CN211507440U - 一种用于电动工具的开关结构及一种热风枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电动工具的开关结构，属于电动工具技术领域，包括开关、扳机和锁杆，开关设于机壳内且用于启停电动工具，扳机可前后移动的设于机壳上且用于切换开关的通断，锁杆可来回移动的设于机壳上且用于锁定或松开扳机，扳机设有被锁杆锁定的第一锁定位置和第二锁定位置，扳机被锁定于第一锁定位置时开关处于断开状态，扳机被锁定于第二锁定位置时开关处于导通状态。本实用新型还公开了一种采用前述开关结构的热风枪。开关结构能在满足基本使用要求的同时提高电动工具的使用安全性，也有利于提高工作效率和工作效果。

Description

一种用于电动工具的开关结构及一种热风枪

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种用于电动工具的开关结构，另外，本实用新型还涉及一种采用此种开关结构的热风枪。

背景技术

随着科技的发展，电动工具的种类、样式越来越多，功能越来越多样化，电动工具也已经成为了现代化生产、生活中的常用工具。电动工具一般采用开关来控制启停，为了触发开关，电动工具的机壳上设有可活动设置的扳机，按压扳机时开关导通使电动工具通电，松开扳机时开关断开使电动工具断电。由于扳机触发开关的动作简单，不小心触碰到扳机即有可能启动电动工具，存在一定的使用安全隐患。另外，现有大多数电动工具在工作时，为了保持通电状态，用户需要一直按压扳机，如此用户在操作电动工具时只能一手操作电动工具、一手操作工作对象，不利于提高工作效果和工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种用于电动工具的开关结构，能有效提高电动工具的使用安全性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种用于电动工具的开关结构，包括：

开关，所述开关设于电动工具的机壳内且用于启停电动工具；

扳机，所述扳机可前后移动的设于电动工具的机壳上且用于切换开关的通断；

还包括：

锁杆，所述锁杆可来回移动的设于机壳上且用于锁定或松开扳机，扳机设有被锁杆锁定的第一锁定位置和第二锁定位置，扳机被锁杆锁定于第一锁定位置时开关处于断开状态，扳机被锁杆锁定于第二锁定位置时开关处于导通状态。

优选的，所述扳机上设有凸块，锁杆上设有锁块，锁块抵于凸块后侧时扳机被锁定于第一锁定位置，锁块抵于凸块前侧时扳机被锁定于第二锁定位置，锁块脱离凸块时锁杆松开扳机。

优选的，所述锁杆上设有朝扳机延伸形成的支杆，锁块设于支杆的末端。

优选的，所述开关结构还包括用于带动扳机前移复位的第一弹簧，第一弹簧的一端定位设置、另一端接触于扳机，第一弹簧在扳机自第一锁定位置切换至第二锁定位置时受力变形。

优选的，所述开关结构还包括用于带动锁杆复位的第二弹簧，第二弹簧在锁杆松开扳机时受力变形且一端定位设置、另一端接触于锁杆。

优选的，所述锁杆设有用于装设第二弹簧的凹腔，机壳内设有可进入凹腔的定位凸起，第二弹簧在锁杆松开扳机时一端抵于定位凸起实现定位设置、另一端抵于凹腔内壁实现接触于锁杆。

优选的，所述锁杆设有位于机壳内的凸台，凹腔设于凸台上，定位凸起设于机壳内壁上，凸台上设有用于避让定位凸起的避让槽。

优选的，所述锁杆可左右移动的设于机壳上，定位凸起沿左右方向间隔设有两个，第二弹簧设于两个定位凸起之间。

优选的，所述扳机上设有限位块，机壳的内壁上设有与限位块配合的凹槽，凹槽沿前后方向延伸，限位块嵌入凹槽中，机壳上设有供扳机伸出机壳的通孔；和/或，所述开关的前侧设有按钮，扳机上设有向后凸出形成且与按钮对应的凸柱，凸柱在扳机处于第一锁定位置时松开按钮，凸柱在扳机处于第二锁定位置时按压按钮。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的开关结构，对现有用于电动工具的开关结构进行了改进，加设了可锁定或松开扳机的锁杆。当扳机被锁杆锁定于第一锁定位置时，开关处于断开状态，扳机即使受力也无法后移触发开关，避免用户在使用过程中因不小心触碰到扳机使电动工具启动导致的使用安全隐患，有利于提高电动工具的使用安全性。当扳机被锁杆锁定于第二锁定位置时，开关在用户松开扳机时仍处于导通状态，用户无需一直按压扳机，有利于提高工作效果和工作效率。当锁杆松开扳机时，扳机处于自由状态，用户可以按压扳机使开关切换至导通状态，也可以松开扳机使开关复位至断开状态，使开关结构满足启停电动工具的使用要求。本实用新型提供的开关结构，能在满足基本使用要求的同时提高电动工具的使用安全性，也有利于提高工作效率和工作效果。

2、锁杆通过锁块与凸块的配合实现锁定或松开扳机的目的，锁杆与扳机之间的配合结构简单且能很好的满足使用要求。锁块抵于凸块后侧时，扳机被锁定于第一锁定位置，扳机受力无法向后移动触发开关，开关处于断开状态。锁块抵于凸块前侧时，扳机被锁定于第二锁定位置，扳机处于一直触发开关的状态，扳机不会前移松开开关。锁块脱离凸块时，锁杆与扳机脱离，扳机处于可前后移动的自由状态。

3、具体的，锁杆上设置支杆，锁块设于支杆的末端，合理设置锁杆的具体结构，避免锁杆对锁块与凸块之间的配合造成干涉。

4、扳机自第一锁定位置切换至第二锁定位置时，第一弹簧受力变形。当锁杆松开扳机时，第一弹簧可以带动扳机自动复位以使扳机松开开关，从而使电动工具及时停止，避免扳机不能及时松开关导致的安全隐患。

5、锁杆松开扳机时，锁杆使第二弹簧受力变形，第二弹簧可以在锁杆不受外力时带动锁杆及时复位并锁定扳机，有利于进一步提高使用安全性，同时也有利于提高操作便利性。

6、第二弹簧设于锁杆上的凹腔中，锁杆松开扳机时，第二弹簧的一端抵于定位凸起上实现定位设置，另一端抵于凹腔的内壁上实现接触于锁杆。合理设置与第二弹簧配合的具体结构，使第二弹簧在锁杆松开扳机时确实能发生受力变形的情况，以保证第二弹簧可以在锁杆不受外力时带动锁杆及时复位。

7、第二弹簧设于凸台上的凹腔内，定位凸起设于机壳内壁上，凸台上设置避让槽。锁杆受力相对于机壳移动时，定位凸起自避让槽处进入凹腔中，由于第二弹簧的一端抵于定位凸起上受到定位，第二弹簧在锁杆作用下发生变形，变形的第二弹簧可以在锁杆不受外力时带动锁杆自动复位，满足使用要求。

8、锁杆可左右移动的设于机壳上，第二弹簧设于两个沿左右方向间隔设置的定位凸起之间，机壳向左移动或向右移动时，第二弹簧均能发生弹性变形，解除锁杆移动松开扳机时对左右移动方向的限制，更好的满足使用要求。

9、扳机通过限位块与凹槽的配合可前后移动的设于机壳上，扳机与机壳之间的配合结构简单，且能有效保证扳机前后移动时的稳定性。扳机通过凸柱与按钮的配合实现切换开关通断状态的目的，扳机与开关之间的配合结构简单，且能很好的满足使用要求。

本实用新型还提供了一种热风枪，包括机壳、导流罩、电机、扇叶和发热芯，所述热风枪还包括上述记载的用于电动工具的开关结构。

采用上述开关结构后，有利于提高热风枪的使用安全性，也能有效提高用户使用热风枪时的工作效率和工作效果。锁杆在常态下将扳机锁定于第一锁定位置，扳机无法触发开关。锁杆受外力脱离扳机时，扳机受压后可以后移触发开关。锁杆可以在扳机触发开关后将扳机锁定于第二锁定位置，使开关一直处于导通状态，从而使热风枪一直处于工作状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例一开关结构应用于热风枪时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一开关结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例一开关结构在扳机被锁定于第一锁定位置时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一开关结构在扳机被锁定于第二锁定位置时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一开关结构中扳机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一开关结构中锁杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一热风枪中机壳的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一热风枪的内部结构示意图。

图中，110-开关，111-按钮，120-扳机，121-凸柱，122-凸块，123-限位柱，124-限位套，125-左限位块，126-右限位块，127-下限位块，130-锁杆，131-锁块，132-支杆，133-凸台，134-凹腔，135-左避让槽，136-右避让槽，140-第一弹簧，150-第二弹簧，200-机壳，210-左壳体，211-左凹槽，212-左半槽，213-左槽口，214-左通口，215-左限位台，216-左定位凸起，220-右壳体，221-右凹槽，222-右半槽，223-右槽口，224-右通口，225-右限位台，226-支撑台，227-右定位凸起，230-定位支架，300-导流罩，400-电机，500-扇叶，600-发热芯，700-固定套，800-电池座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型实施例一提供的一种用于电动工具的开关结构，包括开关110、扳机120和锁杆130，开关110设于电动工具的机壳200内且用于启停电动工具，扳机120可前后移动的设于电动工具的机壳200上且用于切换开关110的通断，锁杆130可来回移动的设于机壳200上且用于锁定或松开扳机120，扳机120设有被锁杆130锁定的第一锁定位置和第二锁定位置，扳机120被锁杆130锁定于第一锁定位置时开关110处于断开状态，扳机120被锁杆130锁定于第二锁定位置时开关110处于导通状态。

本实施例中，开关110通过柱孔配合固定于机壳200内，开关110设于扳机120的后方，开关110的前侧设有按钮111，扳机120上设有向后凸出形成的凸柱121，凸柱121与按钮111前后对应设置。扳机120向后移动时，凸柱121按压按钮111，开关110自断开状态切换至导通状态。扳机120向前移动时，凸柱121松开按钮111，开关110自导通状态切换至断开状态。

机壳200包括相互配合且固定连接在一起的左壳体210和右壳体220，机壳200上形成有手柄，扳机120可前后移动的设于手柄处。为了使扳机120能前后移动，扳机120上设有限位块，机壳200的内壁上设有沿前后方向延伸的凹槽，限位块嵌入凹槽中，机壳200上还设有供扳机120伸出机壳200的通孔。本实施例中，扳机120后端的左侧设有两个上下间隔设置的左限位块125、右侧设有两个上下间隔设置的右限位块126、底侧设有下限位块127。左壳体210的内壁上设有两条沿前后方向延伸且上下平行间隔设置的左凹槽211，两条左凹槽与两个左限位块125一一对应。右壳体220的内壁上设有两条沿前后方向延伸且上下平行间隔设置的右凹槽221，两条右凹槽与两个右限位块126一一对应设置。左壳体210内壁上还设有位于左凹槽211下方的左半槽212，右壳体220的内壁上设有位于右凹槽221下方的右半槽222，左、右壳体210、220固定后，左半槽212与右半槽222结合形成与下限位块127配合的下凹槽。为了防止扳机120脱出机壳200，左凹槽211、右凹槽222及下凹槽的前端封闭。左壳体210上还设有位于左凹槽211前侧的左槽口213，右壳体220上还设有位于右凹槽221前侧的右槽口223，左、右壳体210、220固定在一起时，左、右槽口213、223结合形成供扳机120伸出机壳200的通孔。各限位块嵌于对应的凹槽中，扳机前后移动时各限位块在各凹槽中来回移动。

为了实现锁杆130锁定或松开扳机120的目的，扳机120上设有凸块122，锁杆130上设有与凸块配合的锁块131。当锁块131抵于凸块122的后侧时，扳机120被锁定于第一锁定位置，扳机120受力无法向后移动触发开关110，开关处于断开状态。当锁块131抵于凸块122的前侧时，扳机120被锁定于第二锁定位置，扳机上的凸柱121按压住按钮111，开关一直处于导通状态。当锁块131脱离凸块122时，锁杆130对扳机120无作用力，扳机处于可前后移动的自由状态。

本实施例中，锁杆130设于扳机120的后侧，锁杆130上设有向前延伸形成的支杆132，锁块131设于支杆132的前端。合理设置锁杆130的具体结构，避免锁杆对锁块与凸块之间的配合造成干涉。

为了使扳机120能自动复位及时松开开关110上的按钮111，开关结构还包括用于带动扳机前移复位的第一弹簧140，第一弹簧140的一端定位设置、另一端接触于扳机120。本实施例中，第一弹簧140设于扳机120的后侧，机壳200的内壁上设有位于开关110和扳机120之间的定位支架230，扳机120上设有向后凸出形成的限位柱123及设于限位柱外周的限位套124。第一弹簧140的后端抵于定位支架230上实现定位设置，另一端套设于限位柱123上且位于限位套124的内周实现接触于扳机120。扳机120受力自第一锁定位置向后移动切换至第二锁定位置时，第一弹簧140受力变形。当锁杆130松开扳机120后，第一弹簧140带动扳机自动向前移动进行复位。

本实施例中，锁杆130可左右移动的设于机壳200上，左壳体210上设有供锁杆的左端伸出机壳的左通口214，右壳体220上设有供锁杆的右端伸出机壳的右通口224。为了提高锁杆130的稳定性，左壳体210的内壁上还设有自左通口214外周向右凸出形成的左限位台215，右壳体220的内壁上设有自右通口224外周向左凸出形成的右限位台225。

为了带动锁杆130复位，开关结构还包括第二弹簧150。本实施例中，锁杆130的底部设有凸台133，凸台133上设有底侧开口的凹腔134，第二弹簧150设于凹腔134中。为了在锁杆130左右移动时能使第二弹簧150受力变形，左壳体210的内壁上设有向右凸出形成的左定位凸起216，凸台133的左侧设有用于避让左定位凸起的左避让槽135。右壳体220的内壁上设有位于右限位台225底部的支撑台226，支撑台的顶部设有右定位凸起227，右定位凸起227与左定位凸起216左右对应且间隔设置，凸台133的右侧设有用于避让右定位凸起的右避让槽136。锁杆130设于机壳200内，锁杆的左端自左通口214伸出机壳、右端自右通口224伸出机壳，凸台133抵于支撑台226上，第二弹簧150设于凹腔134中且轴向沿左右方向布置，第二弹簧位于左、右定位凸起216、227之间。

常态下，锁杆130的锁块131抵于凸块122的后侧，扳机120被锁定于第一锁定位置，扳机受力无法后移触发开关110，开关处于断开状态。施力于锁杆130使其左移或右移时，第二弹簧150的一端抵于其中一个定位凸起上、另一端抵于凸台133的内壁上，第二弹簧在锁杆移动时受力变形。当锁杆130移动至锁块131脱离凸块122后，扳机120处于自由状态，扳机受压时可以克服第一弹簧140的弹力向后移动并触发开关110，第一弹簧140受力变形，开关110导通，电动工具启动。若要使开关110一直处于导通状态，松开锁杆130，锁杆在第二弹簧150的作用下自动复位且此时锁块131抵于凸块122的前侧，扳机120被锁定于一直触发开关的第二锁定位置。

需要关停电动工具时，施力于锁杆130使其克服第二弹簧150的弹力移动至锁块131脱离凸块122，扳机120在第一弹簧140的作用下自动前移复位松开开关110上的按钮111。松开锁杆130后，锁杆可以在第二弹簧150的作用下自动复位至将扳机120锁定于第一锁定位置时的状态。

如图8所示，本实用新型实施例一还提供了一种热风枪，包括机壳200、导流罩300、电机400、扇叶500、发热芯600及上述记载的开关结构。导流罩300设于机壳200内，电机400设于导流罩300内，扇叶500设于导流罩300的后端内且由电机400驱动，发热芯600设于导流罩300的前侧且架设于机壳200上。本实施例中，发热芯600通过固定套700固定于机壳上。

本实施例的热风枪优选采用电池包供电的方式，热风枪还包括可拆卸配合的电池包和电池座800，电池座800固定连接于机壳200，电池包可拆卸连接于电池座。

本实施例中，开关110具体可以设置于电机400和发热芯600的接电电路上，即开关110用于控制电机400和发热芯600的通电或断电。

可以理解的是，上述记载的开关结构也可以适用于其他电动工具，并不局限于上述记载和附图所示的热风枪。

可以理解的是，当电动工具采用电池包供电方式时，开关110也可以用于控制供电电路的通电或断电。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于电动工具的开关结构，包括：

开关，所述开关设于电动工具的机壳内且用于启停电动工具；

扳机，所述扳机可前后移动的设于电动工具的机壳上且用于切换开关的通断；

其特征在于，还包括：

锁杆，所述锁杆可来回移动的设于机壳上且用于锁定或松开扳机，扳机设有被锁杆锁定的第一锁定位置和第二锁定位置，扳机被锁杆锁定于第一锁定位置时开关处于断开状态，扳机被锁杆锁定于第二锁定位置时开关处于导通状态。

2.根据权利要求1所述的开关结构，其特征在于，所述扳机上设有凸块，锁杆上设有锁块，锁块抵于凸块后侧时扳机被锁定于第一锁定位置，锁块抵于凸块前侧时扳机被锁定于第二锁定位置，锁块脱离凸块时锁杆松开扳机。

3.根据权利要求2所述的开关结构，其特征在于，所述锁杆上设有朝扳机延伸形成的支杆，锁块设于支杆的末端。

4.根据权利要求1所述的开关结构，其特征在于，所述开关结构还包括用于带动扳机前移复位的第一弹簧，第一弹簧的一端定位设置、另一端接触于扳机，第一弹簧在扳机自第一锁定位置切换至第二锁定位置时受力变形。

5.根据权利要求1所述的开关结构，其特征在于，所述开关结构还包括用于带动锁杆复位的第二弹簧，第二弹簧在锁杆松开扳机时受力变形且一端定位设置、另一端接触于锁杆。

6.根据权利要求5所述的开关结构，其特征在于，所述锁杆设有用于装设第二弹簧的凹腔，机壳内设有可进入凹腔的定位凸起，第二弹簧在锁杆松开扳机时一端抵于定位凸起实现定位设置、另一端抵于凹腔内壁实现接触于锁杆。

7.根据权利要求6所述的开关结构，其特征在于，所述锁杆设有位于机壳内的凸台，凹腔设于凸台上，定位凸起设于机壳内壁上，凸台上设有用于避让定位凸起的避让槽。

8.根据权利要求6所述的开关结构，其特征在于，所述锁杆可左右移动的设于机壳上，定位凸起沿左右方向间隔设有两个，第二弹簧设于两个定位凸起之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的开关结构，其特征在于，所述扳机上设有限位块，机壳的内壁上设有与限位块配合的凹槽，凹槽沿前后方向延伸，限位块嵌入凹槽中，机壳上设有供扳机伸出机壳的通孔；和/或，所述开关的前侧设有按钮，扳机上设有向后凸出形成且与按钮对应的凸柱，凸柱在扳机处于第一锁定位置时松开按钮，凸柱在扳机处于第二锁定位置时按压按钮。

10.一种热风枪，包括机壳、导流罩、电机、扇叶和发热芯，其特征在于，所述热风枪还包括上述权利要求1-9任一项所述的用于电动工具的开关结构。

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