CN211513178U - 一种用于解锁装置的解锁端头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于解锁装置的解锁端头，包括支撑部和解锁部件，所述支撑部包括上部支撑面、下部支撑面以及侧面，且所述上部支撑面与下部支撑面相互平行，上部支撑面设置有锁孔，所述侧面设置有用于连接压力管道的接头，所述支撑部内设置有流道，所述流道分别与所述接头及锁孔相连，所述解锁部件用于隔离锁孔和流道，并用于在流道内气体和/或液体的压力作用下沿锁孔的长度方向伸/缩；本解锁端头，结构紧凑、体积小巧、装配方便，不仅可以用于解锁定位孔中的插销，而且便于后期维护和更换，此外，多个解锁端头可以相互并联或相互串联使用，可以适用于不同型号的体架板，通用性强。

Description

一种用于解锁装置的解锁端头

技术领域

本实用新型涉及化疗设备技术领域，具体涉及一种用于解锁装置的解锁端头。

背景技术

放射治疗(简称放疗)是目前治疗恶性肿瘤的主要手段之一；国内的放射治疗当前整体已经进入了精确治疗阶段，在精确放疗过程中，保持患者位置的固定是精确治疗的关键。

现有技术中，通常采用一套固定装置对放疗患者进行固定，所述固定装置包括：热塑膜(或称为定位膜)和体架板(或称为定位板)，其中，体架板为一平板，体架板的边缘处分别设置有若干定位孔，热塑膜两侧的边缘处分别设置有边条，所述边条上对应所述定位孔的位置处分别设置有固定孔，固定孔内分别设置有插销和销套，插销和销套的具体结构可以参见中国专利CN 201611073892或CN 201621293392；在使用固定装置对患者进行固定时，需要先将体架板水平放置，然后让患者平躺在体架板上，而后将热塑膜覆盖在病人身上，并将热塑膜上的销套分别放入对应的定位孔中，最后，医护人员手动按下插销，插销相对于销套运动，使得插销的下端延伸出销套，并挤压销套，销套受挤压而膨胀，从而卡紧定位孔的侧壁，实现锁紧功能，如附图1、附图2和附图3所示；在使用完毕之后，医护人员手动拔出各定位孔中的插销，从而完成解锁，使得患者可以活动，同时使得热塑膜也可以从体架板上拆卸下来；对于需要进行放疗的患者，无论是在放疗前期，如热塑膜制作、定位CT扫描、位置确认等过程，还是在接收放射治疗的过程中，医护人员都需要利用固定装置对患者进行固定，以便实现精确治疗。

传统的固定装置，在实现对患者的固定后，只能由医护人员进行解锁，而患者不能自行解锁，使得患者在出现恶心、呕吐等症状时，容易发生窒息、吸入性肺炎、甚至死亡等问题，为解决这个问题，现有技术中公开一些具有解锁功能的解锁装置或具有解锁功能的固定装置，如中国专利CN 109125957A、CN 109453471A等，使得患者可以在紧急情况下自行解锁，提高了安全性；然而，现有的解锁装置通常存在通用性差的问题，因为现有的解锁装置都需要与对应型号及大小(型号、大小不同时，体架板上定位孔的位置和数目通常不同)的体架板相配合，才能准确对准体架板上的定位孔，进而才能实现解锁功能，导致通用性差；此外，现有技术中的解锁装置还存在装配不变，不便于后期维护等问题，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术存在的问题，提供了一种结构紧凑、体积小巧，装配方便的解锁端头，不仅可以用于定位孔中的插销进行解锁，而且便于后期维护和更换。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于解锁装置的解锁端头，包括支撑部和解锁部件，所述支撑部包括上部支撑面、下部支撑面以及侧面，且所述上部支撑面与下部支撑面相互平行，上部支撑面设置有锁孔，所述侧面设置有用于连接压力管道的接头，所述支撑部内设置有流道，所述流道分别与所述接头及锁孔相连，所述解锁部件用于隔离锁孔和流道，并用于在流道内气体和/或液体的压力作用下沿锁孔的长度方向伸/缩。即，当流道内气体和/或液体的压力增加时，压力驱动解锁部件沿锁孔的长度方向伸展出锁孔，从而接触并挤压锁孔上方所对应的插销，进而驱动插销相对于销套移动，达到解锁的目的；而确保上部支撑面与下部支撑面平行，使得在实际使用过程中，支撑部既可以对体架板起到稳定的支撑作用，又可以保持体架板的水平，有利于放疗定位。

作为优选，所述支撑部为圆柱状结构或方块状结构。

作为一种优选，所述解锁部件包括伸缩管，伸缩管设置于所述锁孔内，伸缩管的一端与所述流道相连通，另一端设置有硬质密封板，伸缩管用于在流道内压力的作用下伸出锁孔。在需要解锁时，通过增加流道内的压力，伸缩管可以在压力的作用下，沿锁孔的长度方向伸长，并延伸出锁孔，使得伸缩管端部的硬质密封板可以挤压并驱动插销移动，从而实现解锁功能。

优选的，所述伸缩管为塑料或橡胶制成的波纹管。不仅可以实现伸缩功能，而且结构简单、成本低。

作为另一种优选，所述解锁部件包括设置于流道与锁孔之间的弹性膜，弹性膜用于在内压的作用下沿锁孔膨胀。通过增压使得弹性膜膨胀，膨胀后的弹性膜可以延伸出锁孔，并挤压上方的插销，从而达到解锁的目的。

作为又一种优选，所述解锁部件包括顶杆，所述顶杆的一端与所述流道构成移动副，另一端位于所述锁孔内。当流道内气体和/或液体的压力增加时，压力驱动顶杆沿锁孔的长度方向伸展，并使得顶杆的一端延伸出锁孔，从而实现解锁功能。

为防止顶杆脱落，进一步，所述顶杆的一端设置有活塞，所述顶杆的直径小于活塞的直径，所述活塞设置于所述流道内，并与流道构成移动副。

为实现自动复位功能，进一步的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述顶杆，复位弹簧的一端固定于所述支撑部，另一端与所述顶杆或活塞相连。利用复位弹簧可以实现解锁部件的自动复位功能，以便在完成解锁后，解锁部件可以自动恢复到初始时的位置，使得解锁部件可以自动收纳到锁孔内。

为便于对准体架板上的定位孔，以便实现解锁功能，进一步的，还包括定位部，所述定位部设置于所述支撑部，用于使锁孔对准体架板的定位孔。通过设置定位部，在实际安装解锁端头时，可以利用定位部准确、快速的确定解锁端头的位置，使得解锁端头中的锁孔可以正好对准体架板的定位孔，以便实现解锁功能。

优选的，所述定位部包括定位凸起，所述定位凸起用于插入对应的定位孔中，使锁孔的中心线与定位孔的中心线共轴。在设置解锁端头时，通过将定位凸起插入对应的定位孔中，即可确保锁孔的中心线与定位孔的中心线共轴，从而使得锁孔与定位孔对准，不仅对准、定位方便、高效，而且可以确保顺利实现解锁功能。

一种方案中，所述定位凸起为圆筒形结构，所述定位凸起的外径小于定位孔的内径。以便定位凸起可以插入对应的定位孔中，实现对准。

另一种方案中，所述定位凸起包括至少两根沿锁孔的圆周方向分布的定位柱，各所述定位柱所围成的基圆的外径小于定位孔的内径。以便定位凸起可以插入对应的定位孔中，实现对准。

为适用于不同大小的定位孔，优选的，还包括沿锁孔径向设置的若干导向槽及拉伸弹簧，所述导向槽内设置有导向块，所述导向块与所述定位柱相连，所述拉伸弹簧分别与所述导向块及所述支撑部相连，用于为导向块提供沿远离锁孔中心方向分布的弹力。在拉伸弹簧的弹力作用下，各定位柱可以压紧定位孔的内壁，不仅可以实现自动对中功能，而且可以匹配不同大小的定位孔，有利于提高通用性。

为使解锁端头与体架板可拆卸的连接为一体，一种方案中，所述上部支撑面设置有胶黏剂，用于连接体架板。当锁孔与定位孔对中后，利用设置于上部支撑面的胶黏剂可以将解锁端头粘贴于体架板，使得解锁端头与体架板连接为一体，既可以有效避免解锁端头与体架板之间的相对位置发生变动，又便于实际使用过程中，整体移动、搬运解锁端头与体架板。

另一种方案中，所述上部支撑面设置有真空吸盘，用于吸附体架板。当锁孔与定位孔对中后，利用设置于上部支撑面的真空吸盘可以将解锁端头吸附于体架板，使得解锁端头与体架板连接为一体，既可以有效避免解锁端头与体架板之间的相对位置发生变动，又便于实际使用过程中，整体移动、搬运解锁端头与体架板。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种用于解锁装置的解锁端头，结构紧凑、体积小巧、装配方便，不仅可以用于解锁定位孔中的插销，而且便于后期维护和更换，此外，多个解锁端头可以相互并联或相互串联使用，可以适用于不同型号、大小的体架板，通用性强，尤其适用于体架板的解锁装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种现有体架板的结构示意图。

图2为现有技术中，插销锁紧后的结构示意图。

图3为现有技术中，插销解锁后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中提供的一种解锁端头的结构示意图。

图5为图4的局部剖视图之一。

图6为图4的局部剖视图之二。

图7为本实用新型实施例1中提供的另一种解锁端头的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1中提供的又一种解锁端头的结构示意图。

图9为解锁端头对准定位孔后的安装结构示意图。

图10为本实用新型实施例1中提供的再一种解锁端头的结构示意图。

图11为本实用新型实施例2中提供的一种解锁端头的剖视图。

图12为图11的俯视图。

图13为本实用新型实施例3中提供的一种解锁端头的正视图。

图14为本实用新型实施例3中提供的一种解锁端头中，设置有真空吸盘后的结构示意图。

图15为本实用新型实施例4中提供的一种解锁端头的结构示意图。

图中标记说明

支撑部101、锁孔102、接头103、流道104、伸缩管105、上部支撑面106、下部支撑面107、胶黏剂108、离型纸109、真空吸盘110、定位凸起111、定位柱112、导向槽113、导向块114、拉伸弹簧115、

顶杆201、活塞202、复位弹簧203、

体架板300、定位孔301、边条302、固定孔303、销套304、插销305。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图4-图6所示，本实施例中提供了一种用于解锁装置的解锁端头，包括支撑部101和解锁部件，所述支撑部101包括上部支撑面106、下部支撑面107 以及侧面，且所述上部支撑面106与下部支撑面107相互平行，上部支撑面106 设置有锁孔102，所述侧面设置有用于连接压力管道(如软管等)的接头103，所述支撑部101内设置有流道104，所述流道104分别与所述接头103及锁孔 102相连，所述解锁部件用于隔离锁孔102和流道104，并用于在流道104内气体和/或液体的压力作用下沿锁孔102的长度方向伸/缩。即，当流道104内气体和/或液体的压力增加时，压力驱动解锁部件沿锁孔102的长度方向伸展出锁孔102，从而接触并挤压锁孔102上方所对应的插销305，进而驱动插销305相对于销套304移动，达到解锁的目的；而确保上部支撑面106与下部支撑面107 平行，使得在实际使用过程中，支撑部101既可以对体架板300起到稳定的支撑作用，又可以保持体架板300的水平，有利于放疗定位。

可以理解，所述接头103可以是现有技术中常用的管道接头103，如螺纹接头103，锥形接头103等，这里不再举例说明。而接头103的数目可以根据实际需求而定，如图4所示，在本实施例中，所述支撑部101包括一个接头103，当需要同步解锁多个插销305时，解锁装置中需要设置相同数目的解锁端头，且各解锁端头分别通过压力管道与增压器相连，即各解锁端头相互并联于同一增压器器，以便利用增压器提供解锁动力，实现同步解锁功能；可以理解，所述增压器可以是增压泵、气缸等；根据实际需求需要调整解锁装置的结构时，可以方便的利用接头103增加或减少解锁端头的数目，且在需要更换或后期维护解锁端头时，也可以利用接头103进行处理，非常的方便。

在本实施例中，为实现解锁，各解锁端头需要放置在体架板300的下方，作为优选，支撑部101包括上部支撑面106、下部支撑面107以及侧面，且上部支撑面106与下部支撑面107相互平行，以便稳定的支撑体架板300，上部支撑面106设置有锁孔102，解锁部件设置于锁孔102内，并用于在解锁动力的驱动下伸出锁孔102，以便接触并挤压锁孔102上方所对应定位孔301内的插销305，使得插销305相对于销套304移动，达到解锁的目的；柔性传动部件分别与各支撑部101的侧面相连，如图4-图6所示，可以理解，支撑部101具有多种实施方式，作为优选，支撑部101可以优先采用圆柱状结构或方块状结构。

可以理解，支撑部101采用非金属材料制成，如可以采用塑料、碳纤维、高分子材料制成等。

解锁部件有多种实施方式，作为一种举例，如图4-图6所示，解锁部件包括伸缩管105，伸缩管105设置于锁孔102内，伸缩管105的一端与流道104相连通，另一端设置有硬质密封板，伸缩管105用于在压力的作用下伸长；在需要解锁时，流道104内的压力增加，伸缩管105在压力的作用下沿锁孔102的长度方向伸长，并延伸出锁孔102，使得伸缩管105端部的硬质密封板可以挤压并驱动插销305移动，如图13所示，从而实现解锁功能。

如图5或图6所示，作为优选，伸缩管105可以为塑料或橡胶制成的波纹管，不仅可以实现伸缩功能，而且结构简单、成本低。

作为另一种举例，解锁部件包括设置于流道104与锁孔102之间的弹性膜，如橡胶薄膜等，弹性膜用于在内压的作用下沿锁孔102膨胀，通过增压使得弹性膜膨胀，膨胀后的弹性膜可以延伸出锁孔102，并挤压上方的插销305，也可以达到解锁的目的，这里不再赘述。

为便于在安装时对准体架板300上的定位孔301，以便实现解锁功能，在进一步的方案中，本解锁端头还包括定位部，定位部设置于支撑部101，用于使锁孔102对准体架板300的定位孔301；在实际安装解锁端头时，可以利用定位部准确、快速的确定解锁端头的位置，使得解锁端头中的锁孔102可以正好对准体架板300的定位孔301，以便实现解锁功能。

作为一种优选的实施方式，如图7-图9所示，定位部包括设置于锁孔102 处的定位凸起111，定位凸起111用于插入对应的定位孔301中，使锁孔102的中心线与定位孔301的中心线共轴。在设置解锁端头时，通过将定位凸起111 插入对应的定位孔301中，即可确保锁孔102的中心线与定位孔301的中心线共轴，从而使得锁孔102与定位孔301对准，不仅对准、定位方便、高效，而且可以确保顺利实现解锁功能。

可以理解，定位凸起111有多种实施方式，在一种优选的实施方式中，定位凸起111为圆筒形结构，如图7及图9所示，所述定位凸起111的外径小于 (略小于)定位孔301的内径，以便定位凸起111可以插入对应的定位孔301 中，实现对准。

在另一种实施方式中，定位凸起111包括至少两根沿锁孔102的圆周方向分布的定位柱112，各定位柱112所围成的基圆的外径小于定位孔301的内径。以便定位凸起111可以插入对应的定位孔301中，实现对准；定位柱112的数目可以根据实际需求而定，作为举例，如图8所示，定位凸起111包括四根沿锁孔102的圆周方向均匀分布的定位柱112，各定位柱112所围成的基圆的外径小于定位孔301的内径，以便实现定位和对准功能。

现有技术中，常用的体架板300如图1-图3所示，该体架板300上设置有个九个定位孔301；在进行胸部放疗时，通常只需用到其中下部的四个定位孔301，而在进行头颈部放疗时，通常只需用到上部的五个定位孔301，而不同型号的体架板300之间，定位孔301的分布位置也往往不同；而在本实施例中，所述解锁端头可以与需要解锁的定位孔301一一对应，且各解锁端头可以通过压力管道并联于同一增压器，通过控制增压器的开/关，可以有效实现同步解锁功能。

可以理解，为便于各解锁端头的串联，所述解锁端头设置有两个接头103，如图10所示，两个接头103分别与所述流道104相连通，从而使得各解锁端头可以串联，且串联后各解锁端头内部的压力相同，以便实现同步解锁功能。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的解锁端头可以适用于不同大小的定位孔301，为实现这一目的，在本实施例中，所述解锁端头中的支撑部101还包括沿锁孔102径向设置的若干导向槽113及拉伸弹簧 115，导向槽113内设置有导向块114，导向块114与定位柱112相连，拉伸弹簧115分别与导向块114及支撑部101相连，如图11及图12所示，拉伸弹簧 115用于为导向块114提供沿远离锁孔102中心方向分布的弹力；在拉伸弹簧 115的弹力作用下，各定位柱112可以压紧定位孔301的内壁，不仅可以实现自动对中功能，而且可以匹配不同大小的定位孔301，有利于提高通用性。

实施例3

为使解锁端头与体架板300可拆卸的连接为一体，本实施例3与上述实施例1或实施例2的主要区别在于，支撑部101的上部支撑面106设置有胶黏剂 108，可以用于离型纸109进行保护，如图13所示，胶黏剂108用于连接体架板300；当锁孔102与定位孔301对中后，利用设置于上部支撑面106的胶黏剂 108可以将解锁端头粘贴于体架板300，使得解锁端头与体架板300连接为一体，既可以有效避免解锁端头与体架板300之间的相对位置发生变动，又便于实际使用过程中，整体移动、搬运解锁端头与体架板300。

在本实施例提供的另一种解锁端头中，支撑部101的上部支撑面106设置有真空吸盘110，用于吸附体架板300，如图14所示，真空吸盘110可以采用橡胶或硅胶支撑；当锁孔102与定位孔301对中后，利用设置于上部支撑面106 的真空吸盘110可以将解锁端头吸附于体架板300，使得解锁端头与体架板300 连接为一体，既可以有效避免解锁端头与体架板300之间的相对位置发生变动，又便于实际使用过程中，整体移动、搬运解锁端头与体架板300。

实施例4

本实施例4与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的解锁装置中，解锁部件的结构不同，在本实施例中，解锁部件包括顶杆201，顶杆201的一端与流道104构成移动副，另一端位于锁孔102内，如图15所示。当流道104 内气体和/或液体的压力增加时，压力驱动顶杆201沿锁孔102的长度方向伸展，并使得顶杆201的一端延伸出锁孔102，从而实现解锁功能。

为防止顶杆201脱落，如图15所示，进一步的，顶杆201的一端设置有活塞202，顶杆201的直径小于活塞202的直径，使得解锁部件不会从支撑部101 脱落，活塞202设置于流道104内，并与流道104构成移动副，以便在气压和/ 或液压的作用下沿流道104移动，作为优选，在本实例中，顶杆201的中心轴线、活塞202的中心轴线、锁孔102的中心轴线以及流道104一端的中心轴线共轴，如图15所示。

为实现自动复位功能，还包括复位弹簧203，如图15所示，复位弹簧203 套设于顶杆201，复位弹簧203的一端固定于支撑部101，另一端与顶杆201或活塞202相连；复位弹簧203可以实现解锁部件的自动复位功能，以便在完成解锁后，解锁部件可以自动恢复到初始时的位置，如图15所示，使得解锁部件可以自动收纳到锁孔102内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，包括支撑部和解锁部件，所述支撑部包括上部支撑面、下部支撑面以及侧面，且所述上部支撑面与下部支撑面相互平行，上部支撑面设置有锁孔，所述侧面设置有用于连接压力管道的接头，所述支撑部内设置有流道，所述流道分别与所述接头及锁孔相连，所述解锁部件用于隔离锁孔和流道，并用于在流道内气体和/或液体的压力作用下沿锁孔的长度方向伸/缩。

2.根据权利要求1所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，所述解锁部件包括伸缩管，伸缩管设置于所述锁孔内，伸缩管的一端与所述流道相连通，另一端设置有硬质密封板，伸缩管用于在流道内压力的作用下伸出锁孔；

或，所述解锁部件包括设置于流道与锁孔之间的弹性膜，弹性膜用于在内压的作用下沿锁孔膨胀；

或，所述解锁部件包括顶杆，所述顶杆的一端与所述流道构成移动副，另一端位于所述锁孔内。

3.根据权利要求2所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，所述伸缩管为塑料或橡胶制成的波纹管。

4.根据权利要求2所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，所述顶杆的一端设置有活塞，所述顶杆的直径小于活塞的直径，所述活塞设置于所述流道内，并与流道构成移动副。

5.根据权利要求4所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述顶杆，复位弹簧的一端固定于所述支撑部，另一端与所述顶杆或活塞相连。

6.根据权利要求2-5任一所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，还包括定位部，所述定位部设置于所述支撑部，所述定位部包括定位凸起，所述定位凸起用于插入对应的定位孔中，使锁孔的中心线与定位孔的中心线共轴。

7.根据权利要求6所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，所述定位凸起为圆筒形结构，所述定位凸起的外径小于定位孔的内径；

或，所述定位凸起包括至少两根沿锁孔的圆周方向分布的定位柱，各所述定位柱所围成的基圆的外径小于定位孔的内径。

8.根据权利要求7所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，还包括沿锁孔径向设置的若干导向槽及拉伸弹簧，所述导向槽内设置有导向块，所述导向块与所述定位柱相连，所述拉伸弹簧分别与所述导向块及所述支撑部相连，用于为导向块提供沿远离锁孔中心方向分布的弹力。

9.根据权利要求2-5任一所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，所述上部支撑面设置有胶黏剂，用于连接体架板；

或，所述上部支撑面设置有真空吸盘，用于吸附体架板。

10.根据权利要求7所述的用于解锁装置的解锁端头，其特征在于，所述支撑部为圆柱状结构或方块状结构。

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