CN211492810U - 一种方便取料的纤维缠绕成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便取料的纤维缠绕成型设备，包括成型设备本体、液压伸缩杆、电机和液压导轨，所述成型设备本体的外壁上固定安装有液压伸缩杆，且成型设备本体的外壁两侧贯穿安装有套管，所述中空管的内部设置有定位杆，且定位杆的端部嵌入式安装有第一滚珠，所述套环的外壁通过连接杆与液压伸缩杆的输出轴端部相互连接，所述成型设备本体的外壁上开设有出料孔，且成型设备本体的中部设置有缠绕模具，所述放置管的底部设置于连接底座的上方，所述液压导轨与成型设备本体上的出料孔侧壁固定连接。使得连接底座在随着滑块和液压导轨进行缠绕模具的位置移动改变，使得缠绕模具的放置定位和取下操作更加的便捷，有利于成型纤维的取料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维生产相关技术领域，具体为一种方便取料的纤维缠绕成型设备。
背景技术
纤维缠绕成型设备是将纤维团进行整理缠绕生产成型的设备工具，通过该设备的使用，使得单独的纤维团加工成更加牢固且轻质的复合材料产品，并且能够有效避免单独在单根纤维在缠绕加工时出现固化不稳，影响生产质量的问题。
然而现有的纤维缠绕成型设备在使用时存在以下问题：
在使用时不方便进行纤维缠绕成型后的取下和安装，使得纤维在缠绕成型后拿取不便，会严重影响纤维缠绕工作的进行效率，同时会造成纤维缠绕成型后的拿取碰撞损坏。
针对上述问题，急需在原有纤维缠绕成型设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便取料的纤维缠绕成型设备，以解决上述背景技术提出现有的纤维缠绕成型设备在使用时不方便进行纤维缠绕成型后的取下和安装，使得纤维在缠绕成型后拿取不便，会严重影响纤维缠绕工作的进行效率，同时会造成纤维缠绕成型后的拿取碰撞损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取料的纤维缠绕成型设备，包括成型设备本体、液压伸缩杆、电机和液压导轨，所述成型设备本体的外壁上固定安装有液压伸缩杆，且成型设备本体的外壁两侧贯穿安装有套管，并且套管的中部轴承安装有中空管，所述中空管的内部设置有定位杆，且定位杆的端部嵌入式安装有第一滚珠，并且定位杆的另一端外壁上套设有套环，所述套环的外壁通过连接杆与液压伸缩杆的输出轴端部相互连接，且套环内部的其中一个定位杆端部固定连接有电机，并且电机的外壁通过定位管与成型设备本体的外壁相互连接，所述成型设备本体的外壁上开设有出料孔，且成型设备本体的中部设置有缠绕模具，并且缠绕模具的两端固定有放置管，而且缠绕模具通过放置管与定位杆连接有第一滚珠的一端相互连接，所述放置管的底部设置于连接底座的上方，且连接底座的顶部安装有第二滚珠，所述液压导轨与成型设备本体上的出料孔侧壁固定连接，且液压导轨通过滑块与连接底座相互连接。
优选的，所述中空管与套管的中部构成贯穿的相对旋转结构，且中空管与定位杆之间为贴合的相对滑动伸缩结构，并且中空管与套管的连接处、定位杆和套环的连接处均设置为“工”字型结构。
优选的，所述连接杆与液压伸缩杆和定位杆为铰接的相互转动结构，且连接杆的长度大于中空管端部至缠绕模具内部的长度，并且定位杆端部连接的电机外壁与定位管内壁为贴合的滑动安装。
优选的，所述缠绕模具的内部和放置管的内壁侧截面均设置为正四边形结构，且缠绕模具和放置管的内壁与定位杆的端部外壁之间为横向滑动、竖向卡合的安装结构。
优选的，所述连接底座的顶部设置为弧形结构，且连接底座的弧形圆心位于缠绕模具和放置管的中心轴线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便取料的纤维缠绕成型设备，能够便于缠绕模具的放置定位和安装拆卸，使得纤维在缠绕成型工作后便于其取下，且不会造成取下过程中的碰撞损坏；
1.只需要通过连接底座对放置管的底部进行支撑定位，使得连接底座在随着滑块和液压导轨进行缠绕模具的位置移动改变，使得缠绕模具的放置定位和取下操作更加的便捷，有利于成型纤维的取料操作；
2.在液压伸缩杆的推动作用下，其输出端端部铰接固定的连接杆对套环进行定位支撑，使得套环带着定位杆进行位置移动改变，在定位杆的作用下实现缠绕模具所在位置的固定，并且不会影响缠绕模具安装后的旋转缠绕工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型定位杆安装结构示意图；
图3为本实用新型连接底座和放置管连接侧面结构示意图；
图4为本实用新型连接底座和放置管连接俯视结构示意图。
图中：1、成型设备本体；2、液压伸缩杆；3、套管；4、中空管；5、定位杆；6、第一滚珠；7、套环；8、连接杆；9、电机；10、定位管；11、出料孔；12、缠绕模具；13、放置管；14、连接底座；15、第二滚珠；16、液压导轨；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便取料的纤维缠绕成型设备，包括成型设备本体1、液压伸缩杆2、套管3、中空管4、定位杆5、第一滚珠6、套环7、连接杆8、电机9、定位管10、出料孔11、缠绕模具12、放置管13、连接底座14、第二滚珠15、液压导轨16和滑块17，成型设备本体1的外壁上固定安装有液压伸缩杆2，且成型设备本体1的外壁两侧贯穿安装有套管3，并且套管3的中部轴承安装有中空管4，中空管4的内部设置有定位杆5，且定位杆5的端部嵌入式安装有第一滚珠6，并且定位杆5的另一端外壁上套设有套环7，套环7的外壁通过连接杆8与液压伸缩杆2的输出轴端部相互连接，且套环7内部的其中一个定位杆5端部固定连接有电机9，并且电机9的外壁通过定位管10与成型设备本体1的外壁相互连接，成型设备本体1的外壁上开设有出料孔11，且成型设备本体1的中部设置有缠绕模具12，并且缠绕模具12的两端固定有放置管13，而且缠绕模具12通过放置管13与定位杆5连接有第一滚珠6的一端相互连接，放置管13的底部设置于连接底座14的上方，且连接底座14的顶部安装有第二滚珠15，液压导轨16与成型设备本体1上的出料孔11侧壁固定连接，且液压导轨16通过滑块17与连接底座14相互连接。
中空管4与套管3的中部构成贯穿的相对旋转结构，且中空管4与定位杆5之间为贴合的相对滑动伸缩结构，并且中空管4与套管3的连接处、定位杆5和套环7的连接处均设置为“工”字型结构，连接杆8与液压伸缩杆2和定位杆5为铰接的相互转动结构，且连接杆8的长度大于中空管4端部至缠绕模具12内部的长度，并且定位杆5端部连接的电机9外壁与定位管10内壁为贴合的滑动安装，方便通过液压伸缩杆2的伸缩运动，在连接杆8内的结构作用下，使得定位杆5在中空管4内滑动，改变定位杆5和缠绕模具12之间的连接关系，方便缠绕模具12的拆卸安装。
缠绕模具12的内部和放置管13的内壁侧截面均设置为正四边形结构，且缠绕模具12和放置管13的内壁与定位杆5的端部外壁之间为横向滑动、竖向卡合的安装结构，连接底座14的顶部设置为弧形结构，且连接底座14的弧形圆心位于缠绕模具12和放置管13的中心轴线上，在缠绕模具12安装完成后，定位杆5与缠绕模具12和放置管13的连接，便于缠绕模具12的旋转传动，同时连接底座14的作用便于缠绕模具12的位置移动改变，在旋转时更加的流畅。
工作原理：在使用该方便取料的纤维缠绕成型设备时，首先根据图1和图3-4，在进行缠绕模具12的安装使用和在纤维缠绕成型后的取下操作时，对缠绕模具12的所在的安装放置位置进行改变，如图3-4所示，液压导轨16的工作启动，使得其上安装的滑块17带着连接底座14进行位置移动改变，连接底座14的顶部通过第二滚珠15对缠绕模具12端部的放置管13进行定位支撑，使得缠绕模具12方便从出料孔11的位置在成型设备本体1的内外之间来回移动，在缠绕模具12被连接底座14带动移动到成型设备本体1内部的中心位置处，达到缠绕模具12的初步放置定位的目的；
根据图1-3，为了使得初步放置定位的缠绕模具12在成型设备本体1的内部良好的固定，并且在电机9的启动作用下，电机9带着缠绕模具12同步旋转进行纤维缠绕工作，如图2-3所示，液压伸缩杆2的伸缩运动，在下降运动时液压伸缩杆2推动连接杆8，由于连接杆8与液压伸缩杆2和套环7之间为铰接的转动结构，且套环7和定位杆5之间转动连接，使得连接杆8在液压伸缩杆2的作用下下推时使得套环7带着定位杆5在中空管4的内部作伸缩运动，伸缩运动的定位杆5端部通过放置管13伸入缠绕模具12的内部，使得缠绕模具12被2个定位杆5进行挤压式的定位，由于定位杆5的端部截面与出料孔11和缠绕模具12内壁均设置为矩形结构，使得电机9在工作移动带着定位杆5旋转时，定位杆5能够直接带着缠绕模具12进行旋转运动，在缠绕模具12的旋转作用下实现纤维的缠绕成型，反向操作，方便缠绕模具12和其上成型纤维的取料工作进行。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种方便取料的纤维缠绕成型设备，包括成型设备本体(1)、液压伸缩杆(2)、电机(9)和液压导轨(16)，其特征在于：所述成型设备本体(1)的外壁上固定安装有液压伸缩杆(2)，且成型设备本体(1)的外壁两侧贯穿安装有套管(3)，并且套管(3)的中部轴承安装有中空管(4)，所述中空管(4)的内部设置有定位杆(5)，且定位杆(5)的端部嵌入式安装有第一滚珠(6)，并且定位杆(5)的另一端外壁上套设有套环(7)，所述套环(7)的外壁通过连接杆(8)与液压伸缩杆(2)的输出轴端部相互连接，且套环(7)内部的其中一个定位杆(5)端部固定连接有电机(9)，并且电机(9)的外壁通过定位管(10)与成型设备本体(1)的外壁相互连接，所述成型设备本体(1)的外壁上开设有出料孔(11)，且成型设备本体(1)的中部设置有缠绕模具(12)，并且缠绕模具(12)的两端固定有放置管(13)，而且缠绕模具(12)通过放置管(13)与定位杆(5)连接有第一滚珠(6)的一端相互连接，所述放置管(13)的底部设置于连接底座(14)的上方，且连接底座(14)的顶部安装有第二滚珠(15)，所述液压导轨(16)与成型设备本体(1)上的出料孔(11)侧壁固定连接，且液压导轨(16)通过滑块(17)与连接底座(14)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便取料的纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述中空管(4)与套管(3)的中部构成贯穿的相对旋转结构，且中空管(4)与定位杆(5)之间为贴合的相对滑动伸缩结构，并且中空管(4)与套管(3)的连接处、定位杆(5)和套环(7)的连接处均设置为“工”字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种方便取料的纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述连接杆(8)与液压伸缩杆(2)和定位杆(5)为铰接的相互转动结构，且连接杆(8)的长度大于中空管(4)端部至缠绕模具(12)内部的长度，并且定位杆(5)端部连接的电机(9)外壁与定位管(10)内壁为贴合的滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种方便取料的纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述缠绕模具(12)的内部和放置管(13)的内壁侧截面均设置为正四边形结构，且缠绕模具(12)和放置管(13)的内壁与定位杆(5)的端部外壁之间为横向滑动、竖向卡合的安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种方便取料的纤维缠绕成型设备，其特征在于：所述连接底座(14)的顶部设置为弧形结构，且连接底座(14)的弧形圆心位于缠绕模具(12)和放置管(13)的中心轴线上。
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| CN112406078A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 广州熠达复合材料有限公司 | 一种用于复合管材的生产系统及其工艺 |
| CN112440487A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-05 | 广州熠达复合材料有限公司 | 一种用于复合管材的缠绕机 |
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