CN210026454U - 一种新型贴丝带异常检测机构及贴丝带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型贴丝带异常检测机构及贴丝带设备，其中，新型贴丝带异常检测机构，包括重力装置和检测装置，所述重力装置设于丝带上；所述检测装置设于所述重力装置周围；所述丝带张力的改变触发所述重力装置位置偏移。本实用新型提供的新型贴丝带异常检测机构，通过重力装置的重力作用结合检测装置来实现丝带断裂的异常检测；检测精度高，结构简单、巧妙，即时性好，解决了丝带异常检测难的问题。本实用新型另外提供的贴丝带设备，通过采用的新型贴丝带异常检测机构，降低了误检率，提高了包装盒的生产效率。

Description

一种新型贴丝带异常检测机构及贴丝带设备

技术领域

本实用新型涉及包装盒领域，特别涉及一种新型贴丝带异常检测机构及贴丝带设备。

背景技术

包装盒是用于保护、展示、陈列产品的盒子，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业。目前，随着社会经济发展，人们的生活条件日益改善，市场上出售的商品的包装也趋于高档和精致。

但包装盒在使用过程中容易出现难以打开的问题，为解决该问题通常在包装盒内壁设置一条延伸至外部的丝带，使用者使用时，只需要将位于外部的丝带拉向盒体的一边，即可轻松将盒盖翻起来。现有的丝带通常由贴丝带装置完成，贴丝带装置通过将丝带端部拉至包装盒待粘合丝带部位，然后通过粘合工艺，完成丝带的粘合。在贴丝带装置在工作时，常常发生丝带端部与贴丝带装置夹持不紧密而导致的丝带松脱问题，导致出现包装盒贴丝带失败而造成大量包装盒返工，造成人力、物力和财力的浪费的问题，同时也降低了包装盒的生产效率。而丝带在粘合过程由于贴丝带装置的拉扯，使其位置容易发生偏移，若直接通过红外传感器等进行检测，常常发生误检的情况，造成丝带异常检测效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型贴丝带异常检测机构及贴丝带设备，其中，新型贴丝带异常检测机构，包括重力装置和检测装置，所述重力装置设于丝带上；所述检测装置设于所述重力装置周围；所述丝带张力的改变触发所述重力装置位置偏移。

进一步地，所述重力装置包括张力轮、连板和重力块；其中：

所述张力轮设于丝带上；所述连板一端与支架活动连接，另一端与张力轮活动连接；所述重力块设于所述连板上。

进一步地，所述连板倾斜设置；所述连板与支架的连接端设于丝带下方。

进一步地，所述重力块与连板可拆卸连接。

进一步地，包括相对设置的气缸和支撑板；所述气缸、支撑板设置在丝带两侧。

进一步地，第一导向轮、第二导向轮分别设于气缸两侧。

进一步地，所述第一导向轮与放丝带轮之间设有交错设置的第一张力块和第二张力块。

进一步地，所述检测装置包括光耦传感器、红外传感器中的一种。

本实用新型提供的新型贴丝带异常检测机构，通过重力装置的重力作用结合检测装置来实现丝带断裂的异常检测；检测精度高，结构简单、巧妙，即时性好，解决了丝带异常检测难的问题。

本实用新型另外提供一种贴丝带设备，采用如上任意所述的新型贴丝带异常检测机构。

本实用新型另外提供的贴丝带设备，通过采用的新型贴丝带异常检测机构，降低了误检率，提高了包装盒的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型贴丝带异常检测机构结构示意图。

附图标记：

10支架 20张力轮 30连板

40重力块 50安装块 60放丝带轮

70丝带 80传感器 91气缸

92支撑板 93第一导向轮 94第二导向轮

95第一张力块 96第二张力块

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型实施例提供一种新型贴丝带异常检测机构及贴丝带设备，其中，新型贴丝带异常检测机构，包括重力装置和检测装置，所述重力装置设于丝带70上；所述检测装置设于所述重力装置周围；所述丝带70张力的改变触发所述重力装置位置偏移。

具体实施时，如图1所示，新型贴丝带异常检测机构，包括重力装置和检测装置；所述重力装置设于丝带70上，重力装置与所述丝带70接触，通过丝带70为重力装置提供支撑力；所述检测装置设于所述重力装置下方或上方；所述丝带70张力的改变触发所述重力装置位置偏移；所述检测装置通过监测重力装置是否越过其监测的水平范围，以达到监测所述重力装置的位置偏移量的目的。贴丝带装置可采用市场上的贴丝带装置，以及通过传感器进行位置检测和贴丝带装置的控制电路采用现有技术即可实现，在此不再赘述。

工作时，丝带70放置于放丝带轮60上，丝带70的端部经过重力装置后与贴丝带装置连接；贴丝带装置将丝带70水平拉直；贴丝带装置带动丝带70的端部与包装盒或其他需要贴丝带的工件胶粘合；然后贴丝带装置根据需要裁剪丝带70长度并夹持裁剪后的丝带70端部，等待下一次贴丝带；该贴丝带工序正常进行时，由于贴丝带装置与放丝带轮60之间形成的张力作用，重力装置能够在丝带70表面而不下垂，重力装置保持在检测装置的上方；

当丝带70的端部脱离贴丝带装置的夹持端时，丝带70的张力随即消失，重力装置由于失去支撑力而在重力的作用下下落，从而越过检测装置，检测装置发送异常信号至中央控制系统，以提醒工作人员进行及时的维修；并且，丝带70断裂或脱落后，重力装置随即下落，使得检测装置能够马上检测到异常情况，检测精度高，即时性好；避免由于检测精度不高或即实性不好而出现大量包装盒没有贴上丝带70，需要大量返工的问题，减少返工率，从而提高生产效率。

本实用新型实施例提供的新型贴丝带异常检测机构，通过重力装置的重力作用结合检测装置来实现丝带断裂的异常检测；检测精度高，结构简单、巧妙，即时性好，解决了丝带异常检测难的问题。

优选地，所述重力装置包括张力轮20、连板30和重力块40；其中：

所述张力轮20设于丝带70上；所述连板30一端与支架90活动连接，另一端与张力轮20活动连接；所述重力块40设于所述连板30上。

具体实施时，所述重力装置包括张力轮20、连板30和重力块40；其中：30倾斜设置；所述张力轮20设于丝带70上，丝带70支撑所述张力轮20的重量；支架90底部连接有安装块50，所述连板30底部与安装块50通过活动轴活动连接，连板30上端与张力轮20通过另一活动轴活动连接；所述连板30与支架90的连接端设于丝带70下方；所述重力块40设于所述连板30上。

本实用新型实施例提供的新型贴丝带异常检测机构，通过张力轮、连板和重力块的结构设计，使得张力轮20的设置方式更加灵活，方便安装张力轮20。

优选地，所述重力块40与连板30可拆卸连接。

具体实施时，重力块40与连板30可拆卸连接。可拆卸结构包括但不限于螺栓连接、卡扣连接。通过重力块40与连板30可拆卸连接，能够方便重力块40根据丝带70的型号更换相应重量的重力块40，保证检测的灵敏度。

优选地，包括相对设置的气缸91和支撑板92；所述气缸91、支撑板92设置在丝带70两侧。

具体实施时，还包括相对设置的气缸91和支撑板92；所述气缸91、支撑板92设置在丝带70两侧。正常工作时，气缸91设于收缩状态，丝带70穿过之间；当丝带70出现端部与贴丝带装置脱落等问题时，检测装置将异常信息反馈给气缸91，气缸91由收缩转为伸展，使气缸91和支撑板92之间相互夹持，从而固定丝带70，避免丝带被其它零件或重力装置拉扯下放丝带轮60。

优选地，第一导向轮93、第二导向轮94分别设于气缸91两侧。

优选地，所述第一导向轮93与放丝带轮60之间设有交错设置的第一张力块95和第二张力块96。

具体实施时，第一导向轮93、第二导向轮94沿竖直方向分别设于气缸91两侧。所述第一导向轮93与放丝带轮60之间设有交错设置的第一张力块95和第二张力块96。所述第一张力块95和第二张力块96均为榫形。通过第一张力块95和第二张力块96的结构设计，能够使丝带70保持展开状态，便于进行后续的粘贴；通过第一导向轮93和第二导向轮94的结构设计，一方面，能够改变丝带70的方向，另一方面，能够为保证在正常工作的过程中丝带不会刮蹭到气缸91，保证贴丝带工艺的正常进行。

优选地，所述检测装置包括光耦传感器、红外传感器中的一种。

本实用新型实施例另外提供一种贴丝带设备，采用如上任意所述的新型贴丝带异常检测机构。

本实用新型实施例另外提供的贴丝带设备，通过采用的新型贴丝带异常检测机构，降低了误检率，提高了包装盒的生产效率。

尽管本文中较多的使用了诸如支架、张力轮、连板、重力块、安装块、放丝带轮、丝带、传感器、气缸、支撑板、导向轮、张力块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型贴丝带异常检测机构，其特征在于，包括重力装置和检测装置，所述重力装置设于丝带(70)上；所述检测装置设于所述重力装置周围；所述丝带(70)张力的改变触发所述重力装置位置偏移。

2.根据权利要求1所述的新型贴丝带异常检测机构，其特征在于：所述重力装置包括张力轮(20)、连板(30)和重力块(40)；其中：

所述张力轮(20)设于丝带(70)上；所述连板(30)一端与支架(90)活动连接，另一端与张力轮(20)活动连接；所述重力块(40)设于所述连板(30)上。

3.根据权利要求2所述的新型贴丝带异常检测机构，其特征在于：所述连板(30)倾斜设置；所述连板(30)与支架(90)的连接端设于丝带(70)下方。

4.根据权利要求2所述的新型贴丝带异常检测机构，其特征在于：所述重力块(40)与连板(30)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的新型贴丝带异常检测机构，其特征在于：包括相对设置的气缸(91)和支撑板(92)；所述气缸(91)、支撑板(92)设置在丝带(70)两侧。

6.根据权利要求5所述的新型贴丝带异常检测机构，其特征在于：第一导向轮(93)、第二导向轮(94)分别设于气缸(91)两侧。

7.根据权利要求6所述的新型贴丝带异常检测机构，其特征在于：所述第一导向轮(93)与放丝带轮(60)之间设有交错设置的第一张力块(95)和第二张力块(96)。

8.根据权利要求1所述的新型贴丝带异常检测机构，其特征在于：所述检测装置包括光耦传感器、红外传感器中的一种。

9.一种贴丝带设备，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的新型贴丝带异常检测机构。

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