CN111231218A - 一种按压式触控开关饰件的制造工艺 - Google Patents

一种按压式触控开关饰件的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111231218A
CN111231218A CN202010070996.9A CN202010070996A CN111231218A CN 111231218 A CN111231218 A CN 111231218A CN 202010070996 A CN202010070996 A CN 202010070996A CN 111231218 A CN111231218 A CN 111231218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
touch switch
conducting layer
plastic
layer
plastic suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010070996.9A
Other languages
English (en)
Inventor
余泽民
庄吴钏
李叔明
林群弼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gongguan Jingwang Electronics Co ltd
Dongguan Guanghua Auto Parts Technology Co Ltd
Original Assignee
Gongguan Jingwang Electronics Co ltd
Dongguan Guanghua Auto Parts Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gongguan Jingwang Electronics Co ltd, Dongguan Guanghua Auto Parts Technology Co Ltd filed Critical Gongguan Jingwang Electronics Co ltd
Priority to CN202010070996.9A priority Critical patent/CN111231218A/zh
Publication of CN111231218A publication Critical patent/CN111231218A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/34Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3443Switches

Abstract

本发明涉及开关饰件技术领域,尤其公开了一种按压式触控开关饰件的制造工艺,提供基材软板,在基材软板上设置第一导电层,在基板软板或/和第一导电层上设置发光体,第一导电层与发光体导通连接;在基材软板上设置绝缘覆盖层,绝缘覆盖层遮盖第一导电层;绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔;在绝缘覆盖层上设置第二导电层,第二导电层与发光体导通连接,受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通,第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关;简化按压触控开关的工艺流程,提升按压触控开关的制造效率,降低按压触控开关的制造成本。

Description

一种按压式触控开关饰件的制造工艺
技术领域
本发明涉及开关饰件技术领域,尤其公开了一种按压式触控开关饰件的制造工艺。
背景技术
汽车是常用的出行代步工具之一,为了方便汽车的驾驶及控制,汽车配置有各种各样的电子件,电子件均配置有用于开启或关闭的调控开关,现有技术中调控开关的构造复杂,制造工艺繁琐,一方面导致调控开关的生产效率非常低,另一方面造成调控开关的制造成本比较高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种按压式触控开关饰件的制造工艺,简化按压触控开关的工艺流程,提升按压触控开关的制造效率,降低按压触控开关的制造成本。
为实现上述目的,本发明的一种按压式触控开关饰件的制造工艺,包括如下步骤:
提供基材软板,在基材软板上设置第一导电层,在基板软板或/和第一导电层上设置发光体,第一导电层与发光体导通连接;
在基材软板上设置绝缘覆盖层,绝缘覆盖层遮盖第一导电层;绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔;
在绝缘覆盖层上设置第二导电层,第二导电层与发光体导通连接,受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通,第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关。
优选地,还包括如下步骤:
提供印刷设备,印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上,印刷设备将第二导电层印刷在绝缘覆盖层上。
优选地,还包括如下步骤:
提供两个绝缘软膜件,两个绝缘软膜件分别贴设在按压触控开关彼此远离的两侧,基材软板、第一导电层、第二导电层均位于两个绝缘软膜件之间。
优选地,还包括如下步骤:
提供吸塑模具及胶膜件,胶膜件具有装饰层,将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内,吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型。
优选地,还包括如下步骤:
提供裁切单元,利用裁切单元对吸塑模具的吸塑模腔内吸塑成型后的胶膜件进行裁切。
优选地,还包括如下步骤:
提供激光雕刻设备,利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件镭射雕刻,使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件具有容置盲槽。
优选地,还包括如下步骤:
提供移印设备,利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理,使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标。
优选地,还包括如下步骤:
将按压触控开关设置在胶膜件上,第二导电层位于容置盲槽内,基材软板遮盖住容置盲槽的开口。
优选地,还包括如下步骤:
提供注塑模具,将设置有按压触控开关的胶膜件放入注塑模具的模腔内,利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件,按压触控开关夹持在胶膜件与塑料件之间。
优选地,还包括与发光体串联设置的震动电机,受到按压的第一导电层与第二导电层导通震动电机及发光体。
本发明的有益效果:在基材软板上设置第一导电层,在基板软板或/和第一导电层上设置发光体;在基材软板上设置绝缘覆盖层,绝缘覆盖层遮盖第一导电层;在绝缘覆盖层上设置第二导电层,受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通,第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关;简化按压触控开关的工艺流程,提升按压触控开关的制造效率,降低按压触控开关的制造成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示,本发明的一种按压式触控开关饰件的制造工艺,包括如下步骤:
提供基材软板,基材软板为现有技术,优选地,基材软板采用PI制成,PI英文全称为polyimide,中文名称为聚酰亚胺。在基材软板上设置第一导电层,例如,第一导电层可以为铜层,在基板软板上或/和第一导电层上设置发光体,第一导电层与发光体导通连接。
在基材软板上设置绝缘覆盖层,例如,绝缘材料可以披附在基材软板上形成绝缘覆盖层,绝缘覆盖层遮盖住第一导电层;绝缘覆盖层设置有显露第一导电层的穿孔,穿孔沿绝缘覆盖层的厚度方向贯穿绝缘覆盖层。
在绝缘覆盖层上设置第二导电层,第二导电层可以采用石墨制成,第二导电层与发光体导通连接,受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通,第一导电层与第二导电层之间的间隙可以为0.1-0.3mm,优选地,第一导电层与第二导电层之间的间隙为0.2mm,第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关。
本发明的按压式触控开关饰件的制造工艺大大简化按压触控开关的工艺流程,提升按压触控开关的制造效率,降低按压触控开关的制造成本,进而提升按压式触控开关饰件的生产效率,降低按压式触控开关饰件的制造成本。
还包括如下步骤:
提供印刷设备,印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上,印刷设备将第二导电层印刷在绝缘覆盖层上。利用印刷设备使得第一导电层快速附着在基材软板上、使得第二导电层快速附着在绝缘覆盖层上,提升按压触控开关的生产效率,进而提升按压式触控开关饰件的生产效率。
还包括如下步骤:
提供两个绝缘软膜件,绝缘软膜件为现有技术,例如,绝缘软膜件可以采用PET塑料或PVC塑料制成。PET塑料为现有技术,PET塑料英文名为Polythylene terephthalate,俗称涤纶树脂。PVC塑料为现有技术,PVC塑料英文名polyvinyl chlorid。两个绝缘软膜件分别贴设在按压触控开关彼此远离的两侧,两个绝缘软膜件分别贴设在按压触控开关的上下两层,基材软板、第一导电层、第二导电层均位于两个绝缘软膜件之间。利用两个绝缘软胶膜防护按压触控开关。
还包括如下步骤:
提供吸塑模具及胶膜件,胶膜件为现有技术,胶膜件又称汽车胶膜,胶膜件采用透光材料制成,胶膜件具有装饰层,根据实际需要,装饰层可以为颜色涂层,也可以为纹理条纹等。
将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内,吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型,使得胶膜件快速成型为所需的结构构造,使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件成为所需的构造造型。
还包括如下步骤:
提供裁切单元,利用裁切单元对吸塑模具的吸塑模腔内吸塑成型后的胶膜件进行裁切。利用裁切单元对吸塑模具吸塑成型的胶膜件进行裁切处理,实现对胶膜件的边角料的落料。裁切单元直接在吸塑模具的吸塑模腔内对吸塑成型后的胶膜件进行裁切,无需对胶膜件进行二次定位,提升胶膜件的裁切效率及裁切良率。
还包括如下步骤:
提供激光雕刻设备,利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件镭射雕刻,使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件具有容置盲槽,容置盲槽未贯穿胶膜件。利用镭射雕刻的方式在胶膜件上加工制造出容置盲槽,提升容置盲槽的加工效率及加工良率。
还包括如下步骤:
提供移印设备,利用移印设备对激光雕刻设备处理后的胶膜件进行移印处理,使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标。优选地,移印设备将开关图标移印成型在容置盲槽的底面上,使用者按压开关图标处即可实现第一导电层与第二导电层的导通。
还包括如下步骤:
将贴设有绝缘软膜件的按压触控开关设置在胶膜件上,例如,贴设有绝缘软膜件的按压触控开关经由胶水或高温胶带黏贴在胶膜件上,第二导电层位于容置盲槽内,基材软板遮盖住容置盲槽的开口。
还包括如下步骤:
提供注塑模具,将设置有按压触控开关的胶膜件放入注塑模具的模腔内,利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件,按压触控开关夹持在胶膜件与塑料件,胶膜件、塑料件连同两者之间的按压触控开关成为按压式触控开关饰件。提升按压触控开关的成型效率,增大胶膜件与塑料件之间的连接力,防止胶膜件与塑料件彼此分离。
还包括与发光体串联设置的震动电机,受到按压的第一导电层与第二导电层导通震动电机及发光体。当使用者的手指按压绝缘软膜件使得两个导电层导通时,发光体发光,同时震动电机发出震动,根据需要,可以设定震动电机的震动次数及震动时间长短,震动电机发出的震动传递至使用者的手指,以提醒使用者发光体已经发光。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
提供基材软板,在基材软板上设置第一导电层,在基板软板或/和第一导电层上设置发光体,第一导电层与发光体导通连接;
在基材软板上设置绝缘覆盖层,绝缘覆盖层遮盖第一导电层;绝缘覆盖层设有显露第一导电层的穿孔;
在绝缘覆盖层上设置第二导电层,第二导电层与发光体导通连接,受到按压的第一导电层与第二导电层经由穿孔接触导通,第一导电层、第二导电层形成用于调控发光体导通或断开的按压触控开关。
2.根据权利要求1所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,还包括如下步骤:
提供印刷设备,印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上,印刷设备将第二导电层印刷在绝缘覆盖层上。
3.根据权利要求1所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,还包括如下步骤:
提供两个绝缘软膜件,两个绝缘软膜件分别贴设在按压触控开关彼此远离的两侧,基材软板、第一导电层、第二导电层均位于两个绝缘软膜件之间。
4.根据权利要求1所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,还包括如下步骤:
提供吸塑模具及胶膜件,胶膜件具有装饰层,将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内,吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型。
5.根据权利要求4所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,还包括如下步骤:
提供裁切单元,利用裁切单元对吸塑模具的吸塑模腔内吸塑成型后的胶膜件进行裁切。
6.根据权利要求4所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,还包括如下步骤:
提供激光雕刻设备,利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件镭射雕刻,使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件具有容置盲槽。
7.根据权利要求6所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,还包括如下步骤:
提供移印设备,利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理,使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标。
8.根据权利要求7所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,还包括如下步骤:
将按压触控开关设置在胶膜件上,第二导电层位于容置盲槽内,基材软板遮盖住容置盲槽的开口。
9.根据权利要求8所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于,还包括如下步骤:
提供注塑模具,将设置有按压触控开关的胶膜件放入注塑模具的模腔内,利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件,按压触控开关夹持在胶膜件与塑料件之间。
10.根据权利要求1所述的按压式触控开关饰件的制造工艺,其特征在于:还包括与发光体串联设置的震动电机,受到按压的第一导电层与第二导电层导通震动电机及发光体。
CN202010070996.9A 2020-01-21 2020-01-21 一种按压式触控开关饰件的制造工艺 Withdrawn CN111231218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010070996.9A CN111231218A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种按压式触控开关饰件的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010070996.9A CN111231218A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种按压式触控开关饰件的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111231218A true CN111231218A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70874871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010070996.9A Withdrawn CN111231218A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种按压式触控开关饰件的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111231218A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101589017B1 (ko) 차량램프용 메탈 pcb 조립체 및 조립체
JP7113027B2 (ja) 電子アセンブリの製造方法および電子アセンブリ
JP4573875B2 (ja) 押釦スイッチ用部材およびその製造方法
KR20140134235A (ko) 버튼 기능을 가진 기능 지지부
KR20040058218A (ko) 3차원 전자 발광 표시장치
US20110049094A1 (en) Method of manufacturing keycap structure, keypad structure, panel, and housing
US7294033B1 (en) Method for fabricating luminescent solid key
CN111231218A (zh) 一种按压式触控开关饰件的制造工艺
CN111261438A (zh) 一种胶膜式按压开关饰件的制造工艺
CN213026099U (zh) 电致发光壳体
CN111261437B (zh) 一种按压式开关饰件制造工艺
CN211507466U (zh) 一种软板按压式开关饰件构造
CN114312596A (zh) 汽车装饰件及其制造方法
JP2003163083A (ja) El発光加飾成形品とその製造方法、el発光加飾シート
CN101631406A (zh) 电致发光片及其制造方法、具电致发光片的机壳及其制造方法
US20110284356A1 (en) Keypad plunger structure and method of making the same
CN211507467U (zh) 一种胶膜软板式开关饰件构造
TWI683330B (zh) 薄膜結構製造方法
CN112092422A (zh) 一种柔性板汽车发光饰件的制造方法
CN107799347B (zh) 一种模内注塑薄膜开关
KR102357563B1 (ko) 전자회로 도금 공법을 이용한 ime 구조 및 그 제조방법
EP2462788B1 (en) Assembly and method for illuminating through a circuit board
CN110233198B (zh) 线路led支架制作方法、线路led支架及led
CN215264745U (zh) 一种双层薄膜结构的模内电子面板
CN211780953U (zh) 一种按压式汽车氛围灯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200605

WW01 Invention patent application withdrawn after publication