CN211503780U - 一种化工换热器的保温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工换热器的保温机构，包括铰链、第一保温壳、第二保温壳、固定机构、保温机构、保温盒、压板、卡槽、卡柱及换热机构。本实用新型的有益效果是：将第一保温壳及第二保温壳放置在呈排状分布的换热机构的外侧，将换热管卡合到卡槽的内部后转动连接轴侧壁的螺柱到固定座的内壁，转动转盘实现螺柱将固定座与安装座固定在一起，从而达到了第一保温壳及第二保温壳对换热管夹紧保温的目的；然后将第一保温壳及第二保温壳安装完成后，将保温盒底部的卡柱插入到卡槽的内部，呈交错开设的卡槽配合卡柱实现了对第一保温壳及第二保温壳的进一步固定，且保温盒实现对弧形结构的换热管进行保温，方便安装和拆卸。

Description

一种化工换热器的保温机构

技术领域

本实用新型涉及一种保温机构，具体为一种化工换热器的保温机构，属于化工换热器技术领域。

背景技术

化热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

然而，目前的并排式的化工换热器在安装保温机构时一般采用保温材料缠绕在管道的侧壁，由于管道的长度较大，在将保温材料缠绕到换热管的表面速度慢，且在后期的维修时需要从保温材料的端部进行拆卸，不便于检修。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工换热器的保温机构，方便安装拆卸保温机构，保温效果好，利于检修。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工换热器的保温机构，包括铰链及其通过所述铰链铰接的所述第一保温壳、所述第二保温壳，所述第一保温壳与所述第二保温壳之间安装有用于实现化工换热的换热机构，所述第一保温壳及所述第二保温壳背离所述铰链的一侧通过固定机构固定连接，所述第一保温壳与所述第二保温壳的顶部、底部安装有套设在所述换热机构外侧的保温机构，所述保温机构包括保温盒、压板、卡槽及卡柱，所述第一保温壳及所述第二保温壳的顶部、底部交错开设有所述卡槽，若干所述卡槽的内部卡合连接有所述卡柱，所述卡柱背离所述第一保温壳与所述第二保温壳的一端焊接有所述压板，距离最近的、呈斜对角分布的两个所述压板之间焊接有内部中空的、套设在所述换热机构外侧的所述保温盒，位于所述第一保温壳及所述第二保温壳顶部的所述保温盒与位于所述第一保温壳及所述第二保温壳底部的所述保温盒交错设置。

优选的，为了实现对化工冷、热水的换热，所述换热机构包括换热管及安装槽，所述第一保温壳与所述第二保温壳的内侧相对等距开设有所述安装槽，呈“S”形结构的所述换热管卡合于所述安装槽的内部，所述换热管的顶部、底部延伸至所述第一保温壳及所述第二保温壳的外侧，所述保温盒套设至位于所述第一保温壳护所述第二保温壳外侧的所述换热管的侧壁。

优选的，为了实现所述第一保温壳与所述第二保温壳的固定，所述固定机构包括固定座、转盘、螺柱、安装座及连接轴，所述第二保温壳的侧面边沿处焊接截面呈倒置“U”形结构的所述固定座，所述第一保温壳的侧面边沿处焊接有截面呈倒置“U”形结构的所述安装座，所述安装座的内部垂直转动连接有所述连接轴，所述连接轴的侧壁焊接有所述螺柱，所述螺柱嵌入所述固定座的内部，所述螺柱与位于所述固定座侧面的所述转盘之间螺纹连接。

优选的，为了避免所述第一保温壳与所述第二保温壳底部的所述保温盒掉落，若干所述卡柱的侧壁均安装有防护机构，所述防护机构包括限位槽、凸柱、弹簧及推板，若干所述卡柱的侧壁相对滑动连接有所述推板，所述推板与所述卡柱之间安装有所述弹簧，所述推板背离所述弹簧的一侧焊接有呈弧形结构的所述凸柱，所述凸柱卡合于所述第一保温壳、所述第二保温壳内部的所述限位槽。

优选的，为了增加所述卡柱配合所述保温盒对第一保温壳及所述第二保温壳连接的稳定性，任意一组所述保温盒底部的两个所述卡柱的高度相同，且所述卡柱呈圆柱形结构。

优选的，为了实现所述换热管的安装，且对换热管进行保温，位于所述第一保温壳顶部的所述换热管及所述第二保温壳底部的所述换热管的高度相等，且所述位于所述保温盒内部的所述换热管呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将第一保温壳及第二保温壳放置在呈排状分布的换热机构的外侧，将第一保温壳内侧的卡槽及第二保温壳内侧的卡槽对应，将换热管卡合到卡槽的内部后转动连接轴侧壁的螺柱到固定座的内壁，转动转盘实现螺柱将固定座与安装座固定在一起，从而达到了第一保温壳及第二保温壳对换热管夹紧保温的目的；然后，将第一保温壳及第二保温壳安装完成后，将保温盒底部的卡柱插入到卡槽的内部，呈交错开设的卡槽配合卡柱实现了对第一保温壳及第二保温壳的进一步固定，且保温盒实现对弧形结构的换热管进行保温，方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的第二保温壳、保温机构及固定座的连接结构示意图；

图3为图1所示的第一固定壳、第二固定壳及固定机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的第一保温壳、第二保温壳及保温机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的A部结构放大示意图。

图中：1、铰链，2、第一保温壳，3、第二保温壳，4、固定机构，41、固定座，42、转盘，43、螺柱，44、安装座，45、连接轴，5、保温机构，51、保温盒，52、压板，53、卡槽，54、卡柱，6、换热机构，61、换热管，62、安装槽，7、防护机构，71、限位槽，72、凸柱，73、弹簧，74、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种化工换热器的保温机构，包括铰链1及其通过所述铰链1铰接的所述第一保温壳2、所述第二保温壳3，所述第一保温壳2与所述第二保温壳3之间安装有用于实现化工换热的换热机构6，所述第一保温壳2及所述第二保温壳3背离所述铰链1的一侧通过固定机构4固定连接，所述第一保温壳2与所述第二保温壳3的顶部、底部安装有套设在所述换热机构6外侧的保温机构5，所述保温机构5包括保温盒51、压板52、卡槽53及卡柱54，所述第一保温壳2及所述第二保温壳3的顶部、底部交错开设有所述卡槽53，若干所述卡槽53的内部卡合连接有所述卡柱54，所述卡柱54背离所述第一保温壳2与所述第二保温壳3的一端焊接有所述压板52，距离最近的、呈斜对角分布的两个所述压板52之间焊接有内部中空的、套设在所述换热机构6外侧的所述保温盒51，位于所述第一保温壳2及所述第二保温壳3顶部的所述保温盒51与位于所述第一保温壳2及所述第二保温壳3底部的所述保温盒51交错设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述换热机构6包括换热管61及安装槽62，所述第一保温壳2与所述第二保温壳3的内侧相对等距开设有所述安装槽62，呈“S”形结构的所述换热管61卡合于所述安装槽62的内部，所述换热管61的顶部、底部延伸至所述第一保温壳2及所述第二保温壳3的外侧，所述保温盒51套设至位于所述第一保温壳2护所述第二保温壳3外侧的所述换热管61的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构4包括固定座41、转盘42、螺柱43、安装座44及连接轴45，所述第二保温壳3的侧面边沿处焊接截面呈倒置“U”形结构的所述固定座41，所述第一保温壳2的侧面边沿处焊接有截面呈倒置“U”形结构的所述安装座44，所述安装座44的内部垂直转动连接有所述连接轴45，所述连接轴45的侧壁焊接有所述螺柱43，所述螺柱43嵌入所述固定座41的内部，所述螺柱43与位于所述固定座41侧面的所述转盘42之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干所述卡柱54的侧壁均安装有防护机构7，所述防护机构7包括限位槽71、凸柱72、弹簧73及推板74，若干所述卡柱54的侧壁相对滑动连接有所述推板74，所述推板74与所述卡柱54之间安装有所述弹簧73，所述推板74背离所述弹簧73的一侧焊接有呈弧形结构的所述凸柱72，所述凸柱72卡合于所述第一保温壳2、所述第二保温壳3内部的所述限位槽71。

作为本实用新型的一种技术优化方案，任意一组所述保温盒51底部的两个所述卡柱54的高度相同，且所述卡柱54呈圆柱形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于所述第一保温壳2顶部的所述换热管61及所述第二保温壳3底部的所述换热管61的高度相等，且所述位于所述保温盒51内部的所述换热管61呈弧形结构。

本实用新型在使用时，首先，将第一保温壳2及第二保温壳3通过铰链1铰接在一起，在第一保温壳2及第二保温壳3背离铰链1的侧壁安装固定机构4，在对化工换热机构6的换热管61进行保温时工作人员将第一保温壳2及第二保温壳3打开产生夹角，将第一保温壳2及第二保温壳3放置在呈排状分布的换热管6的外侧，将第一保温壳2内侧的卡槽53及第二保温壳3内侧的卡槽53对应，将换热管61卡合到卡槽53的内部后转动连接轴5侧壁的螺柱43到固定座41的内壁，转动转盘42实现螺柱43将固定座41与安装座44固定在一起，从而达到了第一保温壳2及第二保温壳3对换热管61夹紧保温的目的；然后，将第一保温壳2及第二保温壳3安装完成后，将保温盒51底部的卡柱54插入到卡槽53的内部，呈交错开设的卡槽53配合卡柱54实现了对第一保温壳2及第二保温壳3的进一步固定，且保温盒51实现对弧形结构的换热管61进行保温，方便安装和拆卸；最后，卡柱54的侧壁滑动连接有推板74，在卡柱54卡合到卡槽53的内部后弹簧73收缩，进而凸柱72卡合到限位槽71的内部，避免了位于第二固定壳3底部的保温盒51掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工换热器的保温机构，包括铰链（1）及其通过所述铰链（1）铰接的第一保温壳（2）和第二保温壳（3），其特征在于：所述第一保温壳（2）与所述第二保温壳（3）之间安装有用于实现化工换热的换热机构（6），所述第一保温壳（2）及所述第二保温壳（3）背离所述铰链（1）的一侧通过固定机构（4）固定连接，所述第一保温壳（2）与所述第二保温壳（3）的顶部、底部安装有套设在所述换热机构（6）外侧的保温机构（5），所述保温机构（5）包括保温盒（51）、压板（52）、卡槽（53）及卡柱（54），所述第一保温壳（2）及所述第二保温壳（3）的顶部、底部交错开设有所述卡槽（53），若干所述卡槽（53）的内部卡合连接有所述卡柱（54），所述卡柱（54）背离所述第一保温壳（2）与所述第二保温壳（3）的一端焊接有所述压板（52），距离最近的、呈斜对角分布的两个所述压板（52）之间焊接有内部中空的、套设在所述换热机构（6）外侧的所述保温盒（51），位于所述第一保温壳（2）及所述第二保温壳（3）顶部的所述保温盒（51）与位于所述第一保温壳（2）及所述第二保温壳（3）底部的所述保温盒（51）交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种化工换热器的保温机构，其特征在于：所述换热机构（6）包括换热管（61）及安装槽（62），所述第一保温壳（2）与所述第二保温壳（3）的内侧相对等距开设有所述安装槽（62），呈“S”形结构的所述换热管（61）卡合于所述安装槽（62）的内部，所述换热管（61）的顶部、底部延伸至所述第一保温壳（2）及所述第二保温壳（3）的外侧，所述保温盒（51）套设至位于所述第一保温壳（2）护所述第二保温壳（3）外侧的所述换热管（61）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种化工换热器的保温机构，其特征在于：所述固定机构（4）包括固定座（41）、转盘（42）、螺柱（43）、安装座（44）及连接轴（45），所述第二保温壳（3）的侧面边沿处焊接截面呈倒置“U”形结构的所述固定座（41），所述第一保温壳（2）的侧面边沿处焊接有截面呈倒置“U”形结构的所述安装座（44），所述安装座（44）的内部垂直转动连接有所述连接轴（45），所述连接轴（45）的侧壁焊接有所述螺柱（43），所述螺柱（43）嵌入所述固定座（41）的内部，所述螺柱（43）与位于所述固定座（41）侧面的所述转盘（42）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工换热器的保温机构，其特征在于：若干所述卡柱（54）的侧壁均安装有防护机构（7），所述防护机构（7）包括限位槽（71）、凸柱（72）、弹簧（73）及推板（74），若干所述卡柱（54）的侧壁相对滑动连接有所述推板（74），所述推板（74）与所述卡柱（54）之间安装有所述弹簧（73），所述推板（74）背离所述弹簧（73）的一侧焊接有呈弧形结构的所述凸柱（72），所述凸柱（72）卡合于所述第一保温壳（2）、所述第二保温壳（3）内部的所述限位槽（71）。

5.根据权利要求1所述的一种化工换热器的保温机构，其特征在于：任意一组所述保温盒（51）底部的两个所述卡柱（54）的高度相同，且所述卡柱（54）呈圆柱形结构。

6.根据权利要求2所述的一种化工换热器的保温机构，其特征在于：位于所述第一保温壳（2）顶部的所述换热管（61）及所述第二保温壳（3）底部的所述换热管（61）的高度相等，且所述位于所述保温盒（51）内部的所述换热管（61）呈弧形结构。

Images