CN211515600U - 一种方便脱模的铜排成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便脱模的铜排成型模具，涉及铜排成型模具领域，针对现有铜排成型模具不易脱模，且易弯折的问题，现提出如下方案，其包括成型机、成型模具，所述成型机的左端固定连接有托台，所述托台的上方设置有模具，所述模具的下端设置有槽体，所述槽体内设置有顶板，所述顶板长度方向的中轴线的下端左右两侧固定连接有齿条，所述托台的下端设置有腔体，所述腔体内设置有转杆，所述转杆的左右两端及中间固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设置有第二齿轮，所述顶板下表面的左右两端按前后分别连接有第一连接杆、第二连接杆。本实用新型铜排成型模具具有便于脱模，且具有较好的保型效果的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜排成型模具领域，尤其涉及一种方便脱模的铜排成型模具。
背景技术
现有的铜排生产中，一般通过铜排成型模具进行挤压成型，但是在铜排的生产中，其的长度一般较大，这样就使得铜排易受到自身重力的影响而导致弯折，且大长度的铜排在模具中时不容易进行转运因此提出一种方便脱模的铜排成型模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种方便脱模的铜排成型模具，解决了现有铜排成型模具不易脱模，且易弯折的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方便脱模的铜排成型模具，包括成型机、成型模具，所述成型机的左端固定连接有托台，所述托台的上方设置有模具，所述模具的下端设置有槽体，所述槽体内设置有顶板，所述顶板长度方向的中轴线的下端左右两侧固定连接有齿条，所述托台的下端设置有腔体，所述腔体内设置有转杆，所述转杆的左右两端及中间固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设置有第二齿轮，所述顶板下表面的左右两端按前后分别连接有第一连接杆、第二连接杆，且它们和齿条的上端均通过铰链活动连接在顶板的下表面，所述托台的左右两端均分别开有第一滑槽、第二滑槽，所述第一连接杆与第二连接杆的下端均固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有弹簧。
优选的，所述齿条的下端延伸到托台的底部，且贯穿腔体的上下内壁。
优选的，所述腔体内转杆两端的第一齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述第一连接杆滑动连接在第一滑槽内，第二连接杆滑动连接在第二滑槽内。
优选的，所述第一滑槽的高度矮于第二滑槽的高度，且两个限位块分别滑动连接在第一滑槽与第二滑槽内。
优选的，所述限位块的下表面固定连接的弹簧的另一端分别固定连接在第一滑槽和第二滑槽的内底壁。
本实用新型的有益效果是：
1、通过将现有的成型机的成型模具的出口处设置有托台及其上设置的模具，使得在铜排由成型模具出来时可以直接滑落到模具内进行承接，防止了中途铜排可能导致的弯折。
2、在模具的内底壁开设有槽体，槽体内设置有顶板，且顶板的中轴线的下表面出通过铰链活动连接有齿条，齿条的下端延伸在托台的底部，且齿条贯穿过设置在托台内的腔体的上下内壁，与腔体内的转杆左右两端固定连接的第一齿轮啮合连接，且转杆的中心与电机输出端固定连接的第二齿轮啮合连接，使得在电机的带动下齿条可以进行上下的移动，进而带动顶板进行上下的移动，方便了脱模。
3、顶板的下表面左右两端的前后两侧分别通过铰链活动连接有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆与第二连接杆分别滑动连接在第一滑槽与第二滑槽内，且两个连接杆的下端均固定连接有限位块，限位块的下表面与滑槽的内壁之间连接有弹簧，使得在弹簧的作用下，通过连接杆的连接，顶板始终有向上运动的趋势，方便了脱模。使得本装置具有便于脱模，且具有较好的保型效果的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种方便脱模的铜排成型模具的剖视图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是图1中B-B的剖视图。
图4是图2中C-C的剖视图。
图中标号：1成型机、2成型模具、3托台、4模具、5槽体、6顶板、7 齿条、8腔体、9转杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一连接杆、13第二连接杆、14铰链、15第一滑槽、16第二滑槽、17限位块、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图4，本实用新型一种方便脱模的铜排成型模具，包括成型机 1、成型模具2，成型机1的左端固定连接有托台3，托台3的上方设置有模具4，模具4的下端设置有槽体5，槽体5内设置有顶板6，顶板6长度方向的中轴线的下端左右两侧固定连接有齿条7，托台3的下端设置有腔体8，腔体8内设置有转杆9，转杆9的左右两端及中间固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的下端设置有第二齿轮11，顶板6下表面的左右两端按前后分别连接有第一连接杆12、第二连接杆13，且它们和齿条7的上端均通过铰链14 活动连接在顶板6的下表面，托台3的左右两端均分别开有第一滑槽15、第二滑槽16，第一连接杆12与第二连接杆13的下端均固定连接有限位块17，限位块17的下表面固定连接有弹簧18。
本实施方式中，齿条7的下端延伸到托台3的底部，且贯穿腔体8的上下内壁。
本实施方式中，腔体8内转杆9两端的第一齿轮10与齿条7啮合连接。
本实施方式中，第一连接杆12滑动连接在第一滑槽15内，第二连接杆 13滑动连接在第二滑槽16内。
本实施方式中，第一滑槽15的高度矮于第二滑槽16的高度，且两个限位块17分别滑动连接在第一滑槽15与第二滑槽16内。
本实施方式中，所述限位块17的下表面固定连接的弹簧18的另一端分别固定连接在第一滑槽15和第二滑槽16的内底壁。
本实用新型的工作原理：通过将现有的成型机1的成型模具2的出口处设置有托台3及其上设置的模具4，使得在铜排由成型模具2出来时可以直接滑落到模具4内进行承接，防止了中途铜排可能导致的弯折，在模具4的内底壁开设有槽体5，槽体5内设置有顶板6，且顶板6的中轴线的下表面出通过铰链14活动连接有齿条7，齿条7的下端延伸在托台3的底部，且齿条7 贯穿过设置在托台3内的腔体8的上下内壁，与腔体8内的转杆9左右两端固定连接的第一齿轮10啮合连接，且转杆9的中心与电机输出端固定连接的第二齿轮11啮合连接，使得在电机的带动下齿条7可以进行上下的移动，进而带动顶板6进行上下的移动，方便了脱模，顶板6的下表面左右两端的前后两侧分别通过铰链14活动连接有第一连接杆12和第二连接杆13，且第一连接杆12与第二连接杆13分别滑动连接在第一滑槽15与第二滑槽16内，且两个连接杆的下端均固定连接有限位块17，限位块17的下表面与滑槽的内壁之间连接有弹簧18，使得在弹簧18的作用下，通过连接杆的连接，顶板6 始终有向上运动的趋势，方便了脱模。使得本装置具有便于脱模，且具有较好的保型效果的特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便脱模的铜排成型模具，包括成型机(1)、成型模具(2)，所述成型机(1)的左端固定连接有托台(3)，所述托台(3)的上方设置有模具(4)，其特征在于，所述模具(4)的下端设置有槽体(5)，所述槽体(5)内设置有顶板(6)，所述顶板(6)长度方向的中轴线的下端左右两侧固定连接有齿条(7)，所述托台(3)的下端设置有腔体(8)，所述腔体(8)内设置有转杆(9)，所述转杆(9)的左右两端及中间固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的下端设置有第二齿轮(11)，所述顶板(6)下表面的左右两端按前后分别连接有第一连接杆(12)、第二连接杆(13)，且它们和齿条(7)的上端均通过铰链(14)活动连接在顶板(6)的下表面，所述托台(3)的左右两端均分别开有第一滑槽(15)、第二滑槽(16)，所述第一连接杆(12)与第二连接杆(13)的下端均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的下表面固定连接有弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述一种方便脱模的铜排成型模具，其特征在于，所述齿条(7)的下端延伸到托台(3)的底部，且贯穿腔体(8)的上下内壁。
3.根据权利要求1所述一种方便脱模的铜排成型模具，其特征在于，所述腔体(8)内转杆(9)两端的第一齿轮(10)与齿条(7)啮合连接。
4.根据权利要求1所述一种方便脱模的铜排成型模具，其特征在于，所述第一连接杆(12)滑动连接在第一滑槽(15)内，第二连接杆(13)滑动连接在第二滑槽(16)内。
5.根据权利要求1所述一种方便脱模的铜排成型模具，其特征在于，所述第一滑槽(15)的高度矮于第二滑槽(16)的高度，且两个限位块(17)分别滑动连接在第一滑槽(15)与第二滑槽(16)内。
6.根据权利要求1所述一种方便脱模的铜排成型模具，其特征在于，所述限位块(17)的下表面固定连接的弹簧(18)的另一端分别固定连接在第一滑槽(15)和第二滑槽(16)的内底壁。
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