它具有投资少、见效快、降低劳动强度以及提高铸件质量等特点，造型线可通过辊道和各种造型辅机推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机以及翻箱机等进行联接，能够显著的提高产品的生产效率，现有的造型线在对型砂进行压实时，压实设备大都根据模型的形状对型砂进行整体的压实，产品的成型效果较差。

发明内容

针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种具有多个触头的造型压实设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有多个触头的造型压实设备，包括定量斗以及和所述定量斗相互匹配的压实设备，定量斗和所述压实设备的设置高度相同，所述定量斗包括侧板和至少一个连续且并列设置的挡板，所述侧板竖直设置，所述挡板设置于侧板的底部的内侧，侧板的两端均设置有固定轴，所述固定轴的轴线水平设置，侧板的底部设置有和固定轴相互匹配的第一通孔，所述第一通孔的轴线和固定轴的轴线相互重合设置，固定轴的端部设置有竖向连接板，所述竖向连接板的一端和固定轴的端部相互连接另一端设置有横向连接板，所述横向连接板和竖向连接板的远离固定轴的一端相互铰接，侧板的底部设置有油缸，所述油缸的输出端和横向连接板相互连接，压实设备包括砂箱和至少一个连续且并列设置的动触头，所述动触头的顶部设置有油缸，所述油缸的输出端和动触头的顶部相互连接，且油缸的数量和动触头的数量相等，砂箱的顶部的两侧分别设置有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部以及所述第二固定部均竖直设置，且第一固定部和第二固定部之间设置有固定板，所述固定板水平设置，固定板上设置有和油缸相互匹配的固定孔，油缸贯穿所述固定孔，且固定孔的轴线和油缸的轴线相互重合设置。

为了增加本发明的油缸和固定板之间相互连接的稳定性，所述固定板的顶部相对固定孔的位置设置有第一加强板，所述第一加强板设置有和油缸相互匹配的第二通孔，所述第二通孔的尺寸和固定孔的尺寸相同，第一加强板和固定板之间通过紧固螺栓相互连接，油缸的外侧相对固定孔的下方设置有和第一加强板相互匹配的第一加强环，所述第一加强环和第二通孔同轴设置，第一加强环和第一加强板之间通过紧固螺栓相互连接。

为了使得本发明的定量斗落砂更加的均匀，且使得各个挡板的动作更加统一，所述横向连接板包括第一分板和第二分板，所述第一分板和所述第二分板均水平设置，且第一分板设置在侧板的外侧相对固定轴的上方，第二分板设置在侧板的外侧相对固定轴的下方，第一分板和第二分板之间设置有连接杆，第二分板的底部和油缸的输出端相互连接。

为了增加本发明的油缸运行的稳定性，所述第一固定部和第二固定部之间相对油缸的底部的位置设置有导向板，所述导向板水平设置，导向板设置有和油缸的输出端相互匹配的第三通孔，所述第三通孔的顶部设置有和油缸的底部相互匹配的固定槽，所述固定槽凹进导向板的深度不超过7毫米。

为了增加本发明的油缸的输出端和导向板之间相对滑动的顺畅性，所述第三通孔的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的材质为铜，且耐磨层的厚度不小于3毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明的一种具有多个触头的造型压实设备，通过设置两个定量斗以及两个压实设备，且压实设备包括砂箱以及多个动触头，多个动触头能够增加对型砂紧压的紧实程度，提高砂型的成型效果，定量斗包括侧板以及设置在侧板的底部的挡板，挡板在油缸的驱动下能够打开或关闭定量斗，且挡板的两端均设置固定轴，侧板上设置和固定轴相互匹配的第一通孔，固定轴贯穿第一通孔并在固定轴的端部设置竖向连接板，竖向连接板和横向连接板相互铰接，进而增加了本发明的挡板动作的统一性，通过在第一固定部和第二固定部之间设置导向板，导向板上设置和油缸的输出端相互匹配的第三通孔，增加了本发明的油缸的输出端带动动触头动作的稳定性，进一步的提高本发明的成型效果，通过将横向连接板设置成第一分板和第二分板，且第一分板和第二分板分别设置在侧板的外侧相对固定轴的上下的位置，且第二分板和油缸的输出端相互连接，使得挡板开启更加的顺畅，并且使得定量斗的落砂更加的均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中所示A处局部放大的结构示意图。

图3是本发明第一分板和第二分板的结构示意图。

图4是本发明压实设备和定量斗连接的结构示意图。

附图中标记：1、定量斗；2、压实设备；3、侧板；4、挡板；5、固定轴；6、第一通孔；7、竖向连接板；8、横向连接板；9、油缸；10、砂箱；11、动触头；12、第一固定部；13、第二固定部；14、固定板；15、固定孔；16、第一加强板；17、第二通孔；18、紧固螺栓；19、第一加强环；20、第一分板；21、第二分板；22、连接杆；23、导向板；24、第三通孔；25、固定槽；26、耐磨层。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-4，本发明的一种具有多个触头的造型压实设备，包括定量斗1以及和所述定量斗1相互匹配的压实设备2，定量斗1和所述压实设备2的设置高度相同，所述定量斗1包括侧板3和至少一个连续且并列设置的挡板4，所述侧板3竖直设置，所述挡板4设置于侧板3的底部的内侧，侧板3的两端均设置有固定轴5，所述固定轴5的轴线水平设置，侧板3的底部设置有和固定轴5相互匹配的第一通孔6，所述第一通孔6的轴线和固定轴5的轴线相互重合设置，固定轴5的端部设置有竖向连接板7，所述竖向连接板7的一端和固定轴5的端部相互连接另一端设置有横向连接板8，所述横向连接板8和竖向连接板7的远离固定轴5的一端相互铰接，侧板3的底部设置有油缸9，所述油缸9的输出端和横向连接板8相互连接，压实设备2包括砂箱10和至少一个连续且并列设置的动触头11，所述动触头11的顶部设置有油缸9，所述油缸9的输出端和动触头11的顶部相互连接，且油缸9的数量和动触头11的数量相等，砂箱10的顶部的两侧分别设置有第一固定部12和第二固定部13，所述第一固定部12以及所述第二固定部13均竖直设置，且第一固定部12和第二固定部13之间设置有固定板14，所述固定板14水平设置，固定板14上设置有和油缸9相互匹配的固定孔15，油缸9贯穿所述固定孔15，且固定孔15的轴线和油缸9的轴线相互重合设置，以往的造型线在对砂型进行压实的过程中，大都是根据成型的模型整体的压实，整体压实的成型效果较差，本发明通过设置两个定量斗1和两个压实设备2，使得本发明同步驱动控制两个多触头的压实设备2以及两个定量斗1，既能提高本发明的产品生产效率，又能有效的提高产品的成型效果，压实设备2包括砂箱10和多个动触头11，每个个动触头11的顶部均设置有油缸9，油缸9的输出端和动触头11的顶部相互连接，砂箱10的顶部设置第一固定部12和第二固定部13，第一固定部12和第二固定部13均竖直设置，且第一固定部12和第二固定部13之间设置有固定板14，固定板14水平设置，固定板14上设置和油缸9相互匹配的固定孔15，油缸9设置在固定孔15的内部，增加本发明的油缸9的稳定性，定量斗1包括侧板3和挡板4，挡板4设置数量至少为一个，且在挡板4的两端均设置固定轴5，侧板3的底部设置和固定轴5相互匹配的第一通孔6，固定轴5在第一通孔6的内部转动，固定轴5的端部设置竖向连接板7，且在竖向连接板7的端部设置横向连接板8，横向连接板8和竖向连接板7相互铰接，进而增加了本发明的挡板4的动作的统一性。

优选的，所述固定板14的顶部相对固定孔15的位置设置有第一加强板16，所述第一加强板16设置有和油缸9相互匹配的第二通孔17，所述第二通孔17的尺寸和固定孔15的尺寸相同，第一加强板16和固定板14之间通过紧固螺栓18相互连接，油缸9的外侧相对固定孔15的下方设置有和第一加强板16相互匹配的第一加强环19，所述第一加强环19和第二通孔17同轴设置，第一加强环19和第一加强板16之间通过紧固螺栓18相互连接，进一步的增加了本发明的油缸9和固定板14之间相互连接的稳定性。

优选的，所述横向连接板8包括第一分板20和第二分板21，所述第一分板20和所述第二分板21均水平设置，且第一分板20设置在侧板3的外侧相对固定轴5的上方，第二分板21设置在侧板3的外侧相对固定轴5的下方，第一分板20和第二分板21之间设置有连接杆22，第二分板21的底部和油缸9的输出端相互连接，使得定量斗1的底部的挡板4能够朝向不同的方向开启，进而使得定量斗1的落砂更加的均匀。

优选的，所述第一固定部12和第二固定部13之间相对油缸9的底部的位置设置有导向板23，所述导向板23水平设置，导向板23设置有和油缸9的输出端相互匹配的第三通孔24，所述第三通孔24的顶部设置有和油缸9的底部相互匹配的固定槽25，所述固定槽25凹进导向板23的深度不超过7毫米，能够增加本发明的油缸9带动动触头11动作的稳定性。

优选的，所述第三通孔24的内部设置有耐磨层26，所述耐磨层26的材质为铜，且耐磨层26的厚度不小于3毫米，在耐磨层26的作用下，能够有效的增加本发明的油缸9的运行的顺畅性。

本发明的工作过程：一种实施方式，本实施例中，定量斗1包括侧板3和至少一个连续且并列设置的挡板4，侧板3竖直设置，挡板4设置于侧板3的底部的内侧，侧板3的两端均设置有固定轴5，固定轴5的轴线水平设置，侧板3的底部设置有和固定轴5相互匹配的第一通孔6，第一通孔6的轴线和固定轴5的轴线相互重合设置，固定轴5的端部设置有竖向连接板7，竖向连接板7的一端和固定轴5的端部相互连接另一端设置有横向连接板8，横向连接板8和竖向连接板7的远离固定轴5的一端相互铰接，侧板3的底部设置有油缸9，油缸9的输出端和横向连接板8相互连接，压实设备2包括砂箱10和至少一个连续且并列设置的动触头11，动触头11的顶部设置有油缸9，油缸9的输出端和动触头11的顶部相互连接，且油缸9的数量和动触头11的数量相等，砂箱10的顶部的两侧分别设置有第一固定部12和第二固定部13，第一固定部12以及第二固定部13均竖直设置，且第一固定部12和第二固定部13之间设置有固定板14，固定板14水平设置，固定板14上设置有和油缸9相互匹配的固定孔15，油缸9贯穿固定孔15，且固定孔15的轴线和油缸9的轴线相互重合设置，以往的造型线在对砂型进行压实的过程中，大都是根据成型的模型整体的压实，整体压实的成型效果较差，本发明通过设置两个定量斗1和两个压实设备2，使得本发明同步驱动控制两个多触头的压实设备2以及两个定量斗1，既能提高本发明的产品生产效率，又能有效的提高产品的成型效果，压实设备2包括砂箱10和多个动触头11，每个个动触头11的顶部均设置有油缸9，油缸9的输出端和动触头11的顶部相互连接，砂箱10的顶部设置第一固定部12和第二固定部13，第一固定部12和第二固定部13均竖直设置，且第一固定部12和第二固定部13之间设置有固定板14，固定板14水平设置，固定板14上设置和油缸9相互匹配的固定孔15，油缸9设置在固定孔15的内部，增加本发明的油缸9的稳定性，定量斗1包括侧板3和挡板4，挡板4设置数量至少为一个，且在挡板4的两端均设置固定轴5，侧板3的底部设置和固定轴5相互匹配的第一通孔6，固定轴5在第一通孔6的内部转动，固定轴5的端部设置竖向连接板7，且在竖向连接板7的端部设置横向连接板8，横向连接板8和竖向连接板7相互铰接，进而增加了本发明的挡板4的动作的统一性。

本实施例中，在造型线的工作运行过程中，本发明动作时，型砂首先放至本发明的定量斗1的内部，当型砂放至一定量后，停止对定量斗1放砂，然后驱动本发明的定量斗1对砂箱10放砂，能够更加准确的控制放砂量，且通过同步驱动控制两个定量斗1以及两个压实设备2，能够提高本发明的工作效率，在油缸9的驱动下，第二分板21向外侧动作，进而带动横向连接板8转动，横向连接板8带动固定轴5转动，使得挡板4翻转，同时第二分板21带动第一分板20向外侧动作，第一分板20带动竖向连接板7转动，使得固定轴5转动，进而使得挡板4翻转，定量斗1的底部的两侧的挡板4朝向不同的方向翻转，能够使得定量斗1更加均匀的对砂箱10放砂，然后在油缸9的驱动下，带动动触头11向下运动，进而压实型砂，多个动触头11分别动作，和整体压实相比，多个动触头11的动作使得型砂更加的紧实，显著的提高成型的效果，在导向板23的作用下，油缸9的输出端在第三通孔24的内部滑动，增加了油缸9带动动触头11动作的稳定性，而且第三通孔24的内部设置耐磨层26，在耐磨层26的作用下，能够增加第三通孔24的耐磨性，并且增加油缸9的输出端和导向板23之间相互运行的顺畅性。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有多个触头的造型压实设备，其特征在于，包括定量斗(1)以及和所述定量斗(1)相互匹配的压实设备(2)，定量斗(1)和所述压实设备(2)的设置高度相同，且定量斗(1)和压实设备(2)的设置数量均为两个，定量斗(1)包括侧板(3)和至少一个连续且并列设置的挡板(4)，所述侧板(3)竖直设置，所述挡板(4)设置于侧板(3)的底部的内侧，侧板(3)的两端均设置有固定轴(5)，所述固定轴(5)的轴线水平设置，侧板(3)的底部设置有和固定轴(5)相互匹配的第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的轴线和固定轴(5)的轴线相互重合设置，固定轴(5)的端部设置有竖向连接板(7)，所述竖向连接板(7)的一端和固定轴(5)的端部相互连接另一端设置有横向连接板(8)，所述横向连接板(8)和竖向连接板(7)的远离固定轴(5)的一端相互铰接，侧板(3)的底部设置有油缸(9)，所述油缸(9)的输出端和横向连接板(8)相互连接，压实设备(2)包括砂箱(10)和至少一个连续且并列设置的动触头(11)，所述动触头(11)的顶部设置有油缸(9)，所述油缸(9)的输出端和动触头(11)的顶部相互连接，且油缸(9)的数量和动触头(11)的数量相等，砂箱(10)的顶部的两侧分别设置有第一固定部(12)和第二固定部(13)，所述第一固定部(12)以及所述第二固定部(13)均竖直设置，且第一固定部(12)和第二固定部(13)之间设置有固定板(14)，所述固定板(14)水平设置，固定板(14)上设置有和油缸(9)相互匹配的固定孔(15)，油缸(9)贯穿所述固定孔(15)，且固定孔(15)的轴线和油缸(9)的轴线相互重合设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有多个触头的造型压实设备，其特征在于，所述固定板(14)的顶部相对固定孔(15)的位置设置有第一加强板(16)，所述第一加强板(16)设置有和油缸(9)相互匹配的第二通孔(17)，所述第二通孔(17)的尺寸和固定孔(15)的尺寸相同，第一加强板(16)和固定板(14)之间通过紧固螺栓(18)相互连接，油缸(9)的外侧相对固定孔(15)的下方设置有和第一加强板(16)相互匹配的第一加强环(19)，所述第一加强环(19)和第二通孔(17)同轴设置，第一加强环(19)和第一加强板(16)之间通过紧固螺栓(18)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多个触头的造型压实设备，其特征在于，所述横向连接板(8)包括第一分板(20)和第二分板(21)，所述第一分板(20)和所述第二分板(21)均水平设置，且第一分板(20)设置在侧板(3)的外侧相对固定轴(5)的上方，第二分板(21)设置在侧板(3)的外侧相对固定轴(5)的下方，第一分板(20)和第二分板(21)之间设置有连接杆(22)，第二分板(21)的底部和油缸(9)的输出端相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多个触头的造型压实设备，其特征在于，所述第一固定部(12)和第二固定部(13)之间相对油缸(9)的底部的位置设置有导向板(23)，所述导向板(23)水平设置，导向板(23)设置有和油缸(9)的输出端相互匹配的第三通孔(24)，所述第三通孔(24)的顶部设置有和油缸(9)的底部相互匹配的固定槽(25)，所述固定槽(25)凹进导向板(23)的深度不超过7毫米。

5.根据权利要求4所述的一种具有多个触头的造型压实设备，其特征在于，所述第三通孔(24)的内部设置有耐磨层(26)，所述耐磨层(26)的材质为铜，且耐磨层(26)的厚度不小于3毫米。

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