CN211502903U - 一种醇类燃烧灶的燃料供给模块及其醇类燃烧器具 - Google Patents

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胡志学
陈剑明
梁再平
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Abstract

本实用新型涉及一种醇类燃烧灶的燃料供给模块及其醇类燃烧器具,燃料供给模块包括分别设置于模块壳体上的一号泵体、二号泵体、三号泵体、控制板和补液箱;所述一号泵体一端连通模块壳体上相应的管路快接头,另一端连通补液箱;所述二号泵体一端和三号泵体一端分别连通补液箱,二号泵体另一端和三号泵体另一端分别连通模块壳体上相应的管路快接头;所述控制板分别电连接一号泵体、二号泵体和三号泵体。本结构通过将一号泵体、二号泵体、三号泵体、控制板和补液箱等零部件整合在模块壳体中,实现模块化设置,工人将相关零部件按指定位置安装于模块壳体上,使内部结构整齐有序排布,方便组装和维护,而且整体性强,有效提升组装生产效率。

Description

一种醇类燃烧灶的燃料供给模块及其醇类燃烧器具
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧灶,具体是一种醇类燃烧灶的燃料供给模块及其醇类燃烧器具。
背景技术
传统燃烧灶中,相关零部件一般都是零散的设置于灶体上,导致内部结构凌乱,组装十分麻烦,整体生产效率较低,不利于批量生产;此外,凌乱的内部结构会直接增加后期维护难度,维护成本高。
因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种醇类燃烧灶的燃料供给模块及其醇类燃烧器具,本燃料供给模块结构简单合理,实现模块化,组装方便快捷,整体性强,组装生产效率高。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种醇类燃烧灶的燃料供给模块,其特征在于:包括分别设置于模块壳体上的一号泵体、二号泵体、三号泵体、控制板和补液箱;所述一号泵体一端连通模块壳体上相应的管路快接头,另一端连通补液箱;所述二号泵体一端和三号泵体一端分别连通补液箱,二号泵体另一端和三号泵体另一端分别连通模块壳体上相应的管路快接头;所述控制板分别电连接一号泵体、二号泵体和三号泵体。
所述二号泵体和三号泵体设置一组或两组以上。
所述管路快接头设置于模块壳体一侧或两侧。
所述一号泵体通过一号支架固定于模块壳体内腔;所述二号泵体通过二号支架固定于模块壳体内腔;所述三号泵体通过三号支架固定于模块壳体内腔。
所述模块壳体上设有卡扣和支撑部,控制板支承于支撑部上且与卡扣相扣接。
所述模块壳体上设有包围于控制板外侧的围边。
所述补液箱上设置有用于检测补液箱内腔液位的液位传感器,控制板电连接液位传感器。
一种醇类燃烧器具,包括燃烧灶头;其特征在于:还包括上述的燃料供给模块;所述一号泵体通过相应的管路快接头连通外部的储液罐;所述二号泵体通过相应的管路快接头连通燃烧灶头上的汽化环;所述三号泵体通过相应的管路快接头连通燃烧灶头上的雾化喷嘴。
所述模块壳体上设有电路快接头,控制板通过相应的电路快接头电连接控制面板和汽化环上的温度传感器。
本实用新型的有益效果如下:
通过将一号泵体、二号泵体、三号泵体、控制板和补液箱等零部件整合在模块壳体中,实现模块化设置,工人将相关零部件按指定位置安装于模块壳体上,使内部结构整齐有序排布,方便组装和维护,而且整体性强,有效提升组装生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中燃料供给模块的组装示意图。
图2为本实用新型一实施例中燃料供给模块的分解示意图。
图3为本实用新型一实施例中醇类燃烧器具的局部结构示意图。
图4为本实用新型一实施例中醇类燃烧器具的原理图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2,本醇类燃烧灶的燃料供给模块A,包括分别设置于模块壳体10内腔的一号泵体3、二号泵体7、三号泵体9、控制板13和补液箱 14;一号泵体3的进液端连通模块壳体10侧部相应的管路快接头5,出液端连通补液箱14上的进液口;二号泵体7的进液端和三号泵体9的进液端分别连通补液箱14上的出液口,二号泵体7的出液端和三号泵体9的出液端分别连通模块壳体10侧部相应的管路快接头5;控制板13分别电连接一号泵体3、二号泵体7和三号泵体9,以控制各泵体工作。本燃料供给模块A 通过将一号泵体3、二号泵体7、三号泵体9、控制板13和补液箱14等零部件共同整合在模块壳体10内腔,实现模块化设置,工人将相关零部件按指定位置安装于模块壳体10内腔即可,使内部结构整齐有序排布,方便组装和维护,而且整体性强,有效提升组装生产效率。
进一步地,本实施例涉及的燃料供给模块A可同时为两燃烧灶头供给燃料,所以二号泵体7和三号泵体9设置两组,两二号泵体7和两三号泵体左右排布于模块壳体10内腔。
进一步地,为方便管路的连接,管路快接头5分别设置于模块壳体10 两侧,管路快接头5能方便用户实现管体的快速链接。
进一步地,一号泵体3通过一号支架4固定于模块壳体10内腔;二号泵体7通过二号支架6固定于模块壳体10内腔;三号泵体9通过三号支架8 固定于模块壳体10内腔;具体地,一号支架4、二号支架6和三号支架8 分别为以L形折弯的金属片,其一侧通过铆钉连接、焊接、螺钉连接、粘贴连接等方式固定安装于模块壳体10上,另一侧与相应的泵体连接。
进一步地,模块壳体10内腔一体成型有卡扣1002和支撑部1004,控制板13底部支承于支撑部1004上,且顶部与卡扣1002相扣接,使控制板13 的拆装方便快捷,结构稳固可靠。
进一步地,模块壳体10内腔一体成型有包围于控制板13外侧的围边 1003,围边1003具有一定的隔热降温,防撞击等作用,有效保护控制板13,确保控制板13正常工作。
进一步地,补液箱14内腔设置有用于检测补液箱14内腔液位的液位传感器15,补液箱15用于储存醇类燃料,补液箱14通过螺钉连接、粘贴连接、卡扣连接等方式固定安装于模块壳体10上,控制板13电连接液位传感器15;当补液箱14内的醇类燃料液位过低时,控制板13控制一号泵体3工作,以对补液箱14补充醇类燃料。
参见图3和图4,本实施例涉及的醇类燃烧器具,包括燃烧灶头、及上述的燃料供给模块A;一号泵体3通过相应的管路快接头5连通外部的储液罐21,储液罐21用于储存醇类燃料;二号泵体7通过相应的管路快接头5 连通燃烧灶头上的汽化环17,汽化环17与引射管19管路连接;三号泵体9 通过相应的管路快接头5连通燃烧灶头上的雾化喷嘴18。由于设置有燃料供给模块A,所以本醇类燃烧器具的组装十分方便快捷,大大提升了组装生产效率。
进一步地,模块壳体10侧部设有电路快接头11,控制板13通过相应的电路快接头11电连接控制面板16和汽化环17上的温度传感器20。
进一步地,一号泵体3用于将储液罐21中的醇类燃料输送至补液箱14 中,补液箱14能有效缩短醇类燃烧器具冷启动(长时间关停后的启动)时,醇类燃料的输送路程,进而使醇类燃烧器具冷启动的反映更迅速、灵敏,有效减缓迟滞现象;三号泵体9用于将醇类燃料通过雾化喷嘴18以喷雾方式向汽化环17喷洒,达到外补醇类燃料的目的,以保证醇类燃料器具冷启动的效率或低功率工作的稳定性。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种醇类燃烧灶的燃料供给模块,其特征在于:包括分别设置于模块壳体(10)上的一号泵体(3)、二号泵体(7)、三号泵体(9)、控制板(13)和补液箱(14);所述一号泵体(3)一端连通模块壳体(10)上相应的管路快接头(5),另一端连通补液箱(14);所述二号泵体(7)一端和三号泵体(9)一端分别连通补液箱(14),二号泵体(7)另一端和三号泵体(9)另一端分别连通模块壳体(10)上相应的管路快接头(5);所述控制板(13)分别电连接一号泵体(3)、二号泵体(7)和三号泵体(9)。
2.根据权利要求1所述醇类燃烧灶的燃料供给模块,其特征在于:所述二号泵体(7)和三号泵体(9)设置一组或两组以上。
3.根据权利要求1所述醇类燃烧灶的燃料供给模块,其特征在于:所述管路快接头(5)设置于模块壳体(10)一侧或两侧。
4.根据权利要求1所述醇类燃烧灶的燃料供给模块,其特征在于:所述一号泵体(3)通过一号支架(4)固定于模块壳体(10)内腔;所述二号泵体(7)通过二号支架(6)固定于模块壳体(10)内腔;所述三号泵体(9)通过三号支架(8)固定于模块壳体(10)内腔。
5.根据权利要求1所述醇类燃烧灶的燃料供给模块,其特征在于:所述模块壳体(10)上设有卡扣(1002)和支撑部(1004),控制板(13)支承于支撑部(1004)上且与卡扣(1002)相扣接。
6.根据权利要求1所述醇类燃烧灶的燃料供给模块,其特征在于:所述模块壳体(10)上设有包围于控制板(13)外侧的围边(1003)。
7.根据权利要求1所述醇类燃烧灶的燃料供给模块,其特征在于:所述补液箱(14)上设置有用于检测补液箱(14)内腔液位的液位传感器(15),控制板(13)电连接液位传感器(15)。
8.一种醇类燃烧器具,包括燃烧灶头;其特征在于:还包括如权利要求1-7任一项所述的燃料供给模块(A);所述一号泵体(3)通过相应的管路快接头(5)连通外部的储液罐(21);所述二号泵体(7)通过相应的管路快接头(5)连通燃烧灶头上的汽化环(17);所述三号泵体(9)通过相应的管路快接头(5)连通燃烧灶头上的雾化喷嘴(18)。
9.根据权利要求8所述的醇类燃烧器具,其特征在于:所述模块壳体(10)上设有电路快接头(11),控制板(13)通过相应的电路快接头(11)电连接控制面板(16)和汽化环(17)上的温度传感器(20)。
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