CN211502958U - 新型暖风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的新型暖风装置，通过设置壳体套件、风机组及发热模组。在实际的应用过程中，当需要向室内暖风时，发热模组通电发热，位于取暖风道的风机和位于出排风道的风机往同一个方向转动产生风量，风量经过发热模组时转换成暖风向室内吹入；当需要向室外排风时，位于取暖风道的风机停止转动，位于出排风道的风机往相反方向转动，把室内的空气排出，由于双风机的设置，让新型暖风装置无需设置阀门即可在取暖模式和排风模式进行切换，让新型暖风装置的造价成本大大降低，同时可以简化新型暖风装置的结构，让新型暖风装置的整体重量下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及暖风机技术领域，特别是涉及一种新型暖风装置。
背景技术
目前，暖风机是由通风机、电动机及空气加热器组合而成的联合机组。适用于各种类型的车间，当空气中不含灰尘和易燃或易爆性的气体时，可作为循环空气供暖用。暖风机可独立作为供暖用，一般用以补充散热器的不足部分或者利用散热器作为值班供暖，其余热负荷由暖风机承担。暖风机的风机有轴流式和离心式两种。轴流式风机常用于小型机组；离心式风机常用于大型机组。小型暖风机有NC、NF、S、TS、NA等型号，大型暖风机有NBL、NLGS等型号。选用大型暖风机供暖时，由于出口速度和风量都很大，所以，应沿车间长度方向布置，出风口离侧墙的距离不宜小于4m，气流射程不应小于车间供暖区的长度，在射程区域内不应有构筑物或高大设备。
如图1所示为现有技术的暖风机20的结构示意图，暖风机20包括壳体21、第一离心风机22、第二离心风机23、取暖模组24和阀门25，壳体21上开设有排风口26，第一离心风机22、第二离心风机23和取暖模组24均设置于壳体21内，阀门25设置于壳体21于排风口26位置处。上述的暖风机20利用第一离心风机22和第二离心风机23的正反转，完成取暖或者排风操作。但上述的暖风机20存在一些缺陷，上述的暖风机20，当暖风机20向室内吹暖风时，必须要把阀门25设置成闭合状态，第一离心风机22和第二离心风机23产生的风量经过取暖模组24方可转变成暖风；当暖风机20需要向室外排风时，必须要把阀门25设置成开启状态，第一离心风机22和第二离心风机23方可把室内的空气排出室外，但阀门25的开启或者关闭都需要利用到步进电机进行控制，而步进电机需要配备专门的低压电路方可对阀门25进行控制，因此，上述的暖风机20造价成本高，结构复杂，且上述的暖风机20整体重量还较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需设置阀门完成取暖模式和排风模式切换的，造价成本较低的，结构简单的以及整体重量较小的新型暖风装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种新型暖风装置，包括：
壳体套件，所述壳体套件包括风壳和隔板，所述风壳内开设有出风口和排风口，所述风壳内还开设有风道，所述隔板设置于所述风道内，所述隔板以使所述风道划分成相互独立的取暖风道和出排风道，所述取暖风道与所述出风口连通，所述出排风道分别与所述出风口和所述排风口连通；
风机组，所述风机组包括两个风机，其中一个所述风机设置于所述取暖风道内，另一个所述风机设置于所述出排风道内；及
发热模组，所述发热模组设置于所述风壳内，且所述发热模组位于所述风壳于所述出风口的位置处。
在其中一个实施方式中，所述发热模组包括若干发热半导体和若干散热片，各所述发热半导体均设置于所述风壳内，且各所述发热半导体均位于所述风壳于所述出风口的位置处，各所述散热片一一对应设置于各所述发热半导体上。
在其中一个实施方式中，所述发热模组包括8个所述发热半导体和8个所述散热片。
在其中一个实施方式中，所述发热半导体为陶瓷发热半导体。
在其中一个实施方式中，所述散热片为铝散热片。
在其中一个实施方式中，所述风机包括电机、风轮和若干风叶，所述风轮与所述电机的驱动轴连接，各所述风叶均设置于所述风轮上。
在其中一个实施方式中，所述风机上包括12个～18个所述风叶。
在其中一个实施方式中，各所述风叶以所述风轮的中心呈圆周分布。
在其中一个实施方式中，所述风轮和各所述风叶为一体成型结构。
在其中一个实施方式中，所述隔板具有矩形的横截面。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型的新型暖风装置，通过设置壳体套件、风机组及发热模组。在实际的应用过程中，当需要向室内暖风时，发热模组通电发热，位于取暖风道的风机和位于出排风道的风机往同一个方向转动产生风量，风量经过发热模组时转换成暖风向室内吹入；当需要向室外排风时，位于取暖风道的风机停止转动，位于出排风道的风机往相反方向转动，把室内的空气排出，由于双风机的设置，让新型暖风装置无需设置阀门即可在取暖模式和排风模式进行切换，让新型暖风装置的造价成本大大降低，同时可以简化新型暖风装置的结构，让新型暖风装置的整体重量下降。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中的暖风机的结构示意图；
图2为本实用新型的一实施方式中的新型暖风装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图2，一种新型暖风装置10包括壳体套件100、风机组200及发热模组300。
如此，需要说明的是，壳体套件100起到封装和保护的作用；风机组200用于在工作时产生风量；发热模组300工作时产生热量，并把热量散发至周围的空气中。
请参阅图2，壳体套件100包括风壳110和隔板120，风壳110内开设有出风口和排风口111，风壳110内还开设有风道112，隔板120设置于风道112内，隔板120以使风道112划分成相互独立的取暖风道112a和出排风道112b，取暖风道112a与出风口连通，出排风道112b分别与出风口和排风口111连通。
如此，需要说明的是，风壳110起到封装和保护的作用；出风口的开设用于把新型暖风装置10产生的热风吹向室内，完成取暖操作；排风口111的开设用于把室内的浑浊空气排出室外。具体地，隔板120具有矩形的横截面。
请参阅图2，风机组200包括两个风机210，其中一个风机210设置于取暖风道112a内，另一个风机210设置于出排风道112b内。
如此，需要说明的是，两个风机210均在工作时产生风量，其中位于取暖风道112a内的风机210只可以顺指针或者逆时针转动；位于出排风道112b内的风机210可以顺时针或者逆时针转动。
请参阅图2，发热模组300设置于风壳110内，且发热模组300位于风壳110于出风口的位置处。
如此，需要说明的是，当需要向室内暖风时，发热模组300通电发热，位于取暖风道112a的风机210和位于出排风道112b的风机210往同一个方向转动产生风量，风量经过发热模组300时转换成暖风向室内吹入；当需要向室外排风时，位于取暖风道112a的风机210停止转动，位于出排风道112b的风机210往相反方向转动，把室内的空气排出，由于双风机的设置，让新型暖风装置10无需设置阀门即可在取暖模式和排风模式进行切换，让新型暖风装置10的造价成本大大降低，同时可以简化新型暖风装置10的结构，让新型暖风装置10的整体重量下降。
进一步地，在一实施方式中，发热模组300包括若干发热半导体和若干散热片，各发热半导体均设置于风壳110内，且各发热半导体均位于风壳110于出风口的位置处，各散热片一一对应设置于各发热半导体上。
如此，需要说明的是，当发热模组300工作时，若干发热半导体通电时会产生热量，各发热半导体会把热量一一对应传输至各散热片上，各散热片再把热量散发至周围空气中，风机210产生的风量经过发热模组300时，因为吸收热量而变成暖风吹向室内，完成对室外的取暖操作。具体地，发热模组300包括8个发热半导体和8个散热片。如此，需要说明的是，发热半导体和散热片的具体数量可以结合实际的情况灵活设定，优选数量均为8个。具体地，发热半导体为陶瓷发热半导体。如此，需要说明的是，发热半导体可选用陶瓷材料制作，当然也可以结合实际的情况灵活选用其他材料制作发热半导体。具体地，散热片为铝散热片。如此，需要说明的是，由于铝材料制作而成的散热片具有较好的热传导性，因此，散热片优选为铝制作而成。
进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，风机210包括电机、风轮211和若干风叶212，风轮211与电机的驱动轴连接，各风叶212均设置于风轮211上。
如此，需要说明的是，电机用于驱动风轮211转动，从而带动风叶212转动产生风量。具体地，风机210上包括12个～18个风叶212。如此，需要说明的是，风叶212的数量可以结合实际的情况灵活设定，优选为12个～18个。具体地，各风叶212以风轮211的中心呈圆周分布。如此，需要说明的是，各风叶212以风轮211的中心呈圆周分布的设计，能够让风轮211整体受力均匀，防止风轮211损坏。具体地，风轮211和各风叶212为一体成型结构。如此，需要说明的是，风轮211和各风叶212为一体成型结构的设计，能够增强风机210的整体机械强度，延长风机210的使用寿命。
本实用新型的新型暖风装置，通过设置壳体套件、风机组及发热模组。在实际的应用过程中，当需要向室内暖风时，发热模组通电发热，位于取暖风道的风机和位于出排风道的风机往同一个方向转动产生风量，风量经过发热模组时转换成暖风向室内吹入；当需要向室外排风时，位于取暖风道的风机停止转动，位于出排风道的风机往相反方向转动，把室内的空气排出，由于双风机的设置，让新型暖风装置无需设置阀门即可在取暖模式和排风模式进行切换，让新型暖风装置的造价成本大大降低，同时可以简化新型暖风装置的结构，让新型暖风装置的整体重量下降。
本实用新型的新型暖风装置，通过设置壳体套件、风机组及发热模组。在实际的应用过程中，当需要向室内暖风时，发热模组通电发热，位于取暖风道的风机和位于出排风道的风机往同一个方向转动产生风量，风量经过发热模组时转换成暖风向室内吹入；当需要向室外排风时，位于取暖风道的风机停止转动，位于出排风道的风机往相反方向转动，把室内的空气排出，由于双风机的设置，让新型暖风装置无需设置阀门即可在取暖模式和排风模式进行切换，让新型暖风装置的造价成本大大降低，同时可以简化新型暖风装置的结构，让新型暖风装置的整体重量下降。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种新型暖风装置，其特征在于，包括：
壳体套件，所述壳体套件包括风壳和隔板，所述风壳内开设有出风口和排风口，所述风壳内还开设有风道，所述隔板设置于所述风道内，所述隔板以使所述风道划分成相互独立的取暖风道和出排风道，所述取暖风道与所述出风口连通，所述出排风道分别与所述出风口和所述排风口连通；
风机组，所述风机组包括两个风机，其中一个所述风机设置于所述取暖风道内，另一个所述风机设置于所述出排风道内；及
发热模组，所述发热模组设置于所述风壳内，且所述发热模组位于所述风壳于所述出风口的位置处。
2.根据权利要求1所述的新型暖风装置，其特征在于，所述发热模组包括若干发热半导体和若干散热片，各所述发热半导体均设置于所述风壳内，且各所述发热半导体均位于所述风壳于所述出风口的位置处，各所述散热片一一对应设置于各所述发热半导体上。
3.根据权利要求2所述的新型暖风装置，其特征在于，所述发热模组包括8个所述发热半导体和8个所述散热片。
4.根据权利要求3所述的新型暖风装置，其特征在于，所述发热半导体为陶瓷发热半导体。
5.根据权利要求3所述的新型暖风装置，其特征在于，所述散热片为铝散热片。
6.根据权利要求1所述的新型暖风装置，其特征在于，所述风机包括电机、风轮和若干风叶，所述风轮与所述电机的驱动轴连接，各所述风叶均设置于所述风轮上。
7.根据权利要求6所述的新型暖风装置，其特征在于，所述风机上包括12个～18个所述风叶。
8.根据权利要求6所述的新型暖风装置，其特征在于，各所述风叶以所述风轮的中心呈圆周分布。
9.根据权利要求6所述的新型暖风装置，其特征在于，所述风轮和各所述风叶为一体成型结构。
10.根据权利要求1所述的新型暖风装置，其特征在于，所述隔板具有矩形的横截面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112377981A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-19 | 宁波公牛生活电器有限公司 | 风暖设备 |
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- 2019-12-25 CN CN201922387660.0U patent/CN211502958U/zh not_active Expired - Fee Related
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