CN207556327U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的板式换热器，包括外壳体、换热部和密封结构，所述换热部安装于所述外壳体内，所述换热部包括若干组换热板，所述若干组换热板交叠设置，所述换热版设有换热通道，上下相邻的两换热通道的朝向相互交错90度，还包括螺杆固定结构，所述螺杆固定结构贯穿所述若干组换热板，用于固定相邻的换热板。与现有技术相比，本实用新型的板式换热器采用螺杆固定结构对换热板进行连接、固定，结构简单稳固，有效防止换热板预冷、预热变形或连接部位裂开，同时有效降低密封结构的材料成本。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体涉及一种板式换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。通过结构分类可将换热器分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器。其中板式换热器在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。

但是传统的板式换热器体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵(胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2)。并且由于采用胶条密封，其在化工、制药、食品等行业使用时，胶条容易腐蚀，严重降低换热器的使用寿命。为降低换热器的成本，现有的一些板式换热器结构采用悍接方式密封，但是其悍接工艺复杂，且因焊接时造成换热板热变形难以避免，导致日后使用时，因换热器使用时导致焊缝受压不均开裂，从而使整个换热器损坏。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种板式换热器，其结构稳定，密封性好，材料成本更低，且结构简单，便于加工制造。

为实现以上发明目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的板式换热器，包括外壳体、换热部和密封结构，所述换热部安装于所述外壳体内，所述换热部包括若干组换热板，所述若干组换热板交叠设置，所述换热板设有换热通道，上下相邻的两换热通道的朝向相互交错90度，还包括螺杆固定结构，所述螺杆固定结构贯穿所述若干组换热板，用于固定相邻的换热板。

与现有技术相比，本实用新型的板式换热器采用螺杆固定结构对换热板进行连接、固定，结构简单稳固，有效防止换热板预冷、预热变形或连接部位裂开，并有效降低材料成本。

所述换热板包括形状、大小一致的第一平板、第二平板，所述第一平板、第二平板的两侧边沿设有向外倾斜的定位凸起，所述第一平板、第二平板的板面与定位凸起之间形成凹槽，所述第一平板板与第二平板相对设置形成第一换热通道，并通过将所述第一平板、第二平板的定位凸起焊接在一起以对所述换热板的两侧进行密封，通过将所述换热板水平旋转90度形成第二换热通道。通过本设置使换热板的结构简单，易于密封加工。

为了节约换热板材料成本，所述换热板包括第一平板、第二平板，所述第一平板的两侧边沿设有向外倾斜的定位凸起，所述第一平板的板面与所述定位凸起之间形成凹槽，所述第一平板与第二平板拼合连接形成第一换热通道，所述定位凸起抵顶于所述第二平板的上壁两侧沿上并与其通过焊接固定，还包括第三平板，所述第三平板由第一平板翻转并水平旋转90度形成，所述第三平板与第二平板通过拼合连接形成第二换热通道。

为了增强换热板的密封性并便于焊接，定位凸起的外侧设有平直的边沿用于焊接。

优选的，所述螺杆固定结构包括螺杆和若干支撑螺母，所述支撑螺母与所述换热板通过焊接固定，所述换热板还设有与螺杆对应的穿孔，所述支撑螺母的螺孔与所述穿孔相对，所述螺杆竖向贯穿所述换热部以将所述换热板串接。

优选的，所述支撑螺母包括两组，一组抵顶于所述换热板内顶壁上，另一组抵顶于所述换热板的内底壁上，两组支撑螺母之间留有空隙。

优选的，所述支撑螺母夹设与换热板的内顶壁与内底壁之间。

优选的，所述螺杆固定结构设有4个，分别位于在所述换热部的4个边角上；或，所述螺杆固定结构设有若干组并均匀分布在所述换热部上。

优选的，所述外壳体的侧面边沿设有连接筋用于与外部风口连接，所述连接筋的内侧形成换热器风口。

优选的，所述换热部设有两个，所述换热部之间设有用于连接所述两换热部的第一连接筋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型换热部的局部放大图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本实用新型另一角度的结构示意图。

标号说明：

换热器1、换热部2、第一换热通道3、穿孔4011、第一平板5、第二平板6、螺杆7、支撑螺母701、定位凸起501、边沿5011、第一连接法兰101、第二连接法兰102、第一连接筋1031、第二连接筋1011、第三连接筋1012。

具体实施方式

以下根据附图，进一步的说明本实用新型的技术方案：

如图1-3所示，本实用新型的板式换热器1，包括外壳体、换热部2和密封结构，所述换热部2安装于所述外壳体内并设有两个，所述换热部2之间通过第一连接筋1031固定连接。所述换热部2包括若干组换热板，所述若干组换热板交叠设置，所述换热板设有换热通道，上下相邻的两换热通道的朝向相互交错90度，还包括螺杆固定结构，所述螺杆固定结构贯穿所述若干组换热板，用于固定相邻的换热板。

所述换热板的一种优选结构，所述换热板包括形状、大小一致的第一平板5、第二平板 6，所述第一平板5、第二平板6的两侧边沿设有向外倾斜的定位凸起501，所述第一平板5、第二平板6的板面与定位凸起501之间形成凹槽，所述第一平板5板与第二平板6相对设置形成第一换热通道3，并通过将所述第一平板5、第二平板6的定位凸起501焊接在一起以密封所述换热板，所述换热板水平旋转90度形成第二换热通道。通过本设置使换热板的结构简单，易于密封加工。为了增强换热板的密封性并便于焊接，定位凸起501的外侧设有平直的边沿5011用于焊接。

所述换热板的另一种优选结构，所述换热板包括第一平板5、第二平板6，所述第一平板5的两侧边沿5011设有向外倾斜的定位凸起501，所述第一平板5的板面与所述定位凸起501之间形成凹槽，所述第一平板5与第二平板6拼合连接形成第一换热通道3，所述定位凸起501抵顶于所述第二平板6的上侧边沿上并与其通过焊接固定，还包括第三平板，所述第三平板由第一平板5翻转并水平旋转90度形成，所述第三平板与第二平板6通过拼合连接形成第二换热通道。

所述螺杆固定结构包括螺杆7和若干支撑螺母701，所述支撑螺母701与所述换热板通过焊接固定，所述换热板还设有与螺杆7对应的穿孔4011，所述支撑螺母701的螺孔与所述穿孔4011相对，所述螺杆7竖向贯穿所述换热部2以将所述换热板串接。优选的，所述螺杆固定结构设有4个，分别位于在所述换热部2的4个边角上；或，所述螺杆固定结构设有若干组并均匀分布在所述换热部2上。

所述支撑螺母701的一种优选结构，所述支撑螺母701包括两组，一组抵顶于所述换热板内顶壁上，另一组抵顶于所述换热板的内底壁上，两组支撑螺母701之间留有空隙。

所述支撑螺母701的另一种优选结构，所述支撑螺母701夹设与换热板的内顶壁与内底壁之间。

所述外壳体的优选的结构，所述外壳体由2个第一连接法兰101、2个第二连接法兰102 和1个第三连接法兰组成，所述第一连接法兰101、第二连接法兰102、第三连接法兰均为 4角法兰。其中，所述第三连接法兰设于2个换热部22之间用于将两个发热部串接，所述两换热部22的另一端通过第一连接法兰101与外部一风道连接，所述2个换热部22组成的另一通风端通过第二连接法兰102与外部另一风道连接。所述第三连接法兰设有第一连接筋1031，所述第一连接法兰101、第二连接法兰102均设有第二连接筋1011、第三连接筋1012，所述第三连接筋设有第二连接筋的末端并与其相垂直。装配后，所述第三连接筋 1012抵顶于外部风口上。优选的，所述外壳体的侧面边沿5011设有连接筋用于与外部风口连接，所述第二连接筋的内侧形成换热器1风口。当然，在实际生产中，所述外壳体的结构可根据实际需要调整。

与现有技术相比，本实用新型的板式换热器1采用螺杆固定结构对换热板进行连接、固定，结构简单稳固，有效防止换热板预冷、预热变形或连接部位裂开，并有效降低材料成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种板式换热器，其特征在于：包括外壳体、换热部和密封结构，所述换热部安装于所述外壳体内，所述换热部包括若干组换热板，所述若干组换热板交叠设置，所述换热板设有换热通道，上下相邻的两换热通道的朝向相互交错90度，还包括螺杆固定结构，所述螺杆固定结构贯穿所述若干组换热板，用于固定相邻的换热板。

2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述换热板包括形状、大小一致的第一平板、第二平板，所述第一平板、第二平板的两侧边沿设有向外倾斜的定位凸起，所述第一平板、第二平板的板面与定位凸起之间形成凹槽，所述第一平板与第二平板相对设置形成第一换热通道，并通过将所述第一平板、第二平板的定位凸起焊接在一起以密封所述换热板的两侧，通过将所述换热板水平旋转90度形成第二换热通道。

3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述换热板包括第一平板、第二平板，所述第一平板的两侧边沿设有向外倾斜的定位凸起，所述第一平板的板面与所述定位凸起之间形成凹槽，所述第一平板与第二平板拼合连接形成第一换热通道，所述定位凸起抵顶于所述第二平板的上壁两侧沿上并与其通过焊接固定，还包括第三平板，所述第三平板由第一平板翻转并水平旋转90度形成，所述第三平板与第二平板通过拼合连接形成第二换热通道。

4.根据权利要求3所述的板式换热器，其特征在于：定位凸起的外侧设有平直的边沿用于焊接。

5.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述螺杆固定结构包括螺杆和若干支撑螺母，所述支撑螺母与所述换热板通过焊接固定，所述换热板还设有与螺杆对应的穿孔，所述支撑螺母的螺孔与所述穿孔相对，所述螺杆竖向贯穿所述换热部以将所述换热板串接。

6.根据权利要求5所述的板式换热器，其特征在于：所述支撑螺母包括两组，一组抵顶于所述换热板内顶壁上，另一组抵顶于所述换热板的内底壁上，两组支撑螺母之间留有空隙。

7.根据权利要求5所述的板式换热器，其特征在于：所述支撑螺母夹设与换热板的内顶壁与内底壁之间。

8.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述螺杆固定结构设有4个，分别位于在所述换热部的4个边角上；或，所述螺杆固定结构设有若干组并均匀分布在所述换热部上。

9.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述外壳体的侧面边沿设有连接筋用于与外部风口连接，所述连接筋的内侧形成换热器风口。

10.根据权利要求1所述板式换热器，其特征在于：所述换热部设有两个，所述换热部之间设有用于连接所述两换热部的第一连接筋。