CN211496287U - 一种高精度自动载带成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及载带生产技术领域，具体涉及一种高精度自动载带成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧设置有第一安装架，且成型机本体的另一侧设置有与第一安装架相应的第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的同一侧外壁均设置有安装杆，所述第一安装架上的安装杆的外壁上安装有放卷盘，所述第二安装架上的安装杆的外壁上安装有收卷盘，所述第一安装架的顶端开设有卡槽，所述第一安装架和放卷盘之间设置有安装板。本实用新型克服了现有技术的不足，当放卷盘受到振动影响发生偏移时，通过控制器的控制，使得声光报警器发出警报，进而可以向现场工作人员警示，以便工作人员可以实时并及时掌握收放带时是否发生偏移，降低残次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及载带生产技术领域，具体涉及一种高精度自动载带成型机。
背景技术
电子元件承载带是一种带状产品，简称载带，主要应用于电子元器件包装领域。它配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
经检索，公开号为CN209667437U的专利，公开了一种电子元件载带自动成型机，它由机座部件、放带部件、载带成型部件、收带部件及电气控制系统组成，放带部件、载带成型部件、收带部件及电气控制系统安装在机座部件上，放带部件将未成型的原始带输出到载带成型部件处，由载带成型部件经过加热、压制成型、冲裁载带针孔制成电子元件载带。
但是该装置在实际使用时，由于设备长期使用，受振动的影响，放带部件和收带部件之间会发生偏移，载带在收放的过程中发生偏移时，导致载带冲孔位置发生改变，容易形成残次品，不能对载带在加工过程中进行实时检测。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度自动载带成型机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了载带在收放的过程中发生偏移时，导致载带冲孔位置发生改变，容易形成残次品，不能对载带在加工过程中进行实时检测的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高精度自动载带成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧设置有第一安装架，且成型机本体的另一侧设置有与第一安装架相应的第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的同一侧外壁均设置有安装杆，所述第一安装架上的安装杆的外壁上安装有放卷盘，所述第二安装架上的安装杆的外壁上安装有收卷盘，所述第一安装架的顶端开设有卡槽，所述第一安装架和放卷盘之间设置有安装板，且安装板为凹形结构，所述安装板的一端卡接在卡槽的内部，所述安装板的另一端设置有防偏机构，所述成型机本体的正面安装有控制器，且成型机本体的另一侧底端设置有声光报警器。
优选的，所述防偏机构包括固定在安装板端部的安装块，所述安装块的底端开设有U型结构的凹槽，所述凹槽的两侧内壁均安装有压力传感器，所述凹槽包围在放卷盘的一侧顶部。
优选的，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，且控制器为PLC控制器。
优选的，所述声光报警器通过导线连接有开关，且开关与控制器电性连接。
优选的，所述成型机本体的底端四角处均设置有垫脚，所述第一安装架和第二安装架之间呈八字形分布。
优选的，所述放卷盘和收卷盘位于同一竖直面。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种高精度自动载带成型机，具备以下有益效果：
本新型结构设计简单，使用方便，使用时，通过设置有第一安装架和第二安装架，可以分别用于安装放卷盘和收卷盘，安装块底部的凹槽包围在放卷盘的边缘处，安装在凹槽槽壁两侧的压力传感器分别分布在放卷盘的侧边，当放卷盘在正常运行过程中不会与压力传感器发生触碰，当放卷盘受到振动影响发生偏移时，放卷盘的侧壁会与压力传感器发生触碰，从而使得压力传感器产生信号，并将信号传递至控制器上，通过控制器的控制，使得声光报警器发出警报，进而可以向现场工作人员警示，以便工作人员可以实时并及时掌握收放带时是否发生偏移，降低残次品率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型放卷盘、安装板和第一安装架侧视结构示意图；
图3为本实用新型防偏机构放大结构示意图。
图中：1成型机本体、2第一安装架、3安装杆、4放卷盘、5安装板、6卡槽、7防偏机构、71安装块、72压力传感器、73凹槽、8第二安装架、9收卷盘、10控制器、11声光报警器、12垫脚。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种高精度自动载带成型机，包括成型机本体1，所述成型机本体1的一侧设置有第一安装架2，且成型机本体1的另一侧设置有与第一安装架2相应的第二安装架8，所述第一安装架2和第二安装架8的同一侧外壁均设置有安装杆3，所述第一安装架2上的安装杆3的外壁上安装有放卷盘4，放卷盘4用于放带，所述第二安装架8上的安装杆3的外壁上安装有收卷盘9，放卷盘4用于收带，所述第一安装架2的顶端开设有卡槽6，所述第一安装架2和放卷盘4之间设置有安装板5，且安装板5为凹形结构，所述安装板5的一端卡接在卡槽6的内部，所述安装板5的另一端设置有防偏机构7，所述成型机本体1的正面安装有控制器10，且成型机本体1的另一侧底端设置有声光报警器11，声光报警器11发出警报，进而可以向现场工作人员警示载带输送发生偏移，便于及时处理。
本实施例中，如图1-2所示，所述防偏机构7包括固定在安装板5端部的安装块71，所述安装块71的底端开设有U型结构的凹槽73，所述凹槽73的两侧内壁均安装有压力传感器72，所述凹槽73包围在放卷盘4的一侧顶部，可以对放卷盘4是否发生偏移进行监测。
本实施例中，如图3所示，所述压力传感器72的信号输出端与控制器10的信号输入端连接，且控制器10为PLC控制器。
本实施例中，如图1-2所示，所述声光报警器11通过导线连接有开关，且开关与控制器10电性连接。
本实施例中，如图1和3所示，所述成型机本体1的底端四角处均设置有垫脚，所述第一安装架2和第二安装架8之间呈八字形分布，便于放卷盘4和收卷盘9的安装。
本实施例中，如图1-2所示，所述放卷盘4和收卷盘9位于同一竖直面，保证载带输送时的稳定性。
本实用新型的工作原理：使用时，通过设置有第一安装架2和第二安装架8，可以分别用于安装放卷盘4和收卷盘9，安装块71底部的凹槽73包围在放卷盘4的边缘处，安装在凹槽73槽壁两侧的压力传感器72分别分布在放卷盘4的侧边，当放卷盘4在正常运行过程中不会与压力传感器72发生触碰，当放卷盘4受到振动影响发生偏移时，放卷盘4的侧壁会与压力传感器72发生触碰，从而使得压力传感器72产生信号，并将信号传递至控制器10上，通过控制器10的控制，使得声光报警器11发出警报，进而可以向现场工作人员警示。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高精度自动载带成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)的一侧设置有第一安装架(2)，且成型机本体(1)的另一侧设置有与第一安装架(2)相应的第二安装架(8)，所述第一安装架(2)和第二安装架(8)的同一侧外壁均设置有安装杆(3)，所述第一安装架(2)上的安装杆(3)的外壁上安装有放卷盘(4)，所述第二安装架(8)上的安装杆(3)的外壁上安装有收卷盘(9)，所述第一安装架(2)的顶端开设有卡槽(6)，所述第一安装架(2)和放卷盘(4)之间设置有安装板(5)，且安装板(5)为凹形结构，所述安装板(5)的一端卡接在卡槽(6)的内部，所述安装板(5)的另一端设置有防偏机构(7)，所述成型机本体(1)的正面安装有控制器(10)，且成型机本体(1)的另一侧底端设置有声光报警器(11)。
2.如权利要求1所述的一种高精度自动载带成型机，其特征在于：所述防偏机构(7)包括固定在安装板(5)端部的安装块(71)，所述安装块(71)的底端开设有U型结构的凹槽(73)，所述凹槽(73)的两侧内壁均安装有压力传感器(72)，所述凹槽(73)包围在放卷盘(4)的一侧顶部。
3.如权利要求2所述的一种高精度自动载带成型机，其特征在于：所述压力传感器(72)的信号输出端与控制器(10)的信号输入端连接，且控制器(10)为PLC控制器。
4.如权利要求1所述的一种高精度自动载带成型机，其特征在于：所述声光报警器(11)通过导线连接有开关，且开关与控制器(10)电性连接。
5.如权利要求1所述的一种高精度自动载带成型机，其特征在于：所述成型机本体(1)的底端四角处均设置有垫脚，所述第一安装架(2)和第二安装架(8)之间呈八字形分布。
6.如权利要求1所述的一种高精度自动载带成型机，其特征在于：所述放卷盘(4)和收卷盘(9)位于同一竖直面。
Priority Applications (1)
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| CN201922340602.2U CN211496287U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种高精度自动载带成型机 |
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2019
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