CN210092994U - 用于永磁电机转子铁芯的散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于永磁电机转子铁芯的散热机构，包括转轴以及固定安装于所述转轴上的转子铁芯，所述转子铁芯的外周面上间隔地贴设有多个瓦形磁钢，所述转子铁芯中开设有多个沿轴向贯通所述转子铁芯的通孔，所述通孔沿转子铁芯的径向均匀排布，且所述通孔中插装有金属导热管；所述转子铁芯的两端固定设置有转子端板，所述金属导热管的两端与所述转子端板紧密接触；所述转子铁芯的外周面上位于相邻两瓦形磁钢之间的位置设有多个凸起的金属导热条。本实用新型的永磁电机转子铁芯的散热机构，能够有效地解决转子铁芯和磁钢发热问题，有利于提高永磁电机的散热性、稳定性和可靠性。

Description

用于永磁电机转子铁芯的散热机构

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体涉及一种用于永磁电机转子铁芯的散热机构。

背景技术

泵送系统占全球电能的需求将近20％，在某些工厂中，它们所消耗的电能可占到整个工厂用电量的20％～25％。在加工、发电、水务和建筑行业中，离心泵是主要的耗能设备。建筑和工厂是能效关注的重点，因为它们几乎占全球用电量的80％。尽管如此，泵送设备很少被业内人士视为潜在的节能对象。

目前在泵送系统中普遍采用永磁电机，与最常用的交流异步电机相比，永磁电机具有效率高，功率因数高，宽经济运行范围的优点；并且永磁电机结构紧凑，体积大大缩小，可有效节省机柜空间启动转矩大，启动电流小。

现有国内外永磁电机，当额定功率比较大时，由于电机高速运转而使转子和磁钢产生很高的热量，却因为传统转子的结构不合理而使这些热量散不出去，因此会造成转子温度持续升高，磁钢脱磁，电机寿命大大缩短，正是由于以上原因，永磁电机的功率受到了限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于永磁电机转子铁芯的散热结构，该散热机构能够有效地解决转子铁芯和磁钢发热问题，有利于提高永磁电机的散热性、稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于永磁电机转子铁芯的散热机构，包括转轴以及固定安装于所述转轴上的转子铁芯，所述转子铁芯的外周面上间隔地贴设有多个瓦形磁钢，所述转子铁芯中开设有多个沿轴向贯通所述转子铁芯的通孔，所述通孔沿转子铁芯的径向均匀排布，且所述通孔中插装有金属导热管；所述转子铁芯的两端固定设置有转子端板，所述金属导热管的两端与所述转子端板紧密接触；所述转子铁芯的外周面上位于相邻两瓦形磁钢之间的位置设有多个凸起的金属导热条。

进一步地，所述金属导热管中充填有冷却液。

进一步地，所述金属导热管、金属导热条和转子端板均是由高导热的铜材或铝材制备而成的。

进一步地，所述转轴上还设有风扇叶。在工作状态下，转轴带动风扇叶转动，促使空气流动，从而带走转子铁芯和磁钢上的热量，使其保持在较低的温度。

进一步地，所述转子端板上还设有多个用于气流通过的镂空孔。

进一步地，所述镂空孔为扇环形的镂空孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过在转子铁芯中设置多个金属导热管，能够及时地将转子铁芯内部产生的热量迅速传导至两侧的转子端板上；转子铁芯的外周面上的金属导热条进一步地将转子铁芯的热量传导散发至周围的空气中，从而有效地降低了转子铁芯和磁钢的温升，有利于提高永磁电机的散热性、稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的用于永磁电机的转子铁芯散热机构的剖面示意图；

图2是图1中转子铁芯散热机构的横截面示意图；

图3是图1中转子端板的结构示意图；

图中标号说明：100、转轴；110、风扇叶；200、转子铁芯；300、瓦形磁钢；400、金属导热管；500、金属导热条；510、导热片；520、散热栅格；600、转子端板；610、镂空孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，本实用新型的用于永磁电机转子铁芯200的散热机构，包括转轴100以及固定安装于所述转轴100上的转子铁芯200，所述转子铁芯200的外周面上间隔地贴设有多个瓦形磁钢300。

具体的，所述转子铁芯200中开设有多个沿轴向贯通所述转子铁芯200的通孔，所述通孔沿转子铁芯200的径向均匀排布，且所述通孔中插装有金属导热管400；该金属导热管400优选为导热能力好的铜管或铝管，转子铁芯200产生的热量能够迅速被传导到金属导热管400中，再通过金属导热管400传导出去。在一些实施方式中，金属导热管400中也可以装填冷却液，如冷却水或冷却油，以提高蓄热的容量。

转子铁芯200的两端固定设置有转子端板600，所述金属导热管400的两端与所述转子端板600紧密接触。转子铁芯200优选地与金属导热管400采用同种材质制备而成，其与金属导热管400可一体铸造成型，或分体铸造再固定安装到转子铁芯200上。优选地，金属导热管400的两端具有膨大的端部，从而提高了与转子端板600的接触面积，提升了热传导的能力。

转子铁芯200的外周面上位于相邻两瓦形磁钢300之间的位置设有多个凸起的金属导热条500，该金属导热条500能够将转子铁芯200表面的热量传导散发至周围的空气中。本实施例中，金属导热条500包括与转子铁芯200表面接触的导热片510以及凸设于导热片510上的多个散热栅格520，这种结构能够大幅提高导热和散热的能力。

在转子铁芯200两侧的转轴100上还设有风扇叶110，在工作状态下，转轴100带动风扇叶110转动，促使空气流动，从而带走转子铁芯200和磁钢上的热量，使其保持在较低的温度。进一步地，所述转子端板600上还设有多个用于气流通过的镂空孔610，从而使得电机内部具有较流畅的气流流动，保证了散热的效率。本实施例中，所述镂空孔610为扇环形的镂空孔610，当然，在其他实施方式中，镂空孔610的形状包括但不限于图中所示。

本实施例中，通过在转子铁芯200中设置多个金属导热管400，能够及时地将转子铁芯200内部产生的热量迅速传导至两侧的转子端板600上；转子铁芯200的外周面上的金属导热条500进一步地将转子铁芯200的热量传导散发至周围的空气中，从而有效地降低了转子铁芯200和磁钢的温升，有利于提高永磁电机的散热性、稳定性和可靠性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种用于永磁电机转子铁芯的散热机构，包括转轴以及固定安装于所述转轴上的转子铁芯，所述转子铁芯的外周面上间隔地贴设有多个瓦形磁钢，其特征在于，所述转子铁芯中开设有多个沿轴向贯通所述转子铁芯的通孔，所述通孔沿转子铁芯的径向均匀排布，且所述通孔中插装有金属导热管；所述转子铁芯的两端固定设置有转子端板，所述金属导热管的两端与所述转子端板紧密接触；所述转子铁芯的外周面上位于相邻两瓦形磁钢之间的位置设有多个凸起的金属导热条。

2.如权利要求1所述的用于永磁电机转子铁芯的散热机构，其特征在于，所述金属导热管中充填有冷却液。

3.如权利要求1所述的用于永磁电机转子铁芯的散热机构，其特征在于，所述金属导热管、金属导热条和转子端板均是由高导热的铜材或铝材制备而成的。

4.如权利要求1所述的用于永磁电机转子铁芯的散热机构，其特征在于，所述转轴上还设有风扇叶。

5.如权利要求4所述的用于永磁电机转子铁芯的散热机构，其特征在于，所述转子端板上还设有多个用于气流通过的镂空孔。

6.如权利要求5所述的用于永磁电机转子铁芯的散热机构，其特征在于，所述镂空孔为扇环形的镂空孔。

Images