CN211513686U

CN211513686U - 一种液渣动态分离过滤器

Info

Publication number: CN211513686U
Application number: CN201922217163.6U
Authority: CN
Inventors: 殷祖荣; 郭寿新; 姜小雨; 季小丽
Original assignee: Jiangsu Hatel Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hatel Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种液渣动态分离过滤器，包括支架、过滤仓、集料仓、动态过滤机构、集料过滤网框；本实用新型改变了传统的油、渣分离的结构，提供一种不间断的液渣动态分离过滤器。

Description

一种液渣动态分离过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种液渣动态分离过滤器，特别涉及一种油炸以后的油和渣的动态分离过滤器。

背景技术

目前，薯片的加工工艺中首先将面粉形成料带形式的面皮，然后对面皮进行切割，在料带面皮上切割出所需的料片，然后将多个料片送入进行油炸成型，进而形成弧形卷曲结构的薯片；但是在此过程中，薯片在进行油炸的过程中往往会在油内掉落薯片渣，这些薯片渣其实是油炸过程中受热冲击掉落的面粉渣，如此这些面粉渣长时间在高温油内最终会变焦，进而使得油的质量受到污染，如此需要形成对油炸过程中的油进行不断的过滤，而且在过滤后进行定期提取过滤渣时，不能中断过滤的过程，形成一个不间断的过滤过程。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种不间断的液渣动态分离过滤器。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种液渣动态分离过滤器，包括支架、过滤仓、集料仓、动态过滤机构、集料过滤网框；所述的支架的上端安装过滤仓；所述的过滤仓的上端安装集料仓；所述的过滤仓的两侧分别设有输入管和输出管；所述的输出管位于过滤仓的底部一侧；所述的动态过滤机构包括过滤件；所述的过滤件呈环形的柱体结构；所述的过滤件的四周均匀设有多个过滤孔；所述的过滤件旋转安装在过滤仓和集料仓内；所述的集料仓内安装集料过滤网框；所述的集料过滤网框位于过滤件的内侧上方。

进一步，所述的动态过滤机构还包括封闭板、驱动电机、定位杆、旋转套筒；所述的封闭板安装在过滤件的一侧；所述的封闭板的中间垂直安装旋转套筒的一端；所述的定位杆一端固定在过滤仓的一侧内壁上；所述的旋转套筒的另一端旋转卡套在定位杆的另一端上；所述的驱动电机安装在过滤仓和集料仓外部；所述的驱动电机控制过滤件旋转。

进一步，所述的动态过滤机构还包括旋转轴、驱动齿轮、环形链条；所述的驱动电机旋转连接旋转轴；所述的旋转轴的端部安装驱动齿轮；所述的过滤件的一侧四周安装环形链条；所述的驱动齿轮咬合连接在环形链条的外侧。

进一步，还包括轨道板和限位板；所述集料仓的一侧开设有抽拉口；所述的抽拉口的外侧下方安装轨道板；所述的轨道板向集料仓内部延伸有抵接板；所述的限位板安装在集料过滤网框的一端；所述的限位板和集料过滤网框滑动连接在轨道板上，集料过滤网框插入连接在集料仓内，限位板抵接在集料仓的外侧壁上。

进一步，所述的抽拉口的高度H1、限位板的高度H2、集料过滤网框的高度H3的关系为：H3＜H1＜H2。

进一步，所述的输入管一端伸入过滤仓内；所述位于过滤仓内部的输入管一端位于过滤件的内侧下方；所述的输出管一端伸入过滤仓内；所述位于过滤仓内部的输出管一端位于过滤件的外侧下方。

进一步，还包括出气筒；所述的出气筒安装在集料仓内并且位于过滤件的外侧上方；所述的出气筒的底部设有长条形结构的排气口。

进一步，所述的过滤件呈圆环形的柱体结构。

进一步，所述的集料过滤网框内侧设有过滤网。

本实用新型的有益效果

本实用新型改变了传统的油、渣分离的结构，通过动态旋转的模式，油和渣一同经过环形柱体结构的过滤件过滤，油可以顺利从过滤件过滤向下进入输出管排出，此时过滤在过滤件内侧下方的渣并不是停留在过滤件上的，因为过滤件在不断的旋转，进而利用惯性，通过过滤件带动其内侧下方的渣向上旋转移动，当渣到达过滤件内侧上方时由于重力作用或者出气筒的风力推动，使得嵌入在过滤件的过滤孔上的渣以及未嵌入的渣均向下掉落在集料过滤网框内，如此往复不断的循环，当集料过滤网框上的废渣过多时，可以暂时关闭过滤件旋转，此时可以将集料过滤网框抽拉排废，而在排废的同时油依然在过滤件的内侧下方过滤，实现不间断的过滤，也可以不关闭过滤件的旋转，渣随着过滤件在不断的旋转，等集料过滤网框再次进入集料仓内时实现收集渣的功能。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型过滤件、轨道板和限位板的结构示意图。

图4为图3另一侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至4所示，一种液渣动态分离过滤器，包括支架1、过滤仓2、集料仓3、动态过滤机构5、集料过滤网框8。所述的支架1的上端安装过滤仓2；所述的过滤仓2的上端安装集料仓3；所述的过滤仓2的两侧分别设有输入管11和输出管12；所述的输出管12位于过滤仓2的底部一侧；所述的动态过滤机构5包括过滤件51；所述的过滤件51呈环形的柱体结构；所述的过滤件51的四周均匀设有多个过滤孔；所述的过滤件51旋转安装在过滤仓2和集料仓3内；所述的集料仓3内安装集料过滤网框8；所述的集料过滤网框8位于过滤件51的内侧上方。

如图1至4所示，进一步优选，所述的动态过滤机构5还包括封闭板56、驱动电机52、定位杆58、旋转套筒57；所述的封闭板56安装在过滤件51的一侧；所述的封闭板56的中间垂直安装旋转套筒57的一端；所述的定位杆58一端固定在过滤仓2的一侧内壁上；所述的旋转套筒57的另一端旋转卡套在定位杆58的另一端上；所述的驱动电机52安装在过滤仓2和集料仓3外部；所述的驱动电机52控制过滤件51旋转。进一步优选，所述的动态过滤机构5还包括旋转轴53、驱动齿轮54、环形链条55；所述的驱动电机52旋转连接旋转轴53；所述的旋转轴53的端部安装驱动齿轮54；所述的过滤件51的一侧四周安装环形链条55；所述的驱动齿轮54咬合连接在环形链条55的外侧。进一步，还包括轨道板4和限位板6；所述集料仓3的一侧开设有抽拉口；所述的抽拉口的外侧下方安装轨道板4；所述的轨道板4向集料仓3内部延伸有抵接板；所述的限位板6安装在集料过滤网框8的一端；所述的限位板6和集料过滤网框8滑动连接在轨道板4上，集料过滤网框8插入连接在集料仓3内，限位板6抵接在集料仓3的外侧壁上。进一步优选，所述的抽拉口的高度H1、限位板6的高度H2、集料过滤网框8的高度H3的关系为：H3＜H1＜H2。进一步，所述的输入管11一端伸入过滤仓2内；所述位于过滤仓2内部的输入管11一端位于过滤件51的内侧下方；所述的输出管12一端伸入过滤仓2内；所述位于过滤仓2内部的输出管12一端位于过滤件51的外侧下方。进一步优选，还包括出气筒7；所述的出气筒7安装在集料仓3内并且位于过滤件51的外侧上方；所述的出气筒7的底部设有长条形结构的排气口。进一步，所述的过滤件51呈圆环形的柱体结构。所述的集料过滤网框8内侧设有过滤网。

本实用新型改变了传统的油、渣分离的结构，通过动态旋转的模式，油和渣一同经过环形柱体结构的过滤件51过滤，油可以顺利从过滤件51过滤向下进入输出管12排出，此时过滤在过滤件51内侧下方的渣并不是停留在过滤件51上的，因为过滤件51在不断的旋转，进而利用惯性，通过过滤件51带动其内侧下方的渣向上旋转移动，当渣到达过滤件51内侧上方时由于重力作用或者出气筒7的风力推动，使得嵌入在过滤件51的过滤孔上的渣以及未嵌入的渣均向下掉落在集料过滤网框8内，如此往复不断的循环，当集料过滤网框8上的废渣过多时，可以暂时关闭过滤件51旋转，此时可以将集料过滤网框8抽拉排废，而在排废的同时油依然在过滤件51的内侧下方过滤，实现不间断的过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液渣动态分离过滤器，其特征在于，包括支架、过滤仓、集料仓、动态过滤机构、集料过滤网框；所述的支架的上端安装过滤仓；所述的过滤仓的上端安装集料仓；所述的过滤仓的两侧分别设有输入管和输出管；所述的输出管位于过滤仓的底部一侧；所述的动态过滤机构包括过滤件；所述的过滤件呈环形的柱体结构；所述的过滤件的四周均匀设有多个过滤孔；所述的过滤件旋转安装在过滤仓和集料仓内；所述的集料仓内安装集料过滤网框；所述的集料过滤网框位于过滤件的内侧上方。

2.根据权利要求1所述的液渣动态分离过滤器，其特征在于，所述的动态过滤机构还包括封闭板、驱动电机、定位杆、旋转套筒；所述的封闭板安装在过滤件的一侧；所述的封闭板的中间垂直安装旋转套筒的一端；所述的定位杆一端固定在过滤仓的一侧内壁上；所述的旋转套筒的另一端旋转卡套在定位杆的另一端上；所述的驱动电机安装在过滤仓和集料仓外部；所述的驱动电机控制过滤件旋转。

3.根据权利要求2所述的液渣动态分离过滤器，其特征在于，所述的动态过滤机构还包括旋转轴、驱动齿轮、环形链条；所述的驱动电机旋转连接旋转轴；所述的旋转轴的端部安装驱动齿轮；所述的过滤件的一侧四周安装环形链条；所述的驱动齿轮咬合连接在环形链条的外侧。

4.根据权利要求1所述的液渣动态分离过滤器，其特征在于，还包括轨道板和限位板；所述集料仓的一侧开设有抽拉口；所述的抽拉口的外侧下方安装轨道板；所述的轨道板向集料仓内部延伸有抵接板；所述的限位板安装在集料过滤网框的一端；所述的限位板和集料过滤网框滑动连接在轨道板上，集料过滤网框插入连接在集料仓内，限位板抵接在集料仓的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的液渣动态分离过滤器，其特征在于，所述的抽拉口的高度H1、限位板的高度H2、集料过滤网框的高度H3的关系为：H3＜H1＜H2。

6.根据权利要求1所述的液渣动态分离过滤器，其特征在于，所述的输入管一端伸入过滤仓内；所述位于过滤仓内部的输入管一端位于过滤件的内侧下方；所述的输出管一端伸入过滤仓内；所述位于过滤仓内部的输出管一端位于过滤件的外侧下方。

7.根据权利要求1所述的液渣动态分离过滤器，其特征在于，还包括出气筒；所述的出气筒安装在集料仓内并且位于过滤件的外侧上方；所述的出气筒的底部设有长条形结构的排气口。

8.根据权利要求1所述的液渣动态分离过滤器，其特征在于，所述的过滤件呈圆环形的柱体结构。

9.根据权利要求1所述的液渣动态分离过滤器，其特征在于，所述的集料过滤网框内侧设有过滤网。