CN211514116U - 多用途流体混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多用途流体混合器，包括混合管、设置在混合管前端的加药管、以及铰接在混合管内部的湍流板，所述的加药管设置在混合管的进料端，该加药管包括进药管和扩散管，所述的进药管沿混合管的径向贯穿混合管，且进药管与混合管的管壁密封固定，所述的扩散管设置在混合管的内部且与进药管的内端通过过渡管接通，在混合管的内壁上铰接有若干块湍流板，在铰接轴上套装有支撑扭簧，支撑扭簧的一端支撑在湍流板上、另一端支撑在混合管的内壁上，对应的湍流板在支撑扭簧的作用下支撑在对应的调节螺栓，每个调节螺栓均通过螺纹连接在混合管的管壁上；本实用新型的湍流板灵活铰接且角度可调，适应性好，用途范围广。

Description

多用途流体混合器

技术领域

本实用新型涉及流体混合设备的技术领域，特别涉及一种多用途流体混合器。

背景技术

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合以及结构特殊的设计合理性。目前，市场上存在的静态混合器种类繁多，但大多混合器针对性较强，适应性较差，严重增加生产成本，并且设计较为复杂，材质单一，目前的静态混合器，不仅存在结构复杂、翼片角度大会带来流动阻力大，且翼片加工要求高，制造不便，阻力较大，同时由于翼片角度固定，存在死角流体容易囤积，能耗较大，况且不同的流体的密度及其粘度均不相同，其在混合时，翼片受到的阻力也不相同，影响流体之间的混合效果，甚至有可能会损坏翼片，影响生产的连续性，降低生产效率，增加生产成本，因此现有技术有待于改进与完善，以设计出更具工业应用价值的新型静态混合器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种多用途流体混合器。

具体内容如下：多用途流体混合器，包括混合管、设置在混合管前端的加药管、以及铰接在混合管内部的湍流板，其特征是：

所述的混合管为圆筒状，所述的加药管设置在混合管的进料端，该加药管包括进药管和扩散管，所述的进药管沿混合管的径向贯穿混合管，且进药管与混合管的管壁密封固定，所述的扩散管设置在混合管的内部且与进药管的内端通过过渡管接通，该扩散管与混合管内流体的流动方向一致，在混合管的内壁上铰接有若干块湍流板，湍流板铰接在铰接轴上且铰接轴的两端固定在混合管的内壁上，在铰接轴上套装有支撑扭簧，支撑扭簧的一端支撑在湍流板上、另一端支撑在混合管的内壁上，每块湍流板均对应设有调节螺栓，每个调节螺栓均通过螺纹连接在螺母块上，每个螺母块均密封固定在混合管的管壁上，调节螺栓的内端沿混合管的径向伸入其内部，对应的湍流板在支撑扭簧的作用下支撑在对应的调节螺栓的内端上。

优选的，所述的混合管依次包括进料口、与进料口连接的扩散段、与扩散段连接的混合段、以及收缩段和出料口。

优选的，所述的扩散管的自由端端口密封，在扩散管的管体上布满有若干个扩散孔。

优选的，所述的进药管的自由端端口处设有连接法兰。

优选的，所述的支撑扭簧与调节螺栓分别支撑在湍流板的两侧，且湍流板向流体在混合管内的流动方向倾斜。

优选的，所述的湍流板通过连接套与铰接轴铰接，且该连接套至少包括两个。

优选的，所述的支撑扭簧套装在铰接轴上且位于两个连接套之间。

优选的，所述的调节螺栓的内端设有圆角。

本实用新型的有益技术效果：

流体通过进料口进入设备，再进入扩散段减缓流体流速且使其扩分散开，与此同时，药剂通过进药管注入扩散管内，药剂通过扩散管上设置的扩散孔在混合管的中心向四周扩散，与流体进行初步混合，混合有药剂的流体逐渐向混合管内推进，混合的流体在混合管内经多道特设夹角的湍流板,使部分混合流体的流动方向被迫改变，与混合流体运动方向相反，在对流的作用下使流体与药剂得到充份而均匀的混合，最终混合后流体通过出料口排出本设备。能够根据流体的密度或者粘度的不同调节湍流板的倾斜角度，且在扩散管的作用下，比普通管道混合器适用范围更广，可适用气体、液体等多种流体的混合，用途更加广泛；混合时间更短，设备总体长度更短，减少空间占用；设备更加小巧，节约材料及资金；混合效果更均匀更稳定。

附图说明

图1为多用途流体混合器的主视剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为扩散管的剖视图；

图中：18.混合管、19.湍流板、14.进药管、16.扩散管、15.过渡管、20.铰接轴、25.支撑扭簧、23.调节螺栓、24.螺母块、11.进料口、12.扩散段、27.混合段、22.收缩段、21.出料口、17.扩散孔、13.连接法兰、26.连接套。

具体实施方式

实施例一，参见图1-4，多用途流体混合器，包括混合管、设置在混合管前端的加药管、以及铰接在混合管内部的湍流板；

所述的混合管为圆筒状，所述的加药管设置在混合管的进料端，该加药管包括进药管和扩散管，所述的进药管沿混合管的径向贯穿混合管，且进药管与混合管的管壁密封固定，所述的扩散管设置在混合管的内部且与进药管的内端通过过渡管接通，该扩散管与混合管内流体的流动方向一致，在混合管的内壁上铰接有若干块湍流板，湍流板铰接在铰接轴上且铰接轴的两端固定在混合管的内壁上，在铰接轴上套装有支撑扭簧，支撑扭簧的一端支撑在湍流板上、另一端支撑在混合管的内壁上，每块湍流板均对应设有调节螺栓，每个调节螺栓均通过螺纹连接在螺母块上，每个螺母块均密封固定在混合管的管壁上，调节螺栓的内端沿混合管的径向伸入其内部，对应的湍流板在支撑扭簧的作用下支撑在对应的调节螺栓的内端上，湍流板向流体在混合管内的流动方向倾斜且始终支撑在调节螺栓上，通过旋拧调节螺栓改变其向混合管内伸入的长度，从而调节湍流板的倾斜角度，进而改变流体在混合管内的流动速度及混合程度。

所述的混合管依次包括进料口、与进料口连接的扩散段、与扩散段连接的混合段、以及收缩段和出料口。

所述的扩散管的自由端端口密封，在扩散管的管体上布满有若干个扩散孔，药剂通过扩散管上设置的扩散孔在混合管的中心向四周扩散，与流体进行初步混合，提高流体与药剂的混合度。

所述的进药管的自由端端口处设有连接法兰，便于与储药设备安装连接。

所述的支撑扭簧与调节螺栓分别支撑在湍流板的两侧，且湍流板向流体在混合管内的流动方向倾斜，当流体在混合管内向前流动时，湍流板受到的压力能够施加在调节螺栓上。

所述的湍流板通过连接套与铰接轴铰接，且该连接套至少包括两个，所述的支撑扭簧套装在铰接轴上且位于两个连接套之间。

所述的调节螺栓的内端设有圆角，通过调节螺栓的伸入长度调节湍流板的角度时，调节螺栓的内端设有圆角，可减少与湍流板之间的摩擦，减少磨损，延长设备使用寿命。

本实用新型的工作过程及原理：流体通过进料口进入设备，再进入扩散段减缓流体流速且使其扩分散开，与此同时，药剂通过进药管注入扩散管内，药剂通过扩散管上设置的扩散孔在混合管的中心向四周扩散，与流体进行初步混合，混合有药剂的流体逐渐向混合管内推进，混合的流体在混合管内经多道特设夹角的湍流板,使部分混合流体的流动方向被迫改变，与混合流体运动方向相反，在对流的作用下使流体与药剂得到充份而均匀的混合，最终混合后流体通过出料口排出本设备。能够根据流体的密度或者粘度的不同调节湍流板的倾斜角度，且在扩散管的作用下，比普通管道混合器适用范围更广，可适用气体、液体等多种流体的混合，用途更加广泛；混合时间更短，设备总体长度更短，减少空间占用；设备更加小巧，节约材料及资金；混合效果更均匀更稳定。

Claims (8)

1.多用途流体混合器，包括混合管、设置在混合管前端的加药管、以及铰接在混合管内部的湍流板，其特征是：

所述的混合管为圆筒状，所述的加药管设置在混合管的进料端，该加药管包括进药管和扩散管，所述的进药管沿混合管的径向贯穿混合管，且进药管与混合管的管壁密封固定，所述的扩散管设置在混合管的内部且与进药管的内端通过过渡管接通，该扩散管与混合管内流体的流动方向一致，在混合管的内壁上铰接有若干块湍流板，湍流板铰接在铰接轴上且铰接轴的两端固定在混合管的内壁上，在铰接轴上套装有支撑扭簧，支撑扭簧的一端支撑在湍流板上、另一端支撑在混合管的内壁上，每块湍流板均对应设有调节螺栓，每个调节螺栓均通过螺纹连接在螺母块上，每个螺母块均密封固定在混合管的管壁上，调节螺栓的内端沿混合管的径向伸入其内部，对应的湍流板在支撑扭簧的作用下支撑在对应的调节螺栓的内端上。

2.根据权利要求1所述的多用途流体混合器，其特征是：所述的混合管依次包括进料口、与进料口连接的扩散段、与扩散段连接的混合段、以及收缩段和出料口。

3.根据权利要求1所述的多用途流体混合器，其特征是：所述的扩散管的自由端端口密封，在扩散管的管体上布满有若干个扩散孔。

4.根据权利要求1所述的多用途流体混合器，其特征是：所述的进药管的自由端端口处设有连接法兰。

5.根据权利要求1所述的多用途流体混合器，其特征是：所述的支撑扭簧与调节螺栓分别支撑在湍流板的两侧，且湍流板向流体在混合管内的流动方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的多用途流体混合器，其特征是：所述的湍流板通过连接套与铰接轴铰接，且该连接套至少包括两个。

7.根据权利要求6所述的多用途流体混合器，其特征是：所述的支撑扭簧套装在铰接轴上且位于两个连接套之间。

8.根据权利要求1所述的多用途流体混合器，其特征是：所述的调节螺栓的内端设有圆角。

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