CN206585445U - 鼠笼式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种鼠笼式电机，包括转子和定子，所述转子和所述定子之间形成有气隙，所述转子绕轴向旋转，所述转子具有第一径向通风槽，所述定子具有第二径向通风槽，其特征在于，所述鼠笼式电机还包括在所述气隙内突出的扰流件。扰流件用于引导穿过所述气隙的气流中的至少一部分进入第二径向通风槽以及第一径向通风槽。本实用新型优化了电机的通风散热结构，减少了电机转子与定子间气隙的气流量，增大鼠笼式电机径向通风槽中的气流量，有利于电机散热降温。

Description

鼠笼式电机

技术领域

本实用新型涉及电机结构设计技术领域，具体涉及优化了其通风散热结构的鼠笼式电机。

背景技术

鼠笼式电机结构简单，被广泛应用在日常生活、工厂设备、港口码头、油田煤矿等各个领域。鼠笼式电机转子具有鼠笼式导电条，在定子绕组上施加三相交流电后，会形成旋转磁场，转子上的闭合的导电条会因为电磁感应产生电势和电流，使转子在磁场中旋转。电机在工作运行时，电流在定子绕组和中产生热量，转子的轴承摩擦也产生热量，若不及时将热量散去将会影响电机的工况；尤其是在满负荷工作时，电机内部温升过高，导致线圈电阻率急剧升高，电阻率的上升造成不必要的电能消耗，降低电机将电能转化为机械能的效率，此外，上升的电阻热进一步增加线圈电阻率，恶性循环最终导致电机的损耗甚至毁坏。

目前，可以利用通风冷却器对电机进行散热，利用电机转子和定子之间的气隙和电机自身的径向通风槽，采用径向和轴向同时通风的散热结构。但是，由于气隙中的通气流量较大，大量的冷空气会从气隙轴向方向流出，导致进入径向通风槽的气流量减少，从而造成电机定子散热能力下降，定子温度过高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种鼠笼式电机，包括转子和定子，所述转子和所述定子之间形成有气隙，所述转子绕轴向旋转，所述转子具有第一径向通风槽，所述定子具有第二径向通风槽，其特征在于，所述鼠笼式电机还包括在所述气隙内突出的扰流件。扰流件用于引导穿过所述气隙的气流中的至少一部分进入第二径向通风槽以及第一径向通风槽。本实用新型的目的在于减少电机转子与定子间气隙的气流量，增大鼠笼式电机径向通风槽中的气流量，进而加速热传导，有利于鼠笼式电机转子和定子的散热和降温。

在一种实施方式中，所述扰流件为所述转子的齿压板的外缘的突出部，所述齿压板的外径大于所述转子的外径。该实施方式只需优化齿压板的结构，加工方便，制造成本低廉。

在一种实施方式中，所述扰流件为至少一个圆环，套设于所述转子上。该实施方式的制造成本低，易拆装。

在一种实施方式中，所述圆环固定在所述转子的驱动端，扰流效果好。

在一种实施方式中，所述扰流件包括分布于所述转子外表面的多个凸起部，增强扰流效果。

在一种实施方式中，所述扰流件设置于所述定子上。

附图说明

下文将以明确易懂的方式通过对优选实施例的说明并结合附图来对本实用新型上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明，其中：

图1示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的鼠笼式转机剖视图。

图2示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的鼠笼式转机的转子结构。

标号说明：

10：转子

12：第一径向通风槽

20：定子

22：第二径向通风槽

30：气隙

40：扰流件

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。对于多个相同的构成部分，有时对其中之一标以符号，而对其他省略符号。

下面讨论的各图以及被用来描述在该专利文档中的本公开的原理的各种实施例仅以说明的方式并且无论如何不应该被解释成限制本公开的范围。本领域技术人员将会理解，可以在任何适当布置的设备中实施本公开的原理。将参考示例性非限制实施例来描述本申请的各种创新教导。

参考图1和图2来更详细地讨论本实用新型的基本原理和优选实施例。如图1所示，本实用新型的鼠笼式电机主要包括转子10和定子20，转子10和定子20均具有径向的通风槽，例如转子10上的第一径向通风槽12和定子20上的第二径向通风槽22。此外，转子10和定子20之间还形成有气隙30。

具体的，根据本实用新型的一种实施方式，可以在鼠笼式电机的驱动端附近(图1中的左侧方向)设置抽风机。当抽风机工作时，会在该电机的驱动端的一侧产生负压，将电机周围的空气吸入，产生气流，使得气流形成如图1中的箭头所示的形态。其中，一部分空气会从气隙30中沿着转子10的轴向方向通过(例如，图1中从右到左的方向)，再向四周方向吹出。与此同时，转子10绕轴旋转，转子10转动产生的离心力将气流从转子10中的第一径向通风槽12中由内向外甩出，该气流经过气隙30后，一部分被气隙30中沿轴向流动的气流带走，剩下的气流进入定子20的第二径向通风槽22，再向四周方向吹出。负压区周围空气不断流入，形成空气流动循环，气流会与电机进行热传导，借助电机壳体表面和上述的径向通风槽(12,22)为电机散热。

由于定子20的绕组上产生的热量较多，如果能增加定子20的第二径向通风槽22中的气流量，则会更容易散热。但是，由于定子20和转子10之间气隙30的高度通常相对较大，例如在2毫米到8毫米之间，大部分的空气会从气隙部分轴向方向流出，导致进入定子20径向通风槽22的气流量很少，从而造成定子20散热能力下降，电机温度过高。

本实用新型进一步在鼠笼式电机中设置在气隙内突出的扰流件40，用以引导穿过所述气隙30的气流中的至少一部分进入第二径向通风槽22以及第一径向通风槽12，从而减少转子10与定子20间气隙30的气流量，增大鼠笼式电机的径向通风槽中的气流量，进而增加鼠笼式电机内部的气流，加速热传导，有利于鼠笼式电机的散热和降温。

在一个实施例中，如图2所示，上述的扰流件40可以是设置于转子10的驱动端的齿压板的外缘的突出部。该突出部使得齿压板14的外径大于转子10的外径，即，使得齿压板的外缘部分地遮挡气隙30中的气流，而不影响转子10旋转，不影响电机正常运行。齿压板的外缘的突出部的厚度取决于取齿压板的厚度，例如在4毫米到10毫米之间，也可根据实际应用来确定。在该实施例中，为了简化加工工艺，对于焊接铜转子，加工时可以增加转子驱动端齿压板外径，从而增加气隙间的风阻；对于铝铸转子，只需保留驱动端转子外圆，切削掉多余部分即可。

通过电机中设置气隙扰流件40，当气隙30内的气流沿轴向流动时，更多的气流因扰流件40的阻挡而流向定子20的第二径向通风槽22。换言之，气隙30内的气流量会减少，而径向通风槽(12,22)中的气流量会增加，在径向通风槽(12,22)中的冷空气与定子20和转子10进行热交换，更有效地为电机散热降温。

在另一实施例中，气隙扰流件40也可以是至少一个圆环，套设于转子10上。圆环优选地固定在转子10的驱动端，增加对气隙30中的气流的扰流效果。此外，还可以沿转子10的轴向分布设计若干个圆环，其中每个圆环的突出于气隙30中的高度彼此不同，例如越接近驱动端该高度越高。

或者，在又一实施例中，扰流件40还可以包括分布于转子10外表面上的多个凸起部，这些凸起部形状没有具体限定。

另一方面，以上所讨论的圆环、凸起部等形式的扰流件40同样可以按以上所讨论的类似的形式设置于定子20上。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鼠笼式电机，其中，鼠笼式电机包括转子(10)和定子(20)，所述转子(10)和所述定子(20)之间形成有气隙(30)，所述转子(10)绕轴向旋转，所述转子(10)具有第一径向通风槽(12)，所述定子(20)具有第二径向通风槽(22)，其特征在于，所述鼠笼式电机还包括在所述气隙(30)内突出的扰流件(40)。

2.如权利要求1所述的鼠笼式电机，其特征在于，所述扰流件(40)为所述转子(10)的齿压板的外缘的突出部，所述齿压板的外径大于所述转子(10)的外径。

3.如权利要求1所述的鼠笼式电机，其特征在于，所述扰流件(40)为至少一个圆环，套设于所述转子(10)上。

4.如权利要求3所述的鼠笼式电机，其特征在于，所述圆环固定在所述转子(10)的驱动端。

5.如权利要求1所述的鼠笼式电机，其特征在于，所述扰流件(40)包括分布于所述转子(10)外表面的多个凸起部。

6.如权利要求1所述的鼠笼式电机，其特征在于，所述扰流件(40)设置于所述定子(20)上。