CN218301093U - 一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置，包括安装在电机非轴伸端的装置本体，装置本体包括轴承绝缘座和轴承绝缘套，轴承绝缘座安装在电机端盖轴承室内，轴承绝缘座外径与轴承绝缘套过盈配合套在一起，轴承绝缘套的根部套入绝缘垫圈，并过盈配合压入电机端盖轴承室内，轴承绝缘套设有用于固定到电机端盖上的固定螺栓，固定螺栓杆外径套入有绝缘热缩管，固定螺栓六角头内平面设有绝缘圆垫。本实用新型的有益效果：可替代昂贵的各种专用绝缘轴承，绝缘效果远远高于专用绝缘轴承，使用普通轴承安装在特殊设计的轴承绝缘套内，其绝缘效果远远超过专用绝缘轴承，大幅降低轴承成本和安装难度，日常维护可实现常规化。

Description

一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体为一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置。

背景技术

工频供电的电机，电流波形为正弦波，没有高频成分，基本不会产生轴电压，并且轴承内外圆滚道与滚动体之间有润滑油膜，具有一定的绝缘作用，轴承不会出现轴电流烧熔现象。

当电动机采用变频器供电时，由于变频器输出电压含有高次谐波分量，在电压谐波分量和电机漏磁场的作用下，定子绕组线圈端部，(尤其是2极电机，)转轴之间产生电磁感应，转轴产生轴电压，因转轴和两端轴承、机座、端盖直接接触形成电路回路且电阻很小，极低的轴电压便可在处于转动工作状态的轴承滚动体与内、外圈滚道之间产生很大的短路电流，由于轴承滚动体与内外圈接触面积小，所以电流密度很大，瞬间高温使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金在辗压力的作用下飞溅，轴承滚动表面烧出小凹坑以致造成轴承报废或电机烧毁。

杜绝轴承因轴电压产生烧蚀的根本方法是断开轴电压回路，减少流经轴承的电流。

传统方法有以下几种：

一是在电机后端盖上安装金属电刷杆，电刷杆上的电刷与电机转轴滑动接触，把轴电压分流接地，从而减少流经轴承的电流，保护轴承不被烧蚀，这种方法属旁路分压方式；分压作用的好坏取决于电刷与转轴接触电阻大小，接触电阻大旁路电流变小，大部分电流流经轴承，同样出现电烧蚀现象。另外，在电机运行中，电刷与转轴处于滑动摩擦状态，久而久之，大量导电的电刷粉尘，留存在电机绕组端部，极易产生漏电、短路而导致电机损坏；

二是在电机转轴一端轴承台加装绝缘套，再装轴承，这样便可断开转轴电压经轴承、电机端盖、机座形成的短路回路电流，避免了轴承烧蚀，该种方法的缺陷是绝缘套受力面积小且随转轴运转，电机运行过程中各种因素引起的振动，以及更换轴承对其表面的磨损，都影响使用寿命，增加维修成本；

三是用绝缘轴承，该方法就其原理来讲，能完全断开轴电压的短路回路，避免轴承出现烧蚀，但最大问题是轴承外圆的绝缘涂层极薄，将其装入有一定表面粗糙度的端盖轴承室时，极易破坏轴承外圆的涂层而失效。

另一种是陶瓷滚珠轴承，其滚珠脆而硬，有较高的耐磨性能，但耐冲击力较差，运输过程中的外力冲击和使用过程中的较大振动极易造成陶瓷滚珠碎裂报废。

针对各种专用绝缘轴承价格昂贵，极薄的绝缘涂层对金属加工表面粗糙度要求极其苛刻，安装时稍有疏忽，便会破坏绝缘涂层，使轴承达不到绝缘效果的特点，设计了一种绝缘可靠，安装方便，使用寿命长，维护成本低的轴承绝缘装置。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置。本实用新型通过以下技术方案实现。

一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置，包括安装在电机非轴伸端的装置本体；

所述装置本体包括轴承绝缘座和轴承绝缘套，所述轴承绝缘座安装在电机端盖轴承室内，轴承绝缘座外径与轴承绝缘套过盈配合套在一起，所述轴承绝缘套的根部套入绝缘垫圈，并过盈配合压入所述电机端盖轴承室内，所述轴承绝缘套设有用于固定到电机端盖上的固定螺栓，固定螺栓杆外径套入有绝缘热缩管，固定螺栓六角头内平面设有绝缘圆垫。

进一步的，所述轴承绝缘套、绝缘圆垫均采用高强度层压玻璃布制成。

进一步的，变频电机的轴承绝缘套外端面可设计成封闭式，其他电机可设计成通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型可替代昂贵的各种专用绝缘轴承，绝缘效果远远高于专用绝缘轴承，使用普通轴承安装在特殊设计的轴承绝缘套内，其绝缘效果远远超过专用绝缘轴承，大幅降低轴承成本和安装难度，日常维护可实现常规化。

附图说明

图1为轴承绝缘座的结构图；

图2为本实用新型一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置的结构图(一)；

图3为本实用新型一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置的结构图(二)。

其中，1.轴承绝缘座；2.轴承绝缘套；3.绝缘垫圈；4.绝缘圆垫；5.固定螺栓；6.绝缘热缩管；7.轴承套；8.电机后端盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1，一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置，包括安装在电机非轴伸端的装置本体；

装置本体包括轴承绝缘座1和轴承绝缘套2；

轴承绝缘座1安装在电机端盖轴承室内，不二次加工端盖轴承室，确保轴承室同心度；

轴承绝缘座1外径与轴承绝缘套2过盈配合套在一起；

轴承绝缘套2的根部套入绝缘垫圈3后，再过盈配合压入电机端盖轴承室内；

轴承绝缘套2设有用于固定到电机端盖上的固定螺栓5，固定螺栓5杆外径套入绝缘热缩管6，固定螺栓5六角头内平面用绝缘圆垫4隔开后，把轴承绝缘套2固定到电机后端盖8上；

其中，轴承绝缘套2、绝缘圆垫4均采用高强度层压玻璃布制成。

由于变频电机不需要自带冷却风扇，因此，轴承绝缘套2外端面可设计成封闭式，其他电机也可设计成通孔。

本专利涉及一种用在变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置，替代昂贵的各种专用绝缘轴承，绝缘效果远远高于专用绝缘轴承。因为专用绝缘轴承不管是陶瓷涂层还是氧化铝涂层都很薄(通常在50mm-200mm)，在安装使用过程中极易把涂层破坏，造成绝缘轴承失去绝缘作用。

本专利的目的在于，针对各种专用绝缘轴承价格昂贵，极薄的绝缘涂层对金属加工表面粗糙度要求极其苛刻，安装时稍有疏忽，便会破坏绝缘涂层，使轴承达不到绝缘效果的特点，设计了一种绝缘可靠，安装方便，使用寿命长，维护成本低的轴承绝缘套，使用普通轴承安装在特殊设计的轴承绝缘套内，其绝缘效果远远超过专用绝缘轴承，大幅降低轴承成本和安装难度，日常维护可实现常规化。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置，其特征在于，包括安装在电机非轴伸端的装置本体；

所述装置本体包括轴承绝缘座和轴承绝缘套，所述轴承绝缘座安装在电机端盖轴承室内，轴承绝缘座外径与轴承绝缘套过盈配合套在一起，所述轴承绝缘套的根部套入绝缘垫圈，并过盈配合压入所述电机端盖轴承室内，所述轴承绝缘套设有用于固定到电机端盖上的固定螺栓，固定螺栓杆外径套入有绝缘热缩管，固定螺栓六角头内平面设有绝缘圆垫。

2.根据权利要求1所述的一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置，其特征在于：所述轴承绝缘套、绝缘圆垫均采用高强度层压玻璃布制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于变频电机、大功率二极电机的轴承绝缘装置，其特征在于：变频电机的轴承绝缘套外端面可设计成封闭式，其他电机可设计成通孔。

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