CN211504506U - 喷氨支管平衡差压计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷氨支管平衡差压计，包括第一取压阀、第一引压管、套管、差压显示计和连接块，所述差压显示计底端的两侧皆固定连接有套管，且套管的内部皆设置有连接块，所述连接块顶端的一侧设置有第一引压管，所述连接块底端的另一侧设置有第二引压管，所述第一引压管的表面套接有第一取压阀，所述第二引压管的表面套接有第二取压阀，所述第一引压管和第二引压管的表面焊接有正法兰，所述第一引压管的底端固定连接有动压管。本实用新型不仅实现了该喷氨支管平衡差压计方便维修的功能，实现了该喷氨支管平衡差压计使用时防结晶的功能，而且实现了该喷氨支管平衡差压计便于拆卸的功能。

Description

喷氨支管平衡差压计

技术领域

本实用新型涉及火电厂、煤化工等技术领域，具体为喷氨支管平衡差压计。

背景技术

我国于2015开始执行《火电厂大气污染物排放标准GB13223—2011》，对火电站排放提出了新标准，火电厂大多加装脱硝装置以控制NOX排放，其中SCR法是应用最多、效率最高而且是最成熟的一种脱硝技术，网格法喷氨是SCR法的一种形式，其原理是在SCR前布置几十根喷氨管，每根喷氨管设计多个喷氨小孔，实现区域化喷氨，使还原剂(氨)与催化剂反应最高效。从而降低NOx和NH3的排放。

现今市场上的此类喷氨支管平衡差压计种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类喷氨支管平衡差压计在使用时由于其不便维修，使得其在使用时故障部分不便更换；

(2)传统的此类喷氨支管平衡差压计在使用时由于其防结晶功能低下，使得其在使用时静压管和动压管的表面会出现沉淀现象；

(3)传统的此类喷氨支管平衡差压计在使用时由于其不便拆卸，使得其在使用时实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供喷氨支管平衡差压计，以解决上述背景技术中提出装置不便维修、防结晶功能低下和不便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷氨支管平衡差压计，包括第一取压阀、第一引压管、套管、差压显示计和连接块，所述差压显示计底端的两侧皆固定连接有套管，且套管的内部皆设置有连接块，所述连接块顶端的一侧设置有第一引压管，所述连接块底端的另一侧设置有第二引压管，所述第一引压管的表面套接有第一取压阀，所述第二引压管的表面套接有第二取压阀，所述第一引压管和第二引压管的表面焊接有正法兰，所述第一引压管的底端固定连接有动压管，所述第二引压管的底端固定连接有静压管，所述静压管和动压管的表面皆固定连接有安装支架，且安装支架的内部皆设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有防结晶机构。

优选的，所述防结晶机构的内部依次设置有壳体、弹簧、耐磨杆以及环形圈，所述壳体的底端皆固定连接有耐磨杆，且相邻耐磨杆之间固定连接有等间距的弹簧，所述壳体的内壁上皆固定连接有环形圈。

优选的，所述环形圈的外径皆小于凹槽的内径，所述环形圈与凹槽相卡接。

优选的，所述正法兰的下方设置有反法兰，所述反法兰和正法兰的内部设置有等间距的固定螺柱，且相邻固定螺柱之间的夹角为60°，所述反法兰底端的两侧皆焊接有管支架，所述管支架的下方设置有被测管道，且被测管道的顶端与差压显示计的底端相焊接。

优选的，所述连接块的外侧壁上皆刻画有第二螺纹面，且第二螺纹面上方的套管内部皆设置有与之配合的第一螺纹槽，所述第一引压管和第二引压管顶端的表面皆刻画有第一螺纹面，且第一螺纹面上方的连接块内部皆设置有与之配合的第二螺纹槽。

优选的，所述第一螺纹面和密封圈的表面皆套接有密封圈，所述连接块表面密封圈的内径小于套管的内径，所述第一引压管表面的密封圈小于连接块的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷氨支管平衡差压计不仅实现了该喷氨支管平衡差压计方便维修的功能，实现了该喷氨支管平衡差压计使用时防结晶的功能，而且实现了该喷氨支管平衡差压计便于拆卸的功能；

(1)动压管和静压管通过第一取压阀和第二取压阀与第一引压管和第二引压管连接，连接方式采用焊接处理，第一引压管和第二引压管与差压显示计通过连接块相连接，在连接块表面第二螺纹面与套管内部第一螺纹槽的螺纹连接下，将连接块与套管之间套接，同时连接块内部第二螺纹槽和第一引压管顶端表面第一螺纹面的螺纹配合下，将第一引压管与连接块之间套接，最后达到第一引压管与差压显示计之间相连接的功能，同时密封圈会对其进行密封处理，实现了该喷氨支管平衡差压计方便维修的功能，从而方便了该喷氨支管平衡差压计使用时故障部分进行更换；

(2)将耐磨杆安装在动压管和静压管之间，动压管和静压管的表面安装有壳体和安装支架，壳体中间位置设有环形圈与动压管和静压管表面的安装支架相连接，此点连接方式为活动式连接，不可左右、上下移动，当耐磨杆受到风力吹动时，耐磨杆之间弹簧自身的特性与管壁产生摩擦并伴有撞击带来的振动，使得结晶无法附着管壁，达到防结晶的目的，从而避免了该喷氨支管平衡差压计使用时动压管构和静压管的表面出现沉淀的现象；

(3)通过动压管和静压管采用背靠背焊接连接，同时动压管和静压管的末端插入被测管道内部的中心位置，动压管和静压管在引出被测管后采用分开布置，动压管和静压管与正法兰采用焊接连接，焊接方式采用满焊，反法兰与管支架采用满焊方式连接，管支架与被测管道采用满焊方式连接，初次连接时，需要在被测管道的表面开一个与管支架内径相同的孔，将管支架对焊在孔洞上，再通过固定螺柱将正法兰与反法兰之间锁紧，实现了该喷氨支管平衡差压计便于拆卸的功能，从而提高了该喷氨支管平衡差压计使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的防结晶机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接块剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的反法兰仰视放大结构示意图。

图中：1、被测管道；2、防结晶机构；201、壳体；202、弹簧；203、耐磨杆；204、环形圈；3、动压管；4、正法兰；5、第一取压阀；6、第一引压管；7、套管；8、差压显示计；9、连接块；10、第二引压管；11、第二取压阀；12、固定螺柱；13、反法兰；14、管支架；15、静压管；16、凹槽；17、安装支架；18、第一螺纹面；19、第一螺纹槽；20、密封圈；21、第二螺纹面；22、第二螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：喷氨支管平衡差压计，包括第一取压阀5、第一引压管6、套管7、差压显示计8和连接块9，差压显示计8底端的两侧皆固定连接有套管7，且套管7的内部皆设置有连接块9，连接块9顶端的一侧设置有第一引压管6，连接块9底端的另一侧设置有第二引压管10；

连接块9的外侧壁上皆刻画有第二螺纹面21，且第二螺纹面21上方的套管7内部皆设置有与之配合的第一螺纹槽19，第一引压管6和第二引压管10顶端的表面皆刻画有第一螺纹面18，且第一螺纹面18上方的连接块9内部皆设置有与之配合的第二螺纹槽22；

第一螺纹面18和密封圈20的表面皆套接有密封圈20，连接块9表面密封圈20的内径小于套管7的内径，第一引压管6表面的密封圈20小于连接块9的内径，方便该喷氨支管平衡差压计进行维修更换；

第一引压管6的表面套接有第一取压阀5，第二引压管10的表面套接有第二取压阀11，第一引压管6和第二引压管10的表面焊接有正法兰4；

正法兰4的下方设置有反法兰13，反法兰13和正法兰4的内部设置有等间距的固定螺柱12，且相邻固定螺柱12之间的夹角为60°，反法兰13底端的两侧皆焊接有管支架14，管支架14的下方设置有被测管道1，且被测管道1的顶端与差压显示计8的底端相焊接，方便了该喷氨支管平衡差压计与被测管道1之间的拆卸；

第一引压管6的底端固定连接有动压管3，第二引压管10的底端固定连接有静压管15，静压管15和动压管3之间为背靠背焊接结构；

静压管15和动压管3的表面皆固定连接有安装支架17，且安装支架17的内部皆设置有凹槽16，凹槽16的外侧设置有防结晶机构2；

防结晶机构2的内部依次设置有壳体201、弹簧202、耐磨杆203以及环形圈204，壳体201的底端皆固定连接有耐磨杆203，且相邻耐磨杆203之间固定连接有等间距的弹簧202，壳体201的内壁上皆固定连接有环形圈204；

环形圈204的外径皆小于凹槽16的内径，环形圈204与凹槽16相卡接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，耐磨杆203安装在动压管3和静压管15之间，动压管3和静压管15的表面安装有壳体201和安装支架17，壳体201中间位置设有环形圈204与动压管3和静压管15表面的安装支架17相连接，此点连接方式为活动式连接，不可左右、上下移动，当耐磨杆203受到风力吹动时，耐磨杆203之间弹簧202自身的特性与管壁产生摩擦并伴有撞击带来的振动，使得结晶无法附着管壁，达到防结晶的目的。

工作原理：使用该喷氨支管平衡差压计时，首先动压管3和静压管15通过第一取压阀5和第二取压阀11与第一引压管6和第二引压管10连接，连接方式采用焊接处理，第一引压管6和第二引压管10与差压显示计8通过连接块9相连接，在连接块9表面第二螺纹面21与套管7内部第一螺纹槽19的螺纹连接下，将连接块9与套管7之间套接，同时连接块9内部第二螺纹槽22和第一引压管6顶端表面第一螺纹面18的螺纹配合下，将第一引压管6与连接块9之间套接，最后达到第一引压管6与差压显示计8之间相连接的功能，同时密封圈20会对其进行密封处理；

其次动压管3和静压管15采用背靠背焊接连接，同时动压管3和静压管15的末端插入被测管道1内部的中心位置，动压管3和静压管15在引出被测管后采用分开布置，动压管3和静压管15与正法兰4采用焊接连接，焊接方式采用满焊，反法兰13与管支架14采用满焊方式连接，管支架14与被测管道1采用满焊方式连接，初次连接时，需要在被测管道1的表面开一个与管支架14内径相同的孔，将管支架14对焊在孔洞上，再通过固定螺柱12将正法兰4与反法兰13之间锁紧；

最后通过动压管3、静压管15、第一取压阀5、第二取压阀11、第一引压管6以及第二引压管10检测到动静压，通过差压显示计8将动静压转换成可视数值，计算流速流量，同时耐磨杆203安装在动压管3和静压管15之间，动压管3和静压管15的表面安装有壳体201和安装支架17，壳体201中间位置设有环形圈204与动压管3和静压管15表面的安装支架17相连接，此点连接方式为活动式连接，不可左右、上下移动，当耐磨杆203受到风力吹动时，耐磨杆203之间弹簧202自身的特性与管壁产生摩擦并伴有撞击带来的振动，使得结晶无法附着管壁，达到防结晶的目的，整套设备为定制产品，体积小、重量轻、部件灵活、方便检修更换，如果在设备运行中需要维护时，只需将第一取压阀5和第二取压阀11进行关闭，拆下差压显示计8对其进行维修更换，维护时间短、易操作，解决现有产品无法在线进行更换维护，只能将此路喷氨管关闭，关闭后的喷氨管会导致SCR出口NOx和NH3超标，无法满足环保排放标准，给企业带来额外的生产成本，最终完成该喷氨支管平衡差压计的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.喷氨支管平衡差压计，包括第一取压阀(5)、第一引压管(6)、套管(7)、差压显示计(8)和连接块(9)，其特征在于：所述差压显示计(8)底端的两侧皆固定连接有套管(7)，且套管(7)的内部皆设置有连接块(9)，所述连接块(9)顶端的一侧设置有第一引压管(6)，所述连接块(9)底端的另一侧设置有第二引压管(10)，所述第一引压管(6)的表面套接有第一取压阀(5)，所述第二引压管(10)的表面套接有第二取压阀(11)，所述第一引压管(6)和第二引压管(10)的表面焊接有正法兰(4)，所述第一引压管(6)的底端固定连接有动压管(3)，所述第二引压管(10)的底端固定连接有静压管(15)，所述静压管(15)和动压管(3)的表面皆固定连接有安装支架(17)，且安装支架(17)的内部皆设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的外侧设置有防结晶机构(2)。

2.根据权利要求1所述的喷氨支管平衡差压计，其特征在于：所述防结晶机构(2)的内部依次设置有壳体(201)、弹簧(202)、耐磨杆(203)以及环形圈(204)，所述壳体(201)的底端皆固定连接有耐磨杆(203)，且相邻耐磨杆(203)之间固定连接有等间距的弹簧(202)，所述壳体(201)的内壁上皆固定连接有环形圈(204)。

3.根据权利要求2所述的喷氨支管平衡差压计，其特征在于：所述环形圈(204)的外径皆小于凹槽(16)的内径，所述环形圈(204)与凹槽(16)相卡接。

4.根据权利要求1所述的喷氨支管平衡差压计，其特征在于：所述正法兰(4)的下方设置有反法兰(13)，所述反法兰(13)和正法兰(4)的内部设置有等间距的固定螺柱(12)，且相邻固定螺柱(12)之间的夹角为60°，所述反法兰(13)底端的两侧皆焊接有管支架(14)，所述管支架(14)的下方设置有被测管道(1)，且被测管道(1)的顶端与差压显示计(8)的底端相焊接。

5.根据权利要求1所述的喷氨支管平衡差压计，其特征在于：所述连接块(9)的外侧壁上皆刻画有第二螺纹面(21)，且第二螺纹面(21)上方的套管(7)内部皆设置有与之配合的第一螺纹槽(19)，所述第一引压管(6)和第二引压管(10)顶端的表面皆刻画有第一螺纹面(18)，且第一螺纹面(18)上方的连接块(9)内部皆设置有与之配合的第二螺纹槽(22)。

6.根据权利要求5所述的喷氨支管平衡差压计，其特征在于：所述第一螺纹面(18)和密封圈(20)的表面皆套接有密封圈(20)，所述连接块(9)表面密封圈(20)的内径小于套管(7)的内径，所述第一引压管(6)表面的密封圈(20)小于连接块(9)的内径。

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