CN211497442U - 一种用于糊精的高效分离与纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于糊精的高效分离与纯化装置，包括主体，所述主体内部上层安装有加热搅拌装置，所述主体内部下层安装有冷却分离装置；所述加热搅拌装置，主要包括：旋转电机、减速箱、减速机、连接轴、联轴器、搅拌轴、一对结构相同的搅拌叶片、进料口、淀粉酶添加口、加热板、保温板、第一隔板以及第一第一电磁阀，本实用新型涉及糊精分离纯化装置技术领域,解决了现有的加工过程中原料需要辗转不同设备，加工流程较长，设备投资较大，并且糊精在不同设备之间运输过程中容易参入杂质，影响产品质量的问题。

Description

一种用于糊精的高效分离与纯化装置

技术领域

本实用新型涉及糊精分离纯化装置技术领域，具体为一种用于糊精的高效分离与纯化装置。

背景技术

糊精是用来衡量原料蒸煮工艺的技术用语。淀粉在加热、酸或淀粉酶作用下发生分解和水解时，将大分子的淀粉首先转化成为小分子的中间物质，这时的中间小分子物质，人们就把它叫做糊精。糊精通常分为三类：白糊精、黄糊精和英国胶或称“不列颠胶”。它们之间的差异在于对淀粉的预处理方法及热处理条件不同。糊精广泛应用于医药、食品、造纸、铸造、壁纸、标签、邮票、胶带纸等的粘合剂。在生产过程正原料需要进行水溶解、结晶，分离等多个加工步骤，需要辗转不同设备，加工流程较长，设备投资较大，并且糊精在不同设备之间运输过程中容易参入杂质，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于糊精的高效分离与纯化装置，解决了现有的加工过程中原料需要辗转不同设备，加工流程较长，设备投资较大，并且糊精在不同设备之间运输过程中容易参入杂质，影响产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于糊精的高效分离与纯化装置，包括主体，所述主体内部上层安装有加热搅拌装置，所述主体内部下层安装有冷却分离装置；

所述加热搅拌装置，主要包括：旋转电机、减速箱、减速机、连接轴、联轴器、搅拌轴、一对结构相同的搅拌叶片、进料口、淀粉酶添加口、加热板、保温板、第一隔板以及第一第一电磁阀；

所述减速箱安装在主体上方，所述减速箱上方开有空，所述旋转电机安装在减速箱上方，并且旋转电机传动轴通过孔进入减速箱内部，所述减速机与旋转电机传动轴连接，所述减速机下方连接有连接轴，所述连接轴下方与联轴器连接，所述主体上方开有孔，所述搅拌轴固定在主体上壁面，并通过孔与联轴器连接，所述一对搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述主体上方开设有进料口，所述淀粉酶添加口开设在主体右侧，所述第一隔板安装主体内部上三分之一出，所述加热板安装在第一隔板上方，所述保温板安装在第一隔板下方，所述第一隔板与保温板中心开有孔，所述第一电磁阀安装在第一隔板中心孔内。

优选的，所述冷却分离装置，主要包括：环形隔板、制冷器、冷凝管、第二隔板，第二电磁阀、输送管、过滤桶、出液口以及出料口；

所诉环形隔板上端固定在保温板下方，所述环形隔板下方安装在第二隔板上，所述主体左侧开有两个孔，所述制冷器安装在主体外侧，并与两个孔位置对应，所述冷凝管安装在主体内侧，并通过孔与制冷器连接，所述第二隔板中心开有孔，所述第二电磁阀安装第二隔板上的孔内，所述第二电磁阀下端安装有输送管，所述输送管下端安装有过滤桶，所述过滤桶右侧开设有出料口，所述过滤桶左侧开设有出液口。

优选的，所述旋转电机外壳安装有起固定作用的电机固定架。

优选的，所述过滤桶下方安装有起支撑作用的底座。

优选的，所述第一隔板与第二隔板均为便于液体下漏的漏斗形结构。

优选的，所述环形隔板为导热性好的金属隔板。

有益效果

本实用新型提供了一种用于糊精的高效分离与纯化装置。具备以下有益效果:本装置采用立式结构，分为搅拌仓、冷却仓、与分离仓三层，上方搅拌装置搅拌原料的同时对其进行加热，使得淀粉与淀粉酶反应更加从分，中部冷却仓，采用水浴冷却的方式，使得冷却更加均匀，便于冷却结晶结晶，下方分离仓，能够将液体与结晶自动分离，三个仓体互相联通，并通过电磁阀控制，原料通过自身重力下落，省去了运输的步骤，简化的设备，节约时间的同时防止原料在运输中参入杂质，提高了产品质量与生存效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于糊精的高效分离与纯化装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于糊精的高效分离与纯化装置左视的结构示意图。

图3为本实用新型所述一种用于糊精的高效分离与纯化装置的俯视结构示意图。

图中：1-主体；2-旋转电机；3-减速箱；4-减速机；5-连接轴；6-联轴器；7-搅拌轴；8-搅拌叶片；9-进料口；10-淀粉酶添加口；11-加热板；12-保温板；13-第一隔板；14-第一电磁阀；15-环形隔板；16-制冷器；17-冷凝管；18-第二隔板；19-第二电磁阀；20-输送管；21-过滤桶；22-出液管；23-出料管；24-电机固定架；25-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于糊精的高效分离与纯化装置，一种用于糊精的高效分离与纯化装置，包括主体1，所述主体1内部上层安装有加热搅拌装置，所述主体1内部下层安装有冷却分离装置；

所述加热搅拌装置，主要包括：旋转电机2、减速箱3、减速机4、连接轴5、联轴器6、搅拌轴7、一对结构相同的搅拌叶片8、进料口9、淀粉酶添加口10、加热板11、保温板12、第一隔板13以及第一第一电磁阀14；

所述减速箱3安装在主体1上方，所述减速箱3上方开有空，所述旋转电机2安装在减速箱3上方，并且旋转电机2传动轴通过孔进入减速箱3内部，所述减速机4与旋转电机2传动轴连接，所述减速机4下方连接有连接轴5，所述连接轴5下方与联轴器6连接，所述主体1上方开有孔，所述搅拌轴7固定在主体上壁面，并通过孔与联轴器6连接，所述一对搅拌叶片8安装在搅拌轴7上，所述主体1上方开设有进料口9，所述淀粉酶添加口10开设在主体1右侧，所述第一隔板13安装主体1内部上三分之一出，所述加热板11安装在第一隔板上方，所述保温板12安装在第一隔板13下方，所述第一隔板13与保温板12中心开有孔，所述第一电磁阀14安装在第一隔板13中心孔内。

需要说明的是：本装置通电，开始工作，旋转电机2旋转，通过减速机4对转速进行调整，并提高输出扭矩，再通过带动连接轴5与联轴器6带动搅拌轴7旋转，原料通过进料口9注入搅拌室，再通过淀粉酶添加口，加入淀粉酶，与原料进行反应，通过搅拌轴7上的搅拌叶片8对原料与淀粉酶进行搅拌，使其充分反应，在搅拌时下方加热板11开始工作，对原料进行加热，加快与淀粉酶之间的反应，下方保温板12起到隔热作用，防止热量流失，影响其他装置工作，加工一段时间后第一电磁阀14打开，将原料输送给下方冷却仓。

在具体实施过程中，进一步的，所述冷却分离装置，主要包括：环形隔板15、制冷器16、冷凝管17、第二隔板18，第二电磁阀19、输送管20、过滤桶21、出液口22以及出料口23；

所诉环形隔板15上端固定在保温板12下方，所述环形隔板15下方安装在第二隔板18上，所述主体左侧开有两个孔，所述制冷器16安装在主体1外侧，并与两个孔位置对应，所述冷凝管17安装在主体1内侧，并通过孔与制冷器16连接，所述第二隔板18中心开有孔，所述第二电磁阀19安装第二隔板18上的孔内，所述第二电磁阀19下端安装有输送管20，所述输送管20下端安装有过滤桶21，所述过滤桶21右侧开设有出料口23，所述过滤桶21左侧开设有出液口22。

需要说明的时，搅拌仓对原料加工完毕后，注入本装置进行冷却结晶，原料注入环形隔板15内部等待冷却结晶，环形隔板15外部与主体1之间安装有冷凝管17，并充满水，冷凝管17通过主体1外部的制冷器16，对水进行制冷，通过热量的传递环形隔板15内的原来进行水浴冷却，当原料冷却结晶后，第二电磁阀19打开，通过输送管20将结晶后的原料输送给过滤桶21进行过滤分离。

在具体实施过程中，进一步的，所述旋转电机2外壳安装有起固定作用的电机固定架24。

在具体实施过程中，进一步的，所述过滤桶21下方安装有起支撑作用的底座25。

在具体实施过程中，进一步的，所述第一隔板13与第二隔板18均为便于液体下漏的漏斗形结构。

在具体实施过程中，进一步的，所述环形隔板为导热性好的金属隔板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于糊精的高效分离与纯化装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内部上层安装有加热搅拌装置，所述主体(1)内部下层安装有冷却分离装置；

所述加热搅拌装置，主要包括：旋转电机(2)、减速箱(3)、减速机(4)、连接轴(5)、联轴器(6)、搅拌轴(7)、一对结构相同的搅拌叶片(8)、进料口(9)、淀粉酶添加口(10)、加热板(11)、保温板(12)、第一隔板(13)以及第一第一电磁阀(14)；

所述减速箱(3)安装在主体(1)上方，所述减速箱(3)上方开有空，所述旋转电机(2)安装在减速箱(3)上方，并且旋转电机(2)传动轴通过孔进入减速箱(3)内部，所述减速机(4)与旋转电机(2)传动轴连接，所述减速机(4)下方连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)下方与联轴器(6)连接，所述主体(1)上方开有孔，所述搅拌轴(7)固定在主体上()壁面，并通过孔与联轴器(6)连接，所述一对搅拌叶片(8)安装在搅拌轴(7)上，所述主体(1)上方开设有进料口(9)，所述淀粉酶添加口(10)开设在主体(1)右侧，所述第一隔板(13)安装主体(1)内部上三分之一出，所述加热板(11)安装在第一隔板上方，所述保温板(12)安装在第一隔板(13)下方，所述第一隔板(13)与保温板(12)中心开有孔，所述第一电磁阀(14)安装在第一隔板(13)中心孔内。

2.根据权利要求1所述的用于糊精的高效分离与纯化装置，其特征在于，所述冷却分离装置，主要包括：环形隔板(15)、制冷器(16)、冷凝管(17)、第二隔板(18)，第二电磁阀(19)、输送管(20)、过滤桶(21)、出液口(22)以及出料口(23)；

所诉环形隔板(15)上端固定在保温板(12)下方，所述环形隔板(15)下方安装在第二隔板(18)上，所述主体左侧开有两个孔，所述制冷器(16)安装在主体(1)外侧，并与两个孔位置对应，所述冷凝管(17)安装在主体(1)内侧，并通过孔与制冷器(16)连接，所述第二隔板(18)中心开有孔，所述第二电磁阀(19)安装第二隔板(18)上的孔内，所述第二电磁阀(19)下端安装有输送管(20)，所述输送管(20)下端安装有过滤桶(21)，所述过滤桶(21)右侧开设有出料口(23)，所述过滤桶(21)左侧开设有出液口(22)。

3.根据权利要求1所述的用于糊精的高效分离与纯化装置，其特征在于，所述旋转电机(2)外壳安装有起固定作用的电机固定架(24)。

4.根据权利要求2所述的用于糊精的高效分离与纯化装置，其特征在于，所述过滤桶(21)下方安装有起支撑作用的底座(25)。

5.根据权利要求1所述的用于糊精的高效分离与纯化装置，其特征在于，所述第一隔板(13)与第二隔板(18)均为便于液体下漏的漏斗形结构。

6.根据权利要求2所述的用于糊精的高效分离与纯化装置，其特征在于，所述环形隔板为导热性好的金属隔板。

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