CN211507466U - 一种软板按压式开关饰件构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种软板按压式开关饰件构造，包括基材软板，设置在基材软板上的第一导电层，设置在基材软板上并用于遮盖第一导电层的绝缘覆盖层，绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔，设置在绝缘覆盖层的第二导电层；受压后的第一导电层或第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层、第二导电层形成用于调控外界的电子件的开关单元；简化开关单元的构造，提升开关单元的制造效率，进而提升软板按压式开关饰件的制造效率；减薄开关单元的厚度，进而减薄软板按压式开关饰件的厚度；降低开关单元的制造成本，进而降低软板按压式开关饰件的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种软板按压式开关饰件构造。
背景技术
汽车是常用的出行代步工具之一，为了方便汽车的驾驶及控制，汽车配置有各种各样的电子件，电子件均配置有用于开启或关闭的调控开关，现有技术中调控开关的构造复杂，制造工艺繁琐，一方面导致调控开关的生产效率非常低，另一方面造成调控开关的制造成本比较高，且现有调控开关的厚度较厚，不便使用。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种软板按压式开关饰件构造，简化开关单元的构造，提升开关单元的制造效率，进而提升软板按压式开关饰件的制造效率；减薄开关单元的厚度，进而减薄软板按压式开关饰件的厚度；降低开关单元的制造成本，进而降低软板按压式开关饰件的制造成本。
为实现上述目的，本实用新型的一种软板按压式开关饰件构造，包括基材软板，设置在基材软板上的第一导电层，设置在基材软板上并用于遮盖第一导电层的绝缘覆盖层，绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔，设置在绝缘覆盖层的第二导电层；受压后的第一导电层或第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层、第二导电层形成用于调控外界的电子件的开关单元。
优选地，所述基材软板设有发光体，还包括震动电机，发光体与震动电机串联设置，开关单元用于调控发光体及震动电机的导通或断开。
优选地，还包括两个绝缘防护膜，开关单元位于两个绝缘防护膜之间，基材软板、第一导电层、绝缘覆盖层、第二导电层均位于两个绝缘防护膜之间。
优选地，还包括胶膜件，胶膜件具有容置盲槽，开关单元位于容置盲槽内；容置盲槽自胶膜件的一侧凹设而成，按压胶膜件另一侧的容置盲槽处，使得第一导电层、第二导电层经由穿孔接触导通。
优选地，所述胶膜件设有位于容置盲槽的底面的开关图标，开关图标位于胶膜件与开关单元之间。
优选地，所述基材软板贴设于胶膜件并用于遮盖容置盲槽的开口。
优选地，还包括设置于胶膜件的塑料件，塑料件遮盖基材软板及容置盲槽。
优选地，所述塑料件注塑成型在胶膜件上。
优选地，所述胶膜件采用透光材料制成，胶膜件设有装饰层。
本实用新型的有益效果：简化开关单元的构造，提升开关单元的制造效率，进而提升软板按压式开关饰件的制造效率；减薄开关单元的厚度，进而减薄软板按压式开关饰件的厚度；降低开关单元的制造成本，进而降低软板按压式开关饰件的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的开关单元的剖视图；
图2为本实用新型的软板按压式开关饰件的剖视图。
附图标记包括：
1—基材软板 2—第一导电层 3—绝缘覆盖层
4—穿孔 5—第二导电层 6—发光体
7—绝缘防护膜 8—胶膜件 9—开关图标
11—塑料件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种软板按压式开关饰件构造，包括基材软板1，设置在基材软板1上的第一导电层2，设置在基材软板1上并用于遮盖第一导电层2的绝缘覆盖层3，绝缘覆盖层3设有显露第一导电层2的穿孔4，穿孔4沿绝缘覆盖层3的厚度方向贯穿绝缘覆盖层3，设置在绝缘覆盖层3的第二导电层5；受压后的第一导电层2或第二导电层5经由穿孔4接触导通，第一导电层2、第二导电层5形成用于调控外界的电子件的开关单元。
基材软板1为现有技术，优选地，基材软板1采用PI制成，PI英文全称为polyimide，中文名称为聚酰亚胺。实际制造时，可以将第一导电层2经由印刷设备印刷在基材软板1上，可以将第二导电层5经由印刷设备印刷在绝缘覆盖层3上。根据实际需要，第一导电层2可以为铜层，第二导电层5可以为石墨层。绝缘塑料披附在基材软板1上形成绝缘覆盖层3。本实施例中，基材软板1的厚度、第一导电层2的厚度、绝缘覆盖层3的厚度及第二导电层5的厚度之和为0.1-0.3mm，优选地，基材软板1的厚度、第一导电层2的厚度、绝缘覆盖层3的厚度及第二导电层5的厚度之和为0.2mm。
本实用新型的软板按压式开关饰件构造大大简化开关单元的构造，提升开关单元的制造效率，进而提升软板按压式开关饰件的制造效率；减薄开关单元的厚度，进而减薄软板按压式开关饰件的厚度；降低开关单元的制造成本，进而降低软板按压式开关饰件的制造成本。
所述基材软板1上安装设置有发光体6，还包括震动电机，发光体6与震动电机串联设置，震动电机可以安装在基材软板1上，也可以不安装在基材软板1上而独立设置。根据实际需要，发光体6可以为LED，第一导电层2、第二导电层5分别与发光体6导通连接，开关单元用于调控发光体6及震动电机的导通或断开。当使用者的手指按压开关单元使得两个导电层导通时，发光体6与震动电机处于导通状态，发光体6发出光线，且震动电机发出震动，根据需要，可以预先设置震动电机的震动次数及震动时间长短，震动电机发出的震动传递至使用者的手指，以提醒使用者发光体6已经被开启而发光。
还包括两个绝缘防护膜7，开关单元位于两个绝缘防护膜7之间，两个绝缘防护膜7分别位于开关单元的上下两侧，基材软板1、第一导电层2、绝缘覆盖层3、第二导电层5均位于两个绝缘防护膜7之间。绝缘防护膜7为现有技术，例如，绝缘防护膜7可以采用PET塑料或PVC塑料制成。PET塑料为现有技术，PET塑料英文名为Polythylene terephthalate，俗称涤纶树脂。PVC塑料为现有技术，PVC塑料英文名polyvinyl chlorid。
还包括胶膜件8，胶膜件8为现有技术，胶膜件8又称汽车胶膜，胶膜件8具有容置盲槽，开关单元位于容置盲槽内；容置盲槽自胶膜件8的一侧凹设而成，按压胶膜件8另一侧的容置盲槽处，使得第一导电层2、第二导电层5经由穿孔4接触导通。优选地，利用激光雕刻设备在胶膜件8上镭射雕刻出容置盲槽，提升容置盲槽的加工效率及加工良率。
所述胶膜件8上设置有位于容置盲槽的底面上的开关图标9，开关图标9位于胶膜件8与开关单元之间。优选地，利用移印设备将开关图标9移印在胶膜件8上，提升开关图标9的制作效率。实际使用时，使用者按压胶膜件8上的开关图标9处，进而实现第一导电层2与第二导电层5之间接触导通。
所述基材软板1贴设在胶膜件8上并用于遮盖容置盲槽的开口，利用基材软板1遮盖住容置盲槽的开口，进而将开关单元封装在容置盲槽。
还包括安装设置在胶膜件8上的塑料件11，塑料件11遮盖基材软板1及容置盲槽，开关单元、基材软板1、发光体6、塑料件11组合形成软板按压式开关饰件，实际使用时，将塑料件11安装在汽车的车体上，实现对汽车的装饰。
所述塑料件11注塑成型在胶膜件8上，利用注塑成型增大胶膜件8与塑料件11之间的连接力，避免两者分离而导致使用不良；同时利用注塑成型简化胶膜件8与塑料件11的安装流程，提升软板按压式开关饰件的生产效率。
所述胶膜件8采用透光材料制成，胶膜件8设有装饰层，根据实际需要，装饰层可以为颜色涂层，也可以为纹理条纹等。当发光体6不发光时，利用装饰层对汽车进行装饰；当发光体6发光时，发光体6发出的光线穿透胶膜件8射出，利用发光体6发出的光线颜色或发光亮度进行装饰。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种软板按压式开关饰件构造，其特征在于：包括基材软板，设置在基材软板上的第一导电层，设置在基材软板上并用于遮盖第一导电层的绝缘覆盖层，绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔，设置在绝缘覆盖层的第二导电层；受压后的第一导电层或第二导电层经由穿孔接触导通，第一导电层、第二导电层形成用于调控外界的电子件的开关单元。
2.根据权利要求1所述的软板按压式开关饰件构造，其特征在于：所述基材软板设有发光体，还包括震动电机，发光体与震动电机串联设置，开关单元用于调控发光体及震动电机的导通或断开。
3.根据权利要求1所述的软板按压式开关饰件构造，其特征在于：还包括两个绝缘防护膜，开关单元位于两个绝缘防护膜之间，基材软板、第一导电层、绝缘覆盖层、第二导电层均位于两个绝缘防护膜之间。
4.根据权利要求1所述的软板按压式开关饰件构造，其特征在于：还包括胶膜件，胶膜件具有容置盲槽，开关单元位于容置盲槽内；容置盲槽自胶膜件的一侧凹设而成，按压胶膜件另一侧的容置盲槽处，使得第一导电层、第二导电层经由穿孔接触导通。
5.根据权利要求4所述的软板按压式开关饰件构造，其特征在于：所述胶膜件设有位于容置盲槽的底面的开关图标，开关图标位于胶膜件与开关单元之间。
6.根据权利要求4所述的软板按压式开关饰件构造，其特征在于：所述基材软板贴设于胶膜件并用于遮盖容置盲槽的开口。
7.根据权利要求4所述的软板按压式开关饰件构造，其特征在于：还包括设置于胶膜件的塑料件，塑料件遮盖基材软板及容置盲槽。
8.根据权利要求7所述的软板按压式开关饰件构造，其特征在于：所述塑料件注塑成型在胶膜件上。
9.根据权利要求4所述的软板按压式开关饰件构造，其特征在于：所述胶膜件采用透光材料制成，胶膜件设有装饰层。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-01-21 CN CN202020141900.9U patent/CN211507466U/zh active Active
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