CN2114988U - 全液压曲跷式多用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲跷可调式制鞋多用压 合装置，适用多种底型的压合成鞋，该装置的特点是： 压合垫块由多个可调空心状弹性橡胶板组合而成，按 鞋底的跷度采用手动调整，棘爪定位，解决现有气包 式、平垫式装置不易调整和进口自动调整装置易损故 障多的问题，该装置便于调整，易于制作，性能可替代 进口设备，成本比同类产品降低0.6万元。

Description

本实用新型属于制鞋专用设备，是成鞋压合机上的压合装置。适用于胶粘工艺和硫化工艺生产的皮鞋、工艺鞋、船式运动鞋和便鞋生产过程的压合成鞋。

目前国内制鞋行业所采用的国产或进口压合机的压合装置一般为：气包式，平垫式和可调垫块式三种。由于鞋的结构有：高跟鞋、中跟鞋和平底鞋，其底型及跷度都不相同，因此在制做过程中必须采用不同的压合装置进行压合。气包式：是用橡胶制成空心气囊，通过空气压缩机向气囊内冲气，靠气包鼓涨产生的压力压紧，一般适用于便鞋或平底鞋压合。由于气包中部突起使鞋的受力不均，出现压合死角，而且气包破损率较高，每台压合机必须配有空气压缩机或气动源。平垫式：是用弹性体实心橡胶垫块制成的，通过油缸活塞杆的作用力对鞋底压合，适用于平底鞋，对跷度较大的皮鞋、工艺鞋类要根据鞋跷度加工形状相似的垫块，因品种的变化就要配套多种形状的垫块，使之生产成本高，也存在压合死角问题。垫块可调式：是来自于进口压合机的压合装置。是用弹性体实心多个橡胶板块组合而成，靠调整每个小垫块的不同高底不同的跷度，从而适合多品种鞋子的生产，小垫块的调整采用液压式或气动式活塞自动装置。这样该装置在每次压合时都要随之作往复的调整。而实际生产中一般是按批量性生产，不需每次压合都调整，因此由于垫块多次无用动作，使之部件磨损率高，故障率多，结构复杂，不易于制造和维修，而且需要配置空气压缩机或气动源，使之设备的造价和生产成本高。因此不易于广泛扒广使用。

本发明的目的是真对生产需要设计一种性能可靠、调整简便灵活、适用于皮鞋、工艺鞋、船式运动鞋和便鞋多种底型生产的多用压合装置。

本发明的任务是这样实现的：在压合装置的座体内设置多个空心可调式弹性橡胶板块组合而成压合垫块，可按鞋底曲跷采用手动调整垫块高度，由棘爪将垫块定位，满足多底型不同跷度调整的要求，解决现有气包式和平垫式装置不易调整适用范围小和进口自动可调装置的易损率高、故障多、不易维修的问题。其结构方式：应调整部位的垫块设置在用于调整和定位的垫块座上，垫块座的两端加工成棘齿状在座体两侧的相应部位设置定位棘爪。调整时，通过搬动垫块座带动垫块。当垫块高度调整好后，定位棘爪自动插入垫块座的棘齿内互锁定位。在压合装置的座体上端的导轨上可前后移动，导轨下端设有棘爪定位装置。当跟托位置确定后，由棘爪自动定位。

本实用新型与现有技术相比其先进性表现为：1、采用空心可调式垫块装置，可按鞋底的横向曲面和纵向跷度曲面调整垫块形状，压合时鞋底符楦型，解决压合死角问题，提高粘全质量。2、采用手动调整棘爪定位装置，使其调整灵活、结构紧凑，提高了压合装置的多用性能，适应多品种生产的需要。减少了故障维修率，提高了生产效率。3、采用全液压操作，免除了气动装置，简化设备结构，易于制造，便于推广使用。采用该装置组装的压合机，性以可替代进口设备，成本可比同类产品降低0.6万元，因此，该技术有着广泛的推和使用价值。

发明的具体结构由以下的实施例及视图给出。

实施例1：该装置是由主体部分、垫块部分、棘爪定位部分和跟托部分组成。主体部分（1）由座体（16）、侧盖（15）、导轨（8）组成、导轨与侧盖焊为一体，侧盖用螺钉与座体联结。棘爪定位部分（2），由轴座（2）、弹簧座（3）、小棘爪（4）、搬把（9）、轴（10）、大棘爪（11）、弹簧（12）、棘爪座（13）组成。该部分按装在两侧盖及两导轨上，分为垫块棘爪定位（11）和跟托棘爪定位（4）两部分。结构原理：轴座（2）由螺钉固定在侧盖（15）上与轴（10）配合，用于按装大棘爪（11），棘爪（11）与棘爪座（13）互锁支撑调整垫块座（14），棘爪（11）下斜面与侧盖横梁斜面接触承受垫块压力。弹簧座（3）由螺钉固定在导轨底面上，小棘爪（4）呈方形，滑动于导轨（8）的方孔中，靠弹簧座（3）底孔导向。搬把（9）由圆柱销同棘爪联结，棘爪（4）与棘爪座互相自锁形成跟托定位。跟托部分（5），由托体（5）、托垫（6）组成，棘爪座于托体焊接为一体，跟托滑动按装在导轨上部。垫块部分（17），由固定垫块（17），皮垫片（18）、压板（19），可调垫块（7）和垫快座（14）组成，结构原理：该部分按装在主体箱内，固定垫块（17）摆放在可调垫块（7）两端。皮垫片（18），一端由压扳（19）固定在座体前端，可调垫块（7）与垫块座（14）凸凹镶嵌，调整垫块时由棘爪（11）与棘爪座（13）通过垫块座（14）互锁定位。

实施例2：该装置在定位部分采用棘爪式（4）、（11）是因为棘爪便于调整、复位灵活、操作方便，但也不排除采用锲块式、齿形式、斜铁式或螺旋式、柱塞式，上述方式 定位性能、操作及结构都不如棘爪式。因此不作详细描述。该装置采用可调垫块式调整跷度曲面，并设有定位装置。如果不设置定位部分，调整时直接更换不同高度的垫块，来达到调整的目的，虽然方法可行，但备用垫块较多，适应范围受限。因此，不宜采用。该装置的垫块（17）、（7）采用空心式，用于解决鞋底的横向曲面符鞋楦问题，提高压合质量，如果采用实心垫块，其效果不如空心式，因此上述方案，在某种情况下不排除使用，但仍以实施例1为最佳实施方案。

本实用新型的工作原理及使用：该压合装置由连板（A）与压合机液压油缸相联结，由油缸推动座体向上移动，当鞋楦接触到压杆（B）时对鞋子形成压力。对不同型号的中、高跟鞋的压合需调整时首先调整跟托定位部分（5），即用手压下搬把带动小棘爪脱离棘爪座，跟托则可前后移动，定位后松开搬把跟托自锁。调整垫块定位部分（2）时，用手指按下大棘爪（11）脱离棘爪座（13），垫块（7）便可上下移动，定位后，松开棘爪弹簧（12）使棘爪复位自锁。取下跟托部分，可用于平跟鞋生产。

图1是本实用新型的主视图，其中（1）是主体部分，（2）是棘爪定位部分，同时表示轴座。（3）是弹簧座，（4）是小棘爪，（5）是跟托部分，同时表示托体，（6）是跟托垫。

图2是本实用新型的左视图，其中（7）是可调垫块，（8）是导轨，（9）是搬把，（10）是轴，（11）是大棘爪，（12）是弹簧，（13）是棘爪座，（14）是垫块座，（15）是侧盖，（16）是座体。

图3是本实用型的俯视图，其中（17）是垫块部分，同时表示固定垫块，（18）是皮垫片，（19）是压板。

Claims (7)

1、一种由主体部分、垫块部分、定位部分和跟托部分组成的全液压曲跷式多用压合装置，其特征在于：主体两侧盖(15)固定在座体(13)上，定位装置(2)固定在两侧盖的相应位置，跟托装置(5)滑动按装在导轨(7)上，跟托定位装置(4)固定在导轨(7)下端，在座体内设置多个空心可调式弹性板状小垫块(17)(8)，可按鞋底曲跷采用手动调整小垫块高度，由棘爪将垫块定位。

2、根据权利要求1所述的全液压曲跷式多用压合装置，其特征在于：棘爪（11）与棘座（13）互锁，支撑调整垫块座（14），按下棘爪（11）可调垫块可按需要调整，松开棘爪自锁定位。

3、根据权利要求1所述的全液压曲跷式多用压合装置，其特征在于：跟托装置，托垫（6）按装在托体（5）内，由托体带动在导轨（7）上滑动，定位装置固定在导轨底面，由搬把（9）与小棘爪（4）联结，调整跟托时压下搬把移动跟托，松开搬把自锁定位。

4、根据权利要求1所述的全液压曲跷式多用压合装置，其特征在于：垫块装置（17）设置在主体内部，由垫块（17）、（8）可调空心式，弹性板状多块组合而成。

5、根据权利要求2、3所述的全液压曲跷式多用压合装置，其特征在于：定位装置，采用棘爪式定位器，同时也包括采用锲块式、齿形式斜铁式及螺旋式或柱塞式。

6、根据权利要求1、2所述的全液压曲跷式多用压合装置，其特征在于：可调垫块部分，可采用直接更换不同高度的垫块调整跷度，免去定位装置。

7、根据权利要求4所述的全液压曲跷式多用压合装置，其特征在于：垫块（17）、（8），可采用实心式。

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