CN211508769U - 一种耐电蚀风扇电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐电蚀风扇电机，包括电机外壳，轴承，定子，转子，转轴，风腔，固定轴，风叶，传动轮和传动带，其中：轴承嵌套在电机外壳的两端，且定子粘结在电机外壳的内部，该转轴安装在轴承的内部；所述转子嵌套在转轴的表面，且风腔通过螺栓安装在电机外壳的侧面，该固定轴通过轴承安装在风腔的内部；所述风叶通过螺栓安装在固定轴的表面，且传动轮焊接在转轴的后端和固定轴的一端，该传动轮之间通过传动带进行连接。本实用新风腔，风叶，防电蚀层和导热结构的设置，能够有效的抗电蚀，散热效率快。

Description

一种耐电蚀风扇电机

技术领域

本实用新型属于防电蚀电机技术领域，尤其涉及一种耐电蚀风扇电机。

背景技术

所谓电蚀是指电流在旋转中的轴承的滚道轮和滚动体的接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜发出火花，其表面出现局部的地熔融和凹凸现象。

常被制模业忽视的一种腐蚀叫电蚀，通常被人们误当作电解作用。电蚀指的是两种不同的金属在一种腐蚀性电解液中耦合时所产生的损害。出现这种情况时，反应中惰性差的金属变为阳极，它此时腐蚀的速度要比金属平时腐蚀的速度快得多；而惰性好的金属变成阴极，它此时腐蚀的速度要比金属平时腐蚀的速度慢得多，但是现有的防电蚀电机依然存在着不能有效的抗电蚀，散热效率慢的问题。

因此，发明一种耐电蚀风扇电机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐电蚀风扇电机，以解决现有的防电蚀电机依然存在着不能有效的抗电蚀，散热效率慢的问题。一种耐电蚀风扇电机，包括电机外壳，轴承，定子，转子，转轴，风腔，固定轴，风叶，传动轮和传动带，其中：轴承嵌套在电机外壳的两端，且定子粘结在电机外壳的内部，该转轴安装在轴承的内部；所述转子嵌套在转轴的表面，且风腔通过螺栓安装在电机外壳的侧面，该固定轴通过轴承安装在风腔的内部；所述风叶通过螺栓安装在固定轴的表面，且传动轮焊接在转轴的后端和固定轴的一端，该传动轮之间通过传动带进行连接；所述电机外壳包括固定层，加固层，防电蚀层和导热结构，且加固层焊接在固定层的两面，该防电蚀层焊接在加固层的表面；所述导热结构镶嵌在固定层，加固层和防电蚀层的内部。

所述风腔采用两根相互平行设置的半包围的方形金属槽，且风腔的前后端相互贯穿，该风腔开放的一面与电机外壳相接触。

所述风叶采用每组两个或三个不锈钢制金属扇叶，且风叶之间依靠固定轴的转动而转动。

所述防电蚀层以铝制板表面电镀有一层镍层，且防电蚀层表面所有的细小凹坑皆进行仔细的防电蚀处理。

所述导热结构采用倾斜一定角度的铜制金属棒，且导热结构与电机外壳的内外表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型风腔的设置，有利于快速加快本实用新型局部表面的空气流动，快速的进行散热，且可以根据需要调整风腔的位置。

2.本实用新型防电蚀层的设置，有利于有效的防止本实用新型内表面或外表面发生的电蚀现象，提高本使用新型的使用寿命，防止损坏。

3.本实用新型导热结构的设置，有利于快速的利用铜的高导热性将本实用新型内部的热量向外导出，且较大的接触面积使导热效果更强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型电机外壳的结构示意图。

图中：

1-电机外壳，1A-固定层，1B-加固层，1C-防电蚀层，1D-导热结构，2-轴承，3-定子，4-转子，5-转轴，6-风腔，7-固定轴，8-风叶，9-传动轮，10-传动带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种耐电蚀风扇电机，包括电机外壳1，轴承2，定子3，转子4，转轴5，风腔6，固定轴7，风叶8，传动轮9和传动带10，其中：电机外壳1包括固定层1A，加固层1B，防电蚀层1C和导热结构1D，只要起到固定和保护的作用；轴承2的使用有利于在可以进行旋转的同时还可以进行密封，防止尘土等杂质进入本实用性的内部；定子3和转子4产生电磁感应，使准转子转动；风腔6采用两根相互平行设置的半包围的方形金属槽，且风腔6的前后端相互贯穿，该风腔6开放的一面与电机外壳1相接触，有利于快速加快本实用新型局部表面的空气流动，快速的进行散热，且可以根据需要调整风腔6 的位置；

风叶8采用每组两个或三个不锈钢制金属扇叶，且风叶8之间依靠固定轴7 的转动而转动，有利于使风腔6内部的空气快速流动，将其内部的热风向外推出，使热量快速向外流出；防电蚀层1C以铝制板表面电镀有一层镍层，且防电蚀层1C表面所有的细小凹坑皆进行仔细的防电蚀处理，有利于有效的防止本实用新型内表面或外表面发生的电蚀现象，提高本使用新型的使用寿命，防止损坏；导热结构1D采用倾斜一定角度的铜制金属棒，且导热结构1D与电机外壳1 的内外表面平齐，有利于快速的利用铜的高导热性将本实用新型内部的热量向外导出，且较大的接触面积使导热效果更强。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐电蚀风扇电机，其特征在于：包括电机外壳(1)，轴承(2)，定子(3)，转子(4)，转轴(5)，风腔(6)，固定轴(7)，风叶(8)，传动轮(9)和传动带(10)，其中：轴承(2)嵌套在电机外壳(1)的两端，且定子(3)粘结在电机外壳(1)的内部，该转轴(5)安装在轴承(2)的内部；所述转子(4)嵌套在转轴(5)的表面，且风腔(6)通过螺栓安装在电机外壳(1)的侧面，该固定轴(7)通过轴承安装在风腔(6)的内部；所述风叶(8)通过螺栓安装在固定轴(7)的表面，且传动轮(9)焊接在转轴(5)的后端和固定轴(7)的一端，该传动轮(9)之间通过传动带(10)进行连接；所述电机外壳(1)包括固定层(1A)，加固层(1B)，防电蚀层(1C)和导热结构(1D)，且加固层(1B)焊接在固定层(1A)的两面，该防电蚀层(1C)焊接在加固层(1B)的表面；所述导热结构(1D)镶嵌在固定层(1A)，加固层(1B)和防电蚀层(1C)的内部。

2.如权利要求1所述的耐电蚀风扇电机，其特征在于：所述风腔(6)采用两根相互平行设置的半包围的方形金属槽，且风腔(6)的前后端相互贯穿，该风腔(6)开放的一面与电机外壳(1)相接触。

3.如权利要求1所述的耐电蚀风扇电机，其特征在于：所述风叶(8)采用每组两个或三个不锈钢制金属扇叶，且风叶(8)之间依靠固定轴(7)的转动而转动。

4.如权利要求1所述的耐电蚀风扇电机，其特征在于：所述防电蚀层(1C)以铝制板表面电镀有一层镍层，且防电蚀层(1C)表面所有的细小凹坑皆进行仔细的防电蚀处理。

5.如权利要求1所述的耐电蚀风扇电机，其特征在于：所述导热结构(1D)采用倾斜一定角度的铜制金属棒，且导热结构(1D)与电机外壳(1)的内外表面平齐。

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