CN211500963U - 一种具有自动回位功能的电动液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动回位功能的电动液压泵，包括电机、油箱和泵体，电机的输出轴与泵体连接并驱动其工作，所述泵体设置有出油口一和出油口二，其中出油口一依序经泵体组件、油管一与自动回位阀连接；所述出油口二通过油管二与自动回位阀连接；所述自动回位阀包括一阀体，阀体中设有第一进油通路、第二进油通路和回油通路；第一进油通路的进口与油管一连通；第二进油通路的进口与油管二连接；阀体的底部设有一安装槽，安装槽中设有一杠杆，杠杆长端上方与阀体中的一大活塞相顶持，杠杆的短端连接着回油顶针和一具有预压缩量的复位弹簧。本实用新型，其在高压进油通路和回油通路上设置了自动回位阀，可在液压泵停止工作后实现自动泄压。

Description

一种具有自动回位功能的电动液压泵

技术领域

本实用新型涉及一种电动液压泵，具体为一种具有自动回位功能的电动液压泵。

背景技术

电动液压泵是一种为液压传动提供加压液体的一种液压元件，它的功能是把电机的机械能转换成液体的压力能，并进而为液压扳手、液压缸等供给高压油而驱动其进行工作。

但在目前，现有电动液压泵的高压进油通路和回油通路是隔开的，两者通过泄压阀控制连通，以上泄压阀为手动旋钮或者为电磁阀，在工作中，当关闭电动液压泵之后，必须再次手动操作旋钮或打开电磁阀才能使高压油经回油通路回到油箱以实现泄压，操作相对比较麻烦，这给实际使用带来了一定不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种具有自动回位功能的电动液压泵，其在高压进油通路和回油通路上设置了一自动回位阀，其可实现在电动液压泵停止工作后的自动泄压，具有结构简单、操作简便的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自动回位功能的电动液压泵，包括电机、油箱和泵体，所述泵体伸入到油箱中，所述电机的输出轴与泵体连接并驱动其工作，其特征在于：所述泵体设置有出油口一和出油口二，其中出油口一依序经泵体组件、油管一与自动回位阀连接；所述出油口二通过油管二与所述自动回位阀连接；所述自动回位阀设置在油箱顶部，其包括一阀体，阀体中设有第一进油通路、第二进油通路和回油通路；所述第一进油通路的进口与油管一连通，第一进油通路的出口通过管路与液压工具连接以实现供油；所述第二进油通路的进口与油管二连接；所述回油通路的进口通过一回油顶针与所述第一进油通路连通，回油顶针的上下伸缩可实现两个通路的导通和截止；所述阀体的底部设有一横向布局的安装槽，安装槽中设有一杠杆，杠杆的转轴偏向一侧设置，杠杆的长端上方与阀体中的一大活塞相顶持，大活塞所在的活塞腔与第二进油通路连通；杠杆的短端连接着所述回油顶针和一具有预压缩量的复位弹簧，初始状态下复位弹簧的复位力作用使短端侧杠杆下沉，从而使顶针下移实现回油通路与第一进油通路的导通；所述回油通路通过安装槽而与油箱连通。

进一步的，上述泵体组件包括一本体，本体上设置有一进油通道，进油通道的进口与所述出油口一连通，进油通道中依序设置有进油单向阀、高压轴塞和出油单向阀，进油通道的出口通过油管一与所述自动回位阀连接。

进一步的，上述进油单向阀包括一锥形的安装斜面、钢珠和一限位垫片，其中安装斜面设置在进油通道中不同孔径通路的交界部位，所述钢珠位于所述安装斜面中，所述限位垫片位于钢珠上方，限位垫片与钢珠之间预留有使钢珠能上下移动的运动间隙。

进一步的，上述高压轴塞的外端伸出泵体组件而与泵体中的偏心曲轴活动连接，偏心曲轴的转动将带动高压轴塞内外往复移动而进行吸排油操作。

进一步的，上述出油单向阀包括一弹簧座、弹簧和钢珠；所述弹簧的一端与弹簧座连接，弹簧的顶端与钢珠相顶持，在初始状态下钢珠在弹簧复位力的作用下封堵住进油通道。

进一步的，上述第一进油通路向上设有一检测孔，检测孔上方连接着一液压表。

进一步的，上述油箱上设置有液位计。

进一步的，上述泵体为摆线转子泵、齿轮泵、叶片泵中的任意一种。

在初始状态下，因大活塞顶部的液压油没有压力，杠杆短端在复位弹簧复位力的作用下下沉而使回油顶针下移，此时回油通路与第一进油通路处于导通状态。

当电机启动带动泵体开始供油，产生的高压油一部分直接经出油口二、油管二、第二进油通路进入到活塞腔，推动大活塞下移进一步挤压复位弹簧，从而上推回油顶针而使回油通路和第一进油通路截止；同时另外一部分高压油经出油口一进入到泵体组件中，由高压轴塞的往复运动实现二次加压，而二次加压的液压油由油管一进入到第一进油通路，而后由第一进油通路的出口经管路送往液压工具进行操作。

当液压工具停止工作需要泄压时，只需要关闭电机，由于泵体为摆线转子泵、齿轮泵、叶片泵中的一种，这些泵体的内部结构存在间隙，一旦停止转动就会使液压油压力消失，而由油管二连接的泵体与活塞腔之间没有单向阀，两者之间为直通道，相应的活塞腔中的液压油压力也会同时消失，此时杠杆短端即可在复位弹簧复位力的作用下下移，带动回油顶针下移而使回油通路和第一进油通路导通，以进行第一进油通路中高压油的泄压操作，与此同时，杠杆长端的上翘会带动大活塞上移，其将推动活塞腔中的液压油回流到泵体的内部间隙中。

综上，本实用新型设计的具有自动回位功能的电动液压泵，其在切断电机电源的同时直接实现高压油的自动泄压回位，无需进行二次操作，具有结构简单实用的特点，可在一定程度上提升液压泵的加工效率。

附图说明

如图1、本实用新型的立体结构示意图；

图2、本实用新型去除油箱外壳后的立体结构示意图；

图3、本实用新型泵体和泵体组件的立体结构示意图；

图4、本实用新型泵体和泵体组件的剖视图；

图5、本实用新型自动回位阀的立体结构示意图；

图6、本实用新型自动回位阀的俯视图；

图7、本实用新型图6中A-A部的剖视图；

图8、本实用新型图6中B-B部的剖视图；

图9、本实用新型图6中C-C部的剖视图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种具有自动回位功能的电动液压泵，包括电机1、油箱2和泵体3，所述泵体3伸入到油箱3中，所述电机1的输出轴与泵体3连接并驱动后者工作。

所述电机1设置在油箱2上方，考虑到工作时的电气连接需要，电机1的一侧边设置有电气输入和输出所需的连接盒11。

所述油箱2的壳体一侧设有液位计21，其可实时显示油箱2中的油量，以方便作业者观察，以避免使用中油量过少而影响液压泵的正常工作。

所述泵体3为摆线转子泵、齿轮泵、叶片泵中的任意一种，泵体3设置有出油口一31和出油口二32。

其中出油口一31依序经泵体组件4、油管一5与自动回位阀6连接。

所述泵体组件4包括一本体41，本体41上设置有一进油通道411，进油通道411的进口与所述出油口一31连通，进油通道411中依序设置有进油单向阀412、高压轴塞413和出油单向阀414，进油通道411的出口通过油管一5与所述自动回位阀6连接。

所述进油单向阀412包括一锥形的安装斜面4121、钢珠4122和一限位垫片4123。其中安装斜面4121设置在进油通道411中不同孔径通路的交界部位，所述钢珠4122位于所述安装斜面4121中，所述限位垫片4123位于钢珠4122上方，限位垫片4123与钢珠4122之间预留有使钢珠能上下移动的运动间隙。以上进油单向阀412的设置，使得液压油只能朝前单向流动。

所述高压轴塞413的外端伸出泵体组件4而与泵体3中的偏心曲轴33活动连接，偏心曲轴33的转动将带动高压轴塞413内外往复移动而进行二次加压的吸排油操作。

所述出油单向阀414包括一弹簧座4141、弹簧4142和钢珠4143；所述弹簧4142的一端与弹簧座4141连接，弹簧4142的顶端与钢珠4143相顶持，在初始状态下钢珠4143在弹簧4142复位力的作用下封堵住进油通道411。在工作中，只有高压油的压力克服弹簧4142复位力时才能推开钢珠4123以进行高压进油。

所述出油口二32通过油管二7与所述自动回位阀6连接。

所述自动回位阀6设置在油箱2顶部，其包括一阀体61，阀体61中设有第一进油通路611、第二进油通路612和回油通路613。

所述第一进油通路611的进口6111与油管一5连通，第一进油通路611的出口6112通过管路与液压工具连接以实现供油。

所述第二进油通路612的进口与油管二7连接。

所述回油通路613的进口通过一回油顶针6131与所述第一进油通路611连通，回油顶针6131的上下伸缩可实现两个通路的导通和截止。

所述阀体61的底部设有一横向布局的安装槽614，安装槽614中设有一杠杆615，杠杆615的转轴6151偏向一侧设置，杠杆615的长端615a上方与阀体61中的一大活塞616相顶持，大活塞616所在的活塞腔617与第二进油通路612连通。杠杆615的短端615b连接着所述回油顶针6131和一具有预压缩量的复位弹簧618，初始状态下复位弹簧618的复位力作用使短端侧杠杆下沉，从而使回油顶针6131下移实现回油通路613与第一进油通路611的导通。

所述回油通路613下端通过安装槽614而与油箱2内部直接连通。

在初始状态下，因大活塞616顶部的液压油没有压力，杠杆短端615b在复位弹簧618复位力的作用下下沉而使回油顶针6131下移，此时回油通路613与第一进油通路611处于导通状态。

当电机1启动带动泵体3开始供油，产生的高压油一部分直接经出油口二32、油管二7、第二进油通路612进入到活塞腔617，推动大活塞616下移进一步挤压复位弹簧618，从而上推回油顶针6131而使回油通路613和第一进油通路611截止。

同时另外一部分高压油经出油口一31进入到泵体组件4的进油通道411中。在此，当高压轴塞413外移时将在进油通道411中产生负压，其将使进油单向阀412打开而出油单向阀414关闭，以进行进油操作。而当高压轴塞413开始内移时，液压油压力的上升将使进油单向阀412关闭，并随着高压轴塞413的进一步内移，其会使进油通道411中的液压油压力急剧上升，以进行二次加压，该过程直到液压油的压力足以打开出油单向阀414，使二次加压的液压油由油管一5进入到第一进油通路611，而后由第一进油通路611的出口6112经管路送往液压工具进行操作。

当液压工具停止工作需要泄压时，只需要关闭电机1，此时泵体3中液压油压力消失，相应的与泵体3内腔直通的活塞腔617中的液压油压力同时消失，此时杠杆短端615b即可在复位弹簧618复位力的作用下下移，进而带动回油顶针6131下移而使回油通路613和第一进油通路611导通，以进行第一进油通路611中高压油的泄压操作。

当液压工具停止工作需要泄压时，只需要关闭电机1，由于泵体3为摆线转子泵、齿轮泵、叶片泵中的一种，这些泵体3的内部结构存在间隙，一旦停止转动就会使液压油压力消失，而由油管二7连接的泵体3与活塞腔617之间没有单向阀，两者之间为直通道，相应的活塞腔617中的液压油压力也会瞬时消失，此时杠杆短端615b即可在复位弹簧618复位力的作用下下移，带动回油顶针6131下移而使回油通路613和第一进油通路611导通，以进行第一进油通路611中高压油的泄压操作，与此同时，杠杆长端615a的上翘会带动大活塞616上移，其将推动活塞腔617中的液压油回流到泵体1的内部间隙中。

综上，本实用新型设计的具有自动回位功能的电动液压泵，其在切断电机1电源的同时直接实现高压油的自动泄压回位，无需进行二次操作，具有结构简单实用的特点，可在一定程度上提升液压泵的工作效率。

在此，为方便实际操作中的观察，所述第一进油通路611向上设有一检测孔6113，检测孔6113上方连接着一液压表6114，通过该液压表6114可实时观察到第一进油通路611中液压油的液压值，以方便实际中的操作控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有自动回位功能的电动液压泵，包括电机、油箱和泵体，所述泵体伸入到油箱中，所述电机的输出轴与泵体连接并驱动其工作，其特征在于：所述泵体设置有出油口一和出油口二，其中出油口一依序经泵体组件、油管一与自动回位阀连接；所述出油口二通过油管二与所述自动回位阀连接；所述自动回位阀设置在油箱顶部，其包括一阀体，阀体中设有第一进油通路、第二进油通路和回油通路；所述第一进油通路的进口与油管一连通，第一进油通路的出口通过管路与液压工具连接以实现供油；所述第二进油通路的进口与油管二连接；所述回油通路的进口通过一回油顶针与所述第一进油通路连通，回油顶针的上下伸缩可实现两个通路的导通和截止；所述阀体的底部设有一横向布局的安装槽，安装槽中设有一杠杆，杠杆的转轴偏向一侧设置，杠杆的长端上方与阀体中的一大活塞相顶持，大活塞所在的活塞腔与第二进油通路连通；杠杆的短端连接着所述回油顶针和一具有预压缩量的复位弹簧，初始状态下复位弹簧的复位力作用使短端侧杠杆下沉，从而使顶针下移实现回油通路与第一进油通路的导通；所述回油通路通过安装槽而与油箱连通。

2.如权利要求1所述的一种具有自动回位功能的电动液压泵，其特征在于：所述泵体组件包括一本体，本体上设置有一进油通道，进油通道的进口与所述出油口一连通，进油通道中依序设置有进油单向阀、高压轴塞和出油单向阀，进油通道的出口通过油管一与所述自动回位阀连接。

3.如权利要求2所述的一种具有自动回位功能的电动液压泵，其特征在于：所述进油单向阀包括一锥形的安装斜面、钢珠和一限位垫片，其中安装斜面设置在进油通道中不同孔径通路的交界部位，所述钢珠位于所述安装斜面中，所述限位垫片位于钢珠上方，限位垫片与钢珠之间预留有使钢珠能上下移动的运动间隙。

4.如权利要求2所述的一种具有自动回位功能的电动液压泵，其特征在于：所述高压轴塞的外端伸出泵体组件而与泵体中的偏心曲轴活动连接，偏心曲轴的转动将带动高压轴塞内外往复移动而进行吸排油操作。

5.如权利要求2所述的一种具有自动回位功能的电动液压泵，其特征在于：所述出油单向阀包括一弹簧座、弹簧和钢珠；所述弹簧的一端与弹簧座连接，弹簧的顶端与钢珠相顶持，在初始状态下钢珠在弹簧复位力的作用下封堵住进油通道。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种具有自动回位功能的电动液压泵，其特征在于：所述第一进油通路向上设有一检测孔，检测孔上方连接着一液压表。

7.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种具有自动回位功能的电动液压泵，其特征在于：所述油箱上设置有液位计。

8.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种具有自动回位功能的电动液压泵，其特征在于：所述泵体为摆线转子泵、齿轮泵、叶片泵中的任意一种。

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