CN213981308U - 一种ta9复合轴盘风机 - Google Patents

Abstract

提供一种TA9复合轴盘风机，包括轮盘、轴盘和叶片，轴盘设于所述轮盘中心，轴盘的轴盘外缘与轮盘中心通过法兰盘同轴连为一体；轴盘外围设有径向均匀分布的叶片；叶片内侧与轴盘外缘焊接相连；叶片外侧与轮盘外缘焊接相连；叶片、轴盘以及轮盘分别由钢板复合TA9外涂层组成；叶片由S型叶片和弧形叶片径向均匀分布且交替分布组成。本实用新型节约能源，耐酸腐蚀性能优良，运行高效，经济实用。

Description

一种TA9复合轴盘风机

技术领域

本实用新型属于机械工程离心风机技术领域，具体涉及一种TA9复合轴盘风机。

背景技术

风机是一种常见的转动设备，根据用途不同分为多种，如送风机、排风机、离心风机以及循环风机等。其中，离心风机叶轮在使用时，当输送介质中含有腐蚀性气体时，会引起叶轮的化学腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止化学腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生，在特殊场合，需要采用钛合金材质生产风机叶轮。钛合金金属在最初主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。因其成本偏高，60年代中期，钛及其合金才在一般工业中应用。现有技术下，离心风机的工作原理是气体通过离心力的作用，经由其叶轮中心部位吸入，然后流进叶片之间，从而往外流出。但是受结构、制造工艺、设计理论不完善等因素影响，风机运行效率不够理想，实际消耗电能过大，给相关工业生产行业带来经济损失。其中，风机的能量损失分为流动损失、容积损失和机械损失，流动损失为最主要部分。传统的离心风机叶轮采用弧形叶轮或直线叶轮，气流进入叶轮后，气流方向几乎需要90°转弯，导致风机效率下降，噪音增大。综上，风机叶轮设计生产中，为降低材料成本，同时兼具优良的耐腐蚀性能，并有效提高风机运行效率，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种TA9复合轴盘风机，采用钢板外层复合TA9涂层制作风机主材，采用S型叶片301和弧形叶片302相结合制作风机叶轮；达到降低成本，同时提高风机耐酸腐蚀性能的双重目的，同时提升风机的运行效率。

本实用新型采用的技术方案：一种TA9复合轴盘风机，包括轮盘、轴盘和叶片，其特征在于：所述轴盘设于所述轮盘中心，所述轴盘的轴盘外缘与轮盘中心通过法兰盘同轴连为一体；所述轴盘外围设有径向均匀分布的叶片；所述叶片内侧与轴盘外缘焊接相连；所述叶片外侧与所述轮盘外缘焊接相连；所述叶片、轴盘以及轮盘分别由钢板复合TA9外涂层组成；所述叶片由S型叶片和弧形叶片径向均匀分布且交替分布组成。

上述技术方案中，进一步地：所述轴盘的中心开制轴孔；所述轴孔的顶部开制键槽。

上述技术方案中，进一步地：所述轮盘的厚度为4-5mm；所述叶片的厚度为7-8mm。

上述技术方案中，进一步地：相邻所述叶片的间距相等。

上述技术方案中，进一步地：所述轮盘对面设有第二轮盘；所述第二轮盘中心设有集风圈，所述集风圈为锥形结构。

上述技术方案中，进一步地：所述S型叶片的内侧圆弧半径R1为240mm，外侧圆弧半径R2为36mm；所述弧形叶片的圆弧半径R3为80mm。

上述技术方案中，进一步地：所述S型叶片与轴盘外圆切线方向的倾角β为15-18°。

上述技术方案中，进一步地：所述弧形叶片设于轮盘径向外围，且弧形叶片的弧线平行于S型叶片的外围弧线设置。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型风机主材采用钢板复合TA9耐腐蚀层复合金属材料制成，大大节省TA9原料消耗，兼具优良的耐酸腐蚀功效，有效延长各部件的使用寿命，同时节约风机制造成本；

2、本实用新型TA9钛合金涂层作为一种在纯钛中加入少量的贵金属Pd，形成对酸性介质具有极好的耐腐蚀性的复合金属材料，钛具有熔点高、硬度大、可塑性强、密度小、耐酸腐蚀优良，成本低等优点；可在450～500℃的温度下长期工作，在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特强；具有优良的抗腐蚀能力；寿命持久，性价比优良；

3、本实用新型S型叶片301与弧形叶片302间隔交替均匀分布的结构，具有良好的空气动力学特性，风机效率高、强度好、刚度大；

4、本实用新型节约能源，耐腐蚀性能优良，运行高效，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型局部纵剖结构示意图。

图2为本实用新型叶轮分布主视图。

图中：1-轮盘，2-轴盘，3-叶片，301-S型叶片，302-弧形叶片，201-轴孔，4-第二轮盘，5-集风圈。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

一种TA9复合轴盘风机，包括轮盘1、轴盘2和叶片3。所述轮盘1为叶片3的主要焊接载体，所述轴盘2用于与风机主轴连接；所述叶片3为叶轮主要组成单元。

本实用新型的改进在于：所述轴盘2设于所述轮盘2中心，所述轴盘2的轴盘外缘与轮盘1中心通过法兰盘同轴连为一体；以保证连接的结构支撑刚性。上述实施例中，进一步地：所述轴盘2的中心开制轴孔201；所述轴孔201的顶部开制键槽。所述轴盘2通过轴孔201和键槽装配风机主轴，以驱动风机叶轮旋转。

所述轴盘2外围设有径向均匀分布的叶片3。所述叶片3与轴盘2外围接近径向相切衔接，能够有效提高风机的运行效率。

所述叶片3片体垂直于轮盘1盘体设置。且叶片3片体内侧与轴盘2外缘焊接相连；所述叶片3外侧与所述轮盘1外缘焊接相连。

所述叶片3、轴盘2以及轮盘1分别由钢板复合TA9外涂层组成。钢板复合TA9外涂层，可以大大节省钛材的用料，同时显著提升风机主材的耐酸腐蚀性能，一举两得。

所述叶片3由S型叶片301和弧形叶片302径向均匀分布且交替分布组成。S型叶片301根据风机内部空气动力学原理设计，较现有技术下采用单纯的弧形叶片或直线叶片具有有效提升风机运行效率的优势。

上述实施例中，进一步地：所述轮盘1的厚度为4-5mm；所述叶片3的厚度为7-8mm。叶片厚度大于轮盘厚度，具有提升风机叶轮结构刚性的目的。

上述实施例中，进一步地：相邻所述叶片3的间距相等。具有均风，以及提升风机运行效率的优势。

上述实施例中，进一步地：所述轮盘1对面设有第二轮盘4；所述第二轮盘4中心设有集风圈5，所述集风圈5为锥形结构。设置锥形集风圈5具有提升风机运行效率的目的。

上述实施例中，进一步地：所述S型叶片301的内侧圆弧半径R1为240mm，外侧圆弧半径R2为36mm；该S型结构具有符合风机内部空气动力学原理的结构优势，较弧形结构或直线结构能够有效提升风机运行效率。所述弧形叶片302的圆弧半径R3为80mm。所述弧形叶片302设于外围径向。具有分散气流，提升风机运行离心力的效果。

上述实施例中，进一步地：所述S型叶片301与轴盘2外圆切线方向的倾角β为15-18°。采用该倾角设计，能够有效减小气流运行阻力，提升风机运行效率。

上述实施例中，进一步地：所述弧形叶片302设于轮盘1径向外围，提升离散效果，且弧形叶片302的弧线平行于S型叶片301的外围弧线设置，提高风机效率。

通过以上描述可以发现：本实用新型风机主材采用钢板复合TA9耐腐蚀层复合金属材料制成，大大节省TA9原料消耗，兼具优良的耐酸腐蚀功效，有效延长各部件的使用寿命，同时节约风机制造成本。

本实用新型TA9钛合金涂层作为一种在纯钛中加入少量的贵金属Pd，形成对酸性介质具有极好的耐腐蚀性的复合金属材料，钛具有熔点高、硬度大、可塑性强、密度小、耐酸腐蚀优良，成本低等优点；可在450～500℃的温度下长期工作，在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特强；具有优良的抗腐蚀能力；寿命持久，性价比优良。

本实用新型S型叶片301与弧形叶片302间隔交替均匀分布的结构，具有良好的空气动力学特性，风机效率高、强度好、刚度大。

综上所述，本实用新型节约能源，耐腐蚀性能优良，运行高效，经济实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种TA9复合轴盘风机，包括轮盘（1）、轴盘（2）和叶片（3），其特征在于：所述轴盘（2）设于所述轮盘（1）中心，所述轴盘（2）的轴盘外缘与轮盘（1）中心通过法兰盘同轴连为一体；所述轴盘（2）外围设有径向均匀分布的叶片（3）；所述叶片（3）内侧与轴盘（2）外缘焊接相连；所述叶片（3）外侧与所述轮盘（1）外缘焊接相连；所述叶片（3）、轴盘（2）以及轮盘（1）分别由钢板复合TA9外涂层组成；所述叶片（3）由S型叶片（301）和弧形叶片（302）径向均匀分布且交替分布组成。

2.根据权利要求1所述一种TA9复合轴盘风机，其特征在于：所述轴盘（2）的中心开制轴孔（201）；所述轴孔（201）的顶部开制键槽。

3.根据权利要求1所述一种TA9复合轴盘风机，其特征在于：所述轮盘（1）的厚度为4-5mm；所述叶片（3）的厚度为7-8mm。

4.根据权利要求1所述一种TA9复合轴盘风机，其特征在于：相邻所述叶片（3）的间距相等。

5.根据权利要求1所述一种TA9复合轴盘风机，其特征在于：所述轮盘（1）对面设有第二轮盘（4）；所述第二轮盘（4）中心设有集风圈（5），所述集风圈（5）为锥形结构。

6.根据权利要求1所述一种TA9复合轴盘风机，其特征在于：所述S型叶片（301）的内侧圆弧半径R1为240mm，外侧圆弧半径R2为36mm；所述弧形叶片（302）的圆弧半径R3为80mm。

7.根据权利要求1所述一种TA9复合轴盘风机，其特征在于：所述S型叶片（301）与轴盘（2）外圆切线方向的倾角β为15-18°。

8.根据权利要求1所述一种TA9复合轴盘风机，其特征在于：所述弧形叶片（302）设于轮盘（1）径向外围，且弧形叶片（302）的弧线平行于S型叶片（301）的外围弧线设置。

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