CN211497733U - Mc3d特种单锻钢辊坯热压成型回火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，其包括：炉体、炉桶、控制模块，以及与该控制模块连接的转动机构和加热机构；所述炉桶设置在所述炉体内，并且适于盛放需热处理的工件；所述转动机构设置在所述炉桶内，并且所述转动机构适于承载所述炉桶；所述加热机构设置在所述炉体的内壁上；所述控制模块适于控制所述加热机构工作，以对炉桶进行加热；所述控制模块适于控制所述转动机构旋转，带动炉桶旋转，以使炉桶受热均匀，实现了回火设备内工件受热均匀，保证了工件的品质。

Description

MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备。

背景技术

回火工艺可以增加工件的性能，提升工件的品质，但是回火时工件需要均匀加热，否则会影响到工件的回火效果，严重的甚至会损坏工件。因此回火设备对工件的均匀加热尤为重要。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，以解决回火设备内工件受热均匀的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，包括：

炉体、炉桶、控制模块，以及与该控制模块连接的转动机构和加热机构；

所述炉桶设置在所述炉体内，并且适于盛放需热处理的工件；

所述转动机构设置在所述炉桶内，并且所述转动机构适于承载所述炉桶；

所述加热机构设置在所述炉体的内壁上；

所述控制模块适于控制所述加热机构工作，以对炉桶进行加热；

所述控制模块适于控制所述转动机构旋转，带动炉桶旋转，以使炉桶受热均匀。

进一步，所述转动机构包括：承载台和电机；

所述电机设置在所述承载台底部，并且所述电机设置在所述炉体的内地面上；

所述承载台适于承载所述炉桶；

所述控制模块适于控制所述电机带动所述承载台转动，以使所述炉桶转动。

进一步，所述炉体包括：罩壳、炉盖，以及由控制模块控制的开启机构；

所述罩壳敞口设置；

所述箱盖与所述箱体的侧壁通过铰链连接；

所述开启机构分别连接所述罩壳和炉盖；

所述控制模块适于控制开启机构带动炉盖打开或关闭罩壳的敞口。

进一步，所述开启机构包括：伸缩气缸、第一连接杆和第二连接杆；

所述伸缩气缸设置在所述罩壳的外壁上；

所述伸缩气缸的伸缩端与所述第一连接杆的一端连接；

所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端转动连接；

所述第二连接杆的另一端与所述炉盖连接；

所述控制模块适于控制伸缩气缸的伸缩端伸缩带动第一连接杆和第二连接杆打开或关闭罩壳的敞口。

进一步，所述罩壳上穿设有排气管；

所述排气管适于使将炉体与炉桶之间的气体排出。

进一步，所述MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备还包括：与控制模块电性连接的温度传感器和显示机构；

所述温度传感器设置在所述炉桶的内壁上，以检测炉桶内的温度；

所述显示机构设置在所述炉体上；

所述控制模块适于控制显示机构显示温度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过炉体、炉桶、控制模块，以及与该控制模块连接的转动机构和加热机构；所述炉桶设置在所述炉体内，并且适于盛放需热处理的工件；所述转动机构设置在所述炉桶内，并且所述转动机构适于承载所述炉桶；所述加热机构设置在所述炉体的内壁上；所述控制模块适于控制所述加热机构工作，以对炉桶进行加热；所述控制模块适于控制所述转动机构旋转，带动炉桶旋转，以使炉桶受热均匀，实现了回火设备内工件受热均匀，保证了工件的品质。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所涉及的均匀加热的井式的结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的均匀加热的井式的原理框图。

图中：

1为炉体、11为罩壳、111为排气管、12为炉盖、13为开启机构、131为伸缩气缸、132为第一连接杆、133为第二连接杆；

2为炉桶；

3为转动机构、31为承载台、32为电机；

4为加热机构；

5为温度传感器；

6为显示机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型所涉及的均匀加热的井式的结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的均匀加热的井式的原理框图。

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，包括：炉体1、炉桶2、控制模块，以及与该控制模块连接的转动机构3和加热机构4；所述加热机构4可以但不限于采用电热丝；所述控制模块可以但不限于采用STM32系列单片机；所述炉桶2设置在所述炉体1内，并且适于盛放需热处理的工件等(如MC3D/MC3D特种单锻钢辊坯)；所述转动机构3设置在所述炉桶2内，并且所述转动机构3适于承载所述炉桶2；所述加热机构4设置在所述炉体1的内壁上；所述控制模块适于控制所述加热机构4工作，以对炉桶2进行加热；所述控制模块适于控制所述转动机构3旋转，带动炉桶2旋转，以使炉桶2受热均匀；可以预先在控制模块中设置所述转动机构3 的转速；通过加热机构4产生热量，并通过转动机构3匀速的改变炉桶2的受热面，进而使炉桶2内的工件均匀受热，保证了工件的品质，避免了因受热不均导致工件品质的下降。

在本实施例中，所述转动机构3包括：承载台31和电机32；所述电机32 设置在所述承载台31底部，并且所述电机32设置在所述炉体1的内地面上；所述承载台31适于承载所述炉桶2；所述控制模块适于控制所述电机32带动所述承载台31转动，以使所述炉桶2转动；通过控制模块控制电机32转动可以实现电机32转速的控制，可以自主的控制电机32转速。

在本实施例中，所述炉体1包括：罩壳11、炉盖12，以及由控制模块控制的开启机构13；所述罩壳11和炉盖12均可以采用隔热材料(如玻璃纤维等) 制成；所述罩壳11敞口设置；所述箱盖与所述箱体的侧壁通过铰链连接；所述开启机构13分别连接所述罩壳11和炉盖12；所述控制模块适于控制开启机构 13带动炉盖12打开或关闭罩壳11的敞口；通过炉盖12关闭罩壳11的敞口可以防止热量的外散，确保热处理的温度。

在本实施例中，所述开启机构13包括：伸缩气缸131、第一连接杆132和第二连接杆133；所述伸缩气缸131设置在所述罩壳11的外壁上；所述伸缩气缸131的伸缩端与所述第一连接杆132的一端连接；所述第一连接杆132的另一端与所述第二连接杆133的一端转动连接；所述第二连接杆133的另一端与所述炉盖12连接；所述控制模块适于控制伸缩气缸131的伸缩端伸缩带动第一连接杆132和第二连接杆133打开或关闭罩壳11的敞口；可以预先在控制模块中设置工件需要热处理的时间，当热处理维持预设时间后，控制模块控制电热丝停止加热，并控制伸缩气缸131伸缩端收缩带动第一连接杆132和第二连接杆133打开敞口，避免人工打开敞口时被余热烫伤。

在本实施例中，所述罩壳11上穿设有排气管111；所述排气管111适于使将炉体1与炉桶2之间的气体排出；增加与外界的空气交换，避免压力过大造成意外。

在本实施例中，在炉盖12上炉桶2对应的范围内可以开设一透气孔(图中未画出)，以避免炉桶2内的压力过大。

实施例2

在实施例1的基础上，在本实施例中，所述MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备还包括：与控制模块电性连接的温度传感器5和显示机构6；所述温度传感器5可以但不限于采用wrn2-12bK型热电偶；所述显示机构6可以但不限于采用液晶屏；所述温度传感器5设置在所述炉桶2的内壁上，以检测炉桶2 内的温度；所述显示机构6设置在所述炉体1上；所述控制模块适于控制显示机构6显示温度；可以实时监控炉桶2内的温度。

综上所述，本实用新型通过炉体1、炉桶2、控制模块，以及与该控制模块连接的转动机构3和加热机构4；所述炉桶2设置在所述炉体1内，并且适于盛放需热处理的工件；所述转动机构3设置在所述炉桶2内，并且所述转动机构3 适于承载所述炉桶2；所述加热机构4设置在所述炉体1的内壁上；所述控制模块适于控制所述加热机构4工作，以对炉桶2进行加热；所述控制模块适于控制所述转动机构3旋转，带动炉桶2旋转，以使炉桶2受热均匀，实现了回火设备内工件受热均匀，保证了工件的品质。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，其特征在于，包括：

炉体、炉桶、控制模块，以及与该控制模块连接的转动机构和加热机构；

所述炉桶设置在所述炉体内，并且适于盛放需热处理的工件；

所述转动机构设置在所述炉桶内，并且所述转动机构适于承载所述炉桶；

所述加热机构设置在所述炉体的内壁上；

所述控制模块适于控制所述加热机构工作，以对炉桶进行加热；

所述控制模块适于控制所述转动机构旋转，带动炉桶旋转，以使炉桶受热均匀；

所述转动机构包括：承载台和电机；

所述电机设置在所述承载台底部，并且所述电机设置在所述炉体的内地面上；

所述承载台适于承载所述炉桶；

所述控制模块适于控制所述电机带动所述承载台转动，以使所述炉桶转动。

2.如权利要求1所述的MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，其特征在于，

所述炉体包括：罩壳、炉盖，以及由控制模块控制的开启机构；

所述罩壳敞口设置；

所述炉盖与所述罩壳的侧壁通过铰链连接；

所述开启机构分别连接所述罩壳和炉盖；

所述控制模块适于控制开启机构带动炉盖打开或关闭罩壳的敞口。

3.如权利要求2所述的MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，其特征在于，

所述开启机构包括：伸缩气缸、第一连接杆和第二连接杆；

所述伸缩气缸设置在所述罩壳的外壁上；

所述伸缩气缸的伸缩端与所述第一连接杆的一端连接；

所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端转动连接；

所述第二连接杆的另一端与所述炉盖连接；

所述控制模块适于控制伸缩气缸的伸缩端伸缩带动第一连接杆和第二连接杆打开或关闭罩壳的敞口。

4.如权利要求2所述的MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，其特征在于，

所述罩壳上穿设有排气管；

所述排气管适于使将炉体与炉桶之间的气体排出。

5.如权利要求1所述的MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备，其特征在于，

所述MC3D特种单锻钢辊坯热压成型回火设备还包括：与控制模块电性连接的温度传感器和显示机构；

所述温度传感器设置在所述炉桶的内壁上，以检测炉桶内的温度；

所述显示机构设置在所述炉体上；

所述控制模块适于控制显示机构显示温度。

Images