SU755545A1 - Ручной инструмент для обжима кабельных наконечников с проводами 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к обжимным устройствам для соединения с помощью деформации кабельных наконечников с проводами, и может быть использовано при электромонтажных работах при изготовлении, например, жгутов электропроводов.

Известен инструмент с ручным гидравлическим приводом, содержащий корпус с заполненной рабочей жидкостью, резервной камерой, внутри которой по оси смонтирован насос, причем его заборное отверстие расположено также по оси камеры [1].

Однако для обжима кабельных наконечников требуется усилие, которое можно создать только при соотношении диаметров плунжера и поршня не менее 1:15, так как только при этом условии возможно будет вручную привести в действие рукоятку привода насоса.

Даже схему конструкции этого инструмента нельзя использовать для обжима кабельных наконечников, так как при этом увеличится расход жидкости и надежность работы инструмента не будет обеспечена в любом пространственном положении, в

2

связи с тем, что заборное отверстие не может быть надежно затоплено жидкостью без увеличения габаритов резервной камеры.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ручной ин₅ струмент для обжима кабельных наконечников с проводами, содержащий корпус с матрицей, шарнирно закрепленные на корпусе рукоятки, размещенные в корпусе основную и резервную камеры, заполняемые рабочей жидкостью и соединенные между

Ю собою каналом, силовой цилиндр, установленный в нем поршень с пуансоном, плунжерный насос с клапанами и заборным отверстием для его питания [2].

₁₅ Недостатком этого инструмента является то, что не обеспечивается надежная работа в любом пространственном положении инструмента, так как заборные отверстия насосов расположены в одной из резервных камер, в стороне от осевого канала сое20 линяющего резервные камеры между собой. Заборные отверстия не всегда могут быть затоплены, например, в горизонтальном положении, что снижает надежность работы инструмента.

755545

3

4

Цель изобретения — повышение надежности работы инструмента в любом пространственном положении.

Указанная цель достигается тем, что плунжерный насос расположен соосно силовому цилиндру, основная и резервная камеры расположены последовательно по длине корпуса, канал, соединяющий камеры, выполнен концентрично плунжерному насосу, а заборное отверстие выходит в этот канал.

Такое конструктивное выполнение инструмента обеспечивает постоянный контакт с жидкостью заборного отверстия насоса независимо от пространственного положения инструмента, так как переливание жидкости при кантовании инструмента из основной резервной камеры в дополнительную резервную камеру, и наоборот, осуществляется через осевой канал, в котором всегда находится жидкость независимо от положения инструмента в пространстве.

На фиг. 1 изображен схематически инструмент в исходном положении; на фиг. 2 — отдельные элементы инструмента до его сборки.

Инструмент состоит из корпуса 1 с одной стороны которого имеется основная камера 2 для жидкости, с другой стороны корпуса, смонтирован соосно съемный силовой цилиндр 3 с поршнем 4. Силовой цилиндр 3 на внешней поверхности имеет кольцевые ребра 5. После монтажа цилиндра 3 в корпус 1 внутренняя поверхность корпуса 1 и внешняя поверхность силового цилиндра 3 образуют камеру 6, которая вместе с внутренней полостью 7 силового цилиндра со стороны штока 8 поршня 4 составляют резервную камеру 9 для жидкости, расположенную последовательно основной камере 2.

Для свободного протекания жидкости по внешней поверхности силового цилиндра 3 из резервной камеры 9 в камеру 2, или наоборот, на ребрах 5 цилиндра имеются отверстия 10, а на торце днища, со стороны прилегания его к корпусу 1 инструмента, пазы 11. Днище силового цилиндра 3 имеет отверстие 12, а корпус соосный ему — канал 13 для монтажа насоса 14 с плунжером 15 и соединения основной и резервной камер 2 и 3.

С помощью гайки 16 и резьбы на корпусе насоса, последний фланцевой частью через уплотнительную манжету 17 поджат к силовому цилиндру 3. Во время работы насос дополнительно поджимается фланцевой частью к силовому цилиндру рабочим давлением жидкости.

Канал 13 несколько больше диаметра корпуса насоса и образует с его наружной поверхностью кольцевую щель. В канале 13 размещено заборное отверстие 18 насоса.

В корпусе насоса размещены шариковые клапаны: всасывающий 19 и обратный 20, последний из которых запирает подпоршневую полость силового цилиндра 3 после закачивания туда жидкости под давлением. Дренаж силового цилиндра 3 осуществляется через канал 21 и клапан 22, который поджат пружиной 23 через шток 24.

Клапан 22 может быть открыт принудительно рычагом 25 и автоматически, если пружина 23 клапана старирована на усилие, обеспечивающее открытие клапана лишь при определенном давлении жидкости в силовом цилиндре 3.

Для перемещения плунжера 15 насоса имеются шарнирно-закрепленные на корпусе 1 рукоятки 26.

На штоке 8 поршня может быть закреплен формообразующий инструмент-пуансон 27, а на корпусе 1 — матрица 28.

Работает инструмент следующим образом.

При повороте рукояток 26 в направлении стрелок (фиг. 1), плунжер 15 перемещается в сторону рукояток, за счет разрежения открывается шариковый клапан 19 и жидкость из канала 13 через заборное отверстие 18 поступает в насос 14.

Жидкость убывающая из камеры 6 (если инструмент в вертикальном положении рукоятками вниз) восполняется жидкостью из полости 7 по мере вытеснения ее поршнем 4 при его рабочем ходе. В конце рабочего хода после автоматического или принудительного открытия клапана 22 жидкость вытесняется поршнем 4 из силового цилиндра 3 в основную камеру 2, а избыток жидкости перетекает по каналу 13, пазам 11 в резервную камеру 9.

Таким образом в любом пространственном положении заборное отверстие 18 насоса затоплено и инструмент остается работоспособным. Несмотря на то, что силовой цилиндр, корпус и насос выполнены в виде автономных узлов и деталей, между ними обеспечивается необходимое надежное уплотнение, так как они имеют неподвижное сопряжение один относитрльно другого и поджимаются друг к другу рабочим давлением.

Конструктивно инструмент проще известных, так как каждая из деталей более технологична. Инструмент стабильно работает и при значительной естественной (вынос жидкости в виде пленки на штоке поршня) убыли жидкости.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Ручной инструмент для обжима кабельных наконечников с проводами, содержащий корпус с матрицей, шарнирно закрепленные на корпусе рукоятки, размещенные в корпусе основную и резервные камеры, заполняемые рабочей жидкостью, соединенные между собою каналом, силовой цилиндр, установленный в нем поршень с пуансоном,

   5

   755545

   6

   плунжерный насос с клапанами и заборным отверстием для его питания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы в любом пространственном положении, плунжерный насос расположен соосно силовому цилиндру, основная и резервная камеры расположены последовательно по длине корпуса, канал, соединяющий камеры, выполнен концентрично плунжерному насосу, а заборное отверстие выходит в этот канал.