CN211515537U - 一种高效清洁硒鼓处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效清洁硒鼓处理系统，涉及硒鼓处理技术领域，包括破碎机，破碎机的出料端设置有用于破碎固体的传送系统，传送系统的上方设置有磁选分拣系统；破碎机通过管道依次连接有分离器组、振动筛、除尘器和负压装置。针对现有技术存在处理速度慢、污染严重的问题，本实用新型采用破碎的方式对废旧的硒鼓进行分类处理，大大提高回收处理的效率；此外，通过设置分离器组、振动筛、除尘器和负压装置，有效控制处理过程中可能的粉尘污染，清洁环保。

Description

一种高效清洁硒鼓处理系统

技术领域

本实用新型涉及硒鼓处理技术领域，更具体地说，它涉及一种高效清洁硒鼓处理系统。

背景技术

硒鼓也称感光鼓，是激光打印机的核心部件，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，硒鼓直接影响着打印的质量。硒鼓在刚刚研制的时候，曾经用过无机材料—硒材料来制作感光鼓。使硒蒸度在鼓基上并附着，从而制成硒鼓。80年代以后，硒已经采用有机光导材料来制作了，这样即减少了成本，又减轻了污染。

打印机硒鼓基本结构一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的光感材料所组成。根据感光材料的不同，基本可分为三种：OPC鼓（有机光导材料）、硒鼓（Se硒）和陶瓷鼓（a-si陶瓷）。从寿命上来看，OPC鼓的寿命较短，一般只有3000页左右，当然价格也最为便宜。Se鼓寿命是9000页左右，a-si鼓寿命更是可以达到90000页，价格自然也是依次类推的攀升。从组成而言，一般OPC鼓只有三层。第一层是铝管，第二层是绝缘层，第三层是感光层。而硒鼓（Se硒）和陶瓷鼓（a-si陶瓷）的表面是由四～五层物质合成的。尤其是陶瓷鼓，它的第四层是第一保护层，第五层是第二保护层，第四、第五层用来保护感光层，以此来保障硒鼓的超长寿命。

针对目前社会上每年产生的大量废旧硒鼓，传统的处理方式为手工拆解，将废旧硒鼓分解为塑料、铁、铝、墨粉和电线多个部分，达到资源的可再生重复利用，但是手工拆解的操作，拆解速度缓慢，工人劳动强度大，且拆解过程中墨粉易扬起，污染拆解操作环境，影响工人身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在处理速度慢、污染严重的问题，本实用新型的目的是提供一种高效清洁硒鼓处理系统，其具有处理效率高、处理方式清洁的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效清洁硒鼓处理系统，包括破碎机，所述破碎机的出料端设置有用于破碎固体的传送系统，所述传送系统的上方设置有磁选分拣系统；

所述破碎机通过管道依次连接有分离器组、振动筛、除尘器和负压装置。

通过上述技术方案，使用时，废旧的硒鼓放入至破碎机内，破碎处理后，固态渣由出料端排出至传送系统，由传动系统输送的过程中经过磁选分拣系统，利用磁性将固态渣中铁物质分拣出来，实现物料的分拣；废旧的硒鼓在破碎的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘包括墨粉、金属粉末、塑料粉末等，故破碎过程中，启动负压装置，抽取破碎机工作室内的空气，空气通过分离器组，过滤大颗粒粉末物质，再通过悬挂式振动筛去除少量杂质，对纯净墨粉收集，少量墨粉进入滤筒除尘器再次收集。相比于传统的分解方法，本实用新型分解效率高，且通过一系列措施，有效控制破碎过程中产生的粉尘污染，施工清洁环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离器组包括连通于管道上的第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的出料端连接有第一关风机，所述第一关风机的下端设置有用于收集粉尘的收集件。

通过上述技术方案，使用时，空气中质量较大的颗粒会沉积在第一旋风分离器的底部，正常的气流从第一旋风分离器的顶部排出，利用第一关风机将分离出来的粉尘颗粒从第一旋风分离器的底部排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送系统包括一端设置于所述破碎机的出料端下方的第一输送带，所述第一输送带远离所述破碎机的一端承接设置有第二输送带；

所述第一输送带外罩设有防尘罩，所述防尘罩上设置有防爆口。

通过上述技术方案，防尘罩用于防尘，避免破碎物料在输送过程中粉尘飞扬；增设防爆口，便于迅速对爆炸气体进行排放，避免大量爆炸气体冲进除尘器对设备造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘罩上连通有负压管，所述负压管远离所述防尘罩的一端与所述分离器组连接，所述负压管上连接有防爆端头。

通过上述技术方案，利用负压管抽取防尘罩内的粉尘气体，有利于输送过程做进一步地清洁；增设防爆端头，便于迅速对爆炸气体进行排放，避免大量爆炸气体冲进除尘器对设备造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负压管上连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的出料端连接有第二关风机，所述第二关风机的下端设置有用于收集粉尘的承接物。

通过上述技术方案，刚刚破碎的硒鼓碎渣内含有大量的粉尘物质，增设第二旋风分离器和第二关风机用于对将防尘罩内抽出的空气做进一步地处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负压管上还连接有多个软管，所述软管远离所述负压管的一端连接有喇叭头，所述软管与所述负压管之间设置有开关阀。

通过上述技术方案，利用软管和喇叭头结构，形成吸尘器的结构，用于清洁车间地面和设备表面的灰尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送带与所述第二输送带之间的承接处设置有防护罩，所述防护罩通过管道连接所述负压管。

通过上述技术方案，硒鼓的破碎物在第一输送带与第二输送带之间转承时，破碎物会被扬起，部分附着在固态物上的粉尘也会被扬起在空气中，通过增设防护罩，并将防护罩与负压管连通，有利于对破碎物输送过程做进一步的清洁工作，确保施工的清洁卫生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁选分拣系统包括转动设置于所述第二输送带上方的分拣输送带，所述分拣输送带上固定有磁性物，所述分拣输送带的输送方向与所述第二输送带的输送方向呈一定角度设置，所述分拣输送带远离所述第二输送带的一端固定有用于刮落吸附物的刮刷，所述刮刷下方设置有用于收集吸附物的收集袋。

通过上述技术方案，利用磁性物吸附硒鼓破碎物内的金属物质至分拣输送带表面，并跟随分拣输送带运动，继而被刮刷刮落至收集袋中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送系统于所述收集袋的周侧固定有多个挂钩，所述收集袋开口周侧固定有与所述挂钩配合的提带。

通过上述技术方案，收集袋采用挂设，便于更换和安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：均采用防爆电机作为驱动电机。

通过上述技术方案，本实用新型实施的工作环境为易燃易爆环境，采用防爆电机能避免在电机工作过程中产生电火花，引发尘爆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

(1)本实用新型采用破碎的方式分解，处理效率高，且通过一系列措施，有效控制破碎过程中产生的粉尘污染，施工清洁环保；

(2)进一步地，通过增设软管和喇叭头，形成吸尘器的结构，便于对车间地面和设备表面的灰尘进行清洁；

(3)进一步地，采用破碎方式处理废旧硒鼓会产生大量粉尘，通过直接抽取破碎机内的空气以及传动系统内的空气，有效防止破碎过程以及输送过程中粉尘飞扬污染车间环境，实现清洁回收分类处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、破碎机；2、悬挂式振动筛；3、滤筒除尘器；4、负压装置；5、第一旋风分离器；6、第一关风机；7、收集件；8、第一输送带；9、第二输送带；10、防尘罩；11、防爆口；12、负压管；13、防爆端头；14、第二旋风分离器；15、第二关风机；16、承接物；17、软管；18、喇叭头；19、开关阀；20、防护罩；21、分拣输送带；22、磁性物；23、刮刷；24、收集袋；25、挂钩；26、提带；27、钩部；28、工作台；29、进料输送线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效清洁硒鼓处理系统，如图1和图3所示，包括破碎机1，破碎机1采用现有技术中的设备，破碎机1的进料端设置有传动带，作为进料输送线29，由于破碎机1的进料端位于破碎机1的上端，故在进料输送线29处架设有工作台28，破碎机1的出料端设置有用于破碎固体的传送系统，传送系统的上方设置有磁选分拣系统；破碎机1通过不锈钢管道依次连接有分离器组、悬挂式振动筛2、滤筒除尘器3和负压装置4。

本实用新型中，对于硒鼓处理分为两部分，对于固态物的分解和对气态粉尘的处理。使用时，工人爬上工作台28，将废旧的硒鼓放入至进料输送线29上，由进料输送线29将废旧的硒鼓输送至破碎机1内，废旧的硒鼓破碎后，固态渣由出料端排出至传送系统，由传动系统输送的过程中经过磁选分拣系统，利用磁性将固态渣中铁物质分拣出来，实现物料的分拣；废旧的硒鼓在破碎的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘包括墨粉、金属粉末、塑料粉末等，故破碎过程中，启动负压装置4，抽取破碎机1工作室内的空气，空气通过分离器组，过滤大颗粒粉末物质，再通过悬挂式振动筛2去除少量杂质，对纯净墨粉收集，少量墨粉进入滤筒除尘器3再次收集。

相比于传统的分解方法，本实用新型分解效率高，且通过一系列措施，有效控制破碎过程中产生的粉尘污染，施工清洁环保。

分离器组包括连通于管道上的第一旋风分离器5，第一旋风分离器5的出料端连接有第一关风机6，第一关风机6的下端设置有用于收集粉尘的收集件7，收集件7采用套有袋子的桶，粉尘颗粒物料收集至第一旋风分离器5的底部，由第一关风机6排出，落入至收集件7内；其中，第一旋风分离器5数量设置为两个，用于多次对空气进行过滤，去除杂质。

传送系统包括一端设置于破碎机1的出料端下方的第一输送带8，第一输送带8远离破碎机1的一端承接设置有第二输送带9，第一输送带8与第二输送带9的输送方向垂直，第一输送带8的末端位于第二输送带9的初始端；破碎后的固态渣中仍会残留部分粉尘物，在倒出输送的过程中易扬起，污染车间环境，通过在第一输送带8外罩设有防尘罩10，防尘套还与破碎机1的出料端连接，有效防止固态渣在输送过程中粉尘扬起的问题。

防尘罩10上连通有负压管12，负压管12远离防尘罩10的一端与分离器组连接，如此设置，利用负压管12的负压抽取防尘罩10内的空气，收集转承过程中扬起的粉尘，有利于保持车间环境内的清洁。

墨粉为可燃物，在处理过程中，若是处理不当，极易发生尘爆的事故，抽取防尘罩10内的空气还有利于降低防尘罩10内粉尘浓度，降低发生尘爆事故的可能性；此外，防尘罩10上设置有防爆口11，生产过程中如果出现粉尘爆炸，可通过防爆口11排放，避免对设备和人员造成伤害。负压管12上连接有防爆端头13，在管道出现意外爆炸的情况下，迅速对爆炸气体进行排放，避免大量爆炸气体冲进除尘器对设备造成损坏。此外，系统中所有需要采用电机的地方均采用防爆电机，防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。

负压管12上连接有第二旋风分离器14，第二旋风分离器14的出料端连接有第二关风机15，第二关风机15的下端设置有用于收集粉尘的承接物16，承接物16采用套有袋子的桶。刚刚粉碎后的固态渣内含有的粉尘颗粒量大，故采用负压管12抽取防尘罩10内的空气，负压管12内大颗粒物含量大，增设第二旋风分离器14过滤杂质和颗粒物，更加有利于墨粉的收集。

如图1和图2所示，负压管12于第二旋风分离器14与分离器组之间还连接有多个软管17，软管17远离负压管12的一端连接有喇叭头18，软管17与负压管12之间设置有开关阀19，喇叭头18侧壁设置有钩部27，便于将喇叭头18挂在工作台28上；软管17与喇叭头18配合，形成吸尘器的结构，用于抽取落在工作台28或者车间内的粉尘。

第一输送带8与第二输送带9之间的承接处设置有防护罩20，防护罩20通过管道连接负压管12，由于第一输送带8与第二输送带9之间存在高度差，转承粉碎渣的过程中，物料被扬起，一些附着在物料表面的粉尘被进一步扬起，增设防护罩20并与负压管12连接，用于对粉碎渣做进一步地处理。

磁选分拣系统包括转动设置于第二输送带9上方的分拣输送带21，分拣输送带21的一端位于第二输送带9长度方向的中部，且第二输送带9与分拣输送带21的长度方向垂直，第二输送带9的末端用于人工分拣铝件和塑料件，分拣输送带21上固定有磁性物22，此处，实现效果的实施方式有很多种，本实施例的实施方式为，在正常的传送带外表面上等间距固定多个磁性物22，磁性物22可以为磁铁或者带有磁性的橡胶条；分拣输送带21的输送方向与第二输送带9的输送方向想垂直，分拣输送带21远离第二输送带9的一端固定有用于刮落吸附物的刮刷23，刮刷23的下方设置有用于收集吸附物的收集袋24。传送系统于收集袋24的周侧固定有四个挂钩25，收集袋24开口周侧等距固定有四个与挂钩25配合的提带26，便于更换收集袋24。分拣输送带21外也设置有罩体，罩体与负压管12连通。

综上所述：

本实用新型使用时，采用破碎的方式分解比传统的拆卸效率更高，且通过一系列措施，有效控制破碎过程中产生的粉尘污染，施工清洁环保；通过增设软管17和喇叭头18，形成吸尘器的结构，便于对车间地面和设备表面的灰尘进行清洁；采用破碎方式处理废旧硒鼓会产生大量粉尘，通过直接抽取破碎机1内的空气以及传动系统内的空气，有效防止破碎过程以及输送过程中粉尘飞扬污染车间环境，实现清洁回收分类处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，包括破碎机（1），所述破碎机（1）的出料端设置有用于破碎固体的传送系统，所述传送系统的上方设置有磁选分拣系统；

所述破碎机（1）通过管道依次连接有分离器组、振动筛、除尘器和负压装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，所述分离器组包括连通于管道上的第一旋风分离器（5），所述第一旋风分离器（5）的出料端连接有第一关风机（6），所述第一关风机（6）的下端设置有用于收集粉尘的收集件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，所述传送系统包括一端设置于所述破碎机（1）的出料端下方的第一输送带（8），所述第一输送带（8）远离所述破碎机（1）的一端承接设置有第二输送带（9）；

所述第一输送带（8）外罩设有防尘罩（10），所述防尘罩（10）上设置有防爆口（11）。

4.根据权利要求3所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，所述防尘罩（10）上连通有负压管（12），所述负压管（12）远离所述防尘罩（10）的一端与所述分离器组连接，所述负压管（12）上连接有防爆端头（13）。

5.根据权利要求4所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，所述负压管（12）上连接有第二旋风分离器（14），所述第二旋风分离器（14）的出料端连接有第二关风机（15），所述第二关风机（15）的下端设置有用于收集粉尘的承接物（16）。

6.根据权利要求4所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，所述负压管（12）上还连接有多个软管（17），所述软管（17）远离所述负压管（12）的一端连接有喇叭头（18），所述软管（17）与所述负压管（12）之间设置有开关阀（19）。

7.根据权利要求4所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，所述第一输送带（8）与所述第二输送带（9）之间的承接处设置有防护罩（20），所述防护罩（20）通过管道连接所述负压管（12）。

8.根据权利要求3所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，所述磁选分拣系统包括转动设置于所述第二输送带（9）上方的分拣输送带（21），所述分拣输送带（21）上固定有磁性物（22），所述分拣输送带（21）的输送方向与所述第二输送带（9）的输送方向呈一定角度设置，所述分拣输送带（21）远离所述第二输送带（9）的一端固定有用于刮落吸附物的刮刷（23），所述刮刷（23）下方设置有用于收集吸附物的收集袋（24）。

9.根据权利要求8所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，所述传送系统于所述收集袋（24）的周侧固定有多个挂钩（25），所述收集袋（24）开口周侧固定有与所述挂钩（25）配合的提带（26）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高效清洁硒鼓处理系统，其特征在于，均采用防爆电机作为驱动电机。

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