CN211492792U - 一种行李箱生产用的吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行李箱生产用的吹塑成型装置，包括工台，所述工台上端通过立杆固定有支撑台，所述支撑台上固定有固定环框，所述固定环框上铺设有吹塑板，所述固定环框表面通过螺栓固定有压接环框，所述支撑台内侧表面设有吹气管，所述工台下端设第一气缸，所述第一气缸上端推进杆端面固定有模板，所述模板上设模块，所述支撑台表面通过支撑杆固定有支撑板，所述支撑板表面固定有第二气缸，所述第二气缸的下端推进杆上固定有环切刀，在吹塑后可通过气缸带动环切刀直接切割吹塑板成型后余下边料，不需要手动切割，切割方便，同时一体快速切割，边部不易留下过多毛刺。

Description

一种行李箱生产用的吹塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及行李箱生产领域，更具体地说，涉及一种行李箱生产用的吹塑成型装置。

背景技术

旅行箱的箱壳通常通过吹塑成型的方式生产出来的，然而在箱壳在箱壳吹塑成型后，需要将气体边料切割；

现有的行李箱生产用的吹塑成型装置不具有自动切割功能，成型后需手动切割边料，其一手动切割不够方便，第二手动切割后边部毛刺多。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种行李箱生产用的吹塑成型装置，在吹塑后可通过气缸带动环切刀直接切割吹塑板成型后余下边料，不需要手动切割，切割方便，同时一体快速切割，边部不易留下过多毛刺。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种行李箱生产用的吹塑成型装置，包括工台，所述工台上端通过立杆固定有支撑台，所述支撑台上固定有固定环框，所述固定环框上铺设有吹塑板，所述固定环框表面通过螺栓固定有压接环框，所述支撑台内侧表面设有吹气管，所述工台下端设第一气缸，所述第一气缸上端推进杆端面固定有模板，所述模板上设模块，所述支撑台表面通过支撑杆固定有支撑板，所述支撑板表面固定有第二气缸，所述第二气缸的下端推进杆上固定有环切刀，在吹塑后可通过气缸带动环切刀直接切割吹塑板成型后余下边料，不需要手动切割，切割方便，同时一体快速切割，边部不易留下过多毛刺。

进一步的，所述环切刀下端设环切刀口，环切刀两侧设安装板。

进一步的，所述第二气缸的推进杆端面固定有圆盘。

进一步的，所述圆盘通过螺栓安装在安装板上表面，便于环切刀拆装使用。

进一步的，所述工台上表面与支撑台内侧表面固定有方环筒壳，用于吹气管吹气时可进行密封，不易泄露气体，可快速吹起吹塑板。

进一步的，所述模板外表面滑动贴合在方环筒壳的内壁表面，在模板与模块上升时可贴合滑动，可进行滑动定位支撑。

进一步的，所述吹气管分布在支撑台的前后两侧，吹气均匀。

进一步的，所述压接环框通过多个螺栓固定，螺栓分布均匀，固定牢固，压接环框压接紧密，不会导致吹塑时漏气。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）在吹塑后可通过气缸带动环切刀直接切割吹塑板成型后余下边料，不需要手动切割，切割方便，同时一体快速切割，边部不易留下过多毛刺。

（2）环切刀下端设环切刀口，环切刀两侧设安装板，第二气缸的推进杆端面固定有圆盘，圆盘通过螺栓安装在安装板上表面，便于环切刀拆装使用。

（3）工台上表面与支撑台内侧表面固定有方环筒壳，用于吹气管吹气时可进行密封，不易泄露气体，可快速吹起吹塑板。

（4）模板外表面滑动贴合在方环筒壳的内壁表面，在模板与模块上升时可贴合滑动，可进行滑动定位支撑。

（5）吹气管分布在支撑台的前后两侧，吹气均匀。

（6）压接环框通过多个螺栓固定，螺栓分布均匀，固定牢固，压接环框压接紧密，不会导致吹塑时漏气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压接环框局部结构俯视图；

图3为本实用新型的环切刀局部结构俯视图。

图中标号说明：

1工台、2支撑台、3固定环框、4吹塑板、5压接环框、6吹气管、7第一气缸、8模板、80模块、9支撑板、10第二气缸、11环切刀、110安装板、100圆盘、20方环筒壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种行李箱生产用的吹塑成型装置，包括工台1，工台1上端通过立杆（未标记）固定有支撑台2，支撑台2上固定有固定环框3，固定环框3上铺设有吹塑板4，固定环框3表面通过螺栓固定有压接环框5，支撑台2内侧表面设有吹气管6，工台1下端设第一气缸7（现有技术），第一气缸7上端推进杆端面固定有模板8，模板8上设模块80，支撑台2表面通过支撑杆（未标记）固定有支撑板9，支撑板9表面固定有第二气缸10（现有技术），第二气缸10的下端推进杆上固定有环切刀11。

请参阅图1-3，环切刀11下端设环切刀口，环切刀11两侧设安装板110，第二气缸10的推进杆端面固定有圆盘100，圆盘100通过螺栓安装在安装板110上表面，便于环切刀11拆装使用，工台1上表面与支撑台2内侧表面固定有方环筒壳20，用于吹气管吹气时可进行密封，不易泄露气体，可快速吹起吹塑板4，模板8外表面滑动贴合在方环筒壳20的内壁表面，在模板8与模块80上升时可贴合滑动，可进行滑动定位支撑，吹气管6分布在支撑台2的前后两侧，吹气均匀，压接环框5通过多个螺栓固定，螺栓分布均匀，固定牢固，压接环框5压接紧密，不会导致吹塑时漏气。

在使用时，通过吹气管6吹气（吹气管6与吹气设备连接，现有技术），带动吹塑板4鼓起（吹塑板4加热处理完毕，现有技术），吹塑板4鼓起后，第一气缸7带动模板8上升，鼓起后的吹塑板4包裹在模块80表面成型，冷却后，通过上端的第二气缸10带动环切刀11下降，可直接套在成型后的箱体外直接切除多余边料，不需要人工切割，非常方便，同时直接一体式快速切割，切割后边部不易留下过多毛刺，便于加工；

环切刀11两侧设安装板110，第二气缸10的推进杆端面固定有圆盘100，圆盘100通过螺栓安装在安装板110上表面，便于环切刀11拆装使用，其他吹塑设备中未描述部分均为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种行李箱生产用的吹塑成型装置，包括工台（1），其特征在于：所述工台（1）上端通过立杆固定有支撑台（2），所述支撑台（2）上固定有固定环框（3），所述固定环框（3）上铺设有吹塑板（4），所述固定环框（3）表面通过螺栓固定有压接环框（5），所述支撑台（2）内侧表面设有吹气管（6），所述工台（1）下端设第一气缸（7），所述第一气缸（7）上端推进杆端面固定有模板（8），所述模板（8）上设模块（80），所述支撑台（2）表面通过支撑杆固定有支撑板（9），所述支撑板（9）表面固定有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的下端推进杆上固定有环切刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种行李箱生产用的吹塑成型装置，其特征在于：所述环切刀（11）下端设环切刀口，环切刀（11）两侧设安装板（110）。

3.根据权利要求1所述的一种行李箱生产用的吹塑成型装置，其特征在于：所述第二气缸（10）的推进杆端面固定有圆盘（100）。

4.根据权利要求3所述的一种行李箱生产用的吹塑成型装置，其特征在于：所述圆盘（100）通过螺栓安装在安装板（110）上表面。

5.根据权利要求1所述的一种行李箱生产用的吹塑成型装置，其特征在于：所述工台（1）上表面与支撑台（2）内侧表面固定有方环筒壳（20）。

6.根据权利要求1所述的一种行李箱生产用的吹塑成型装置，其特征在于：所述模板（8）外表面滑动贴合在方环筒壳（20）的内壁表面。

7.根据权利要求1所述的一种行李箱生产用的吹塑成型装置，其特征在于：所述吹气管（6）分布在支撑台（2）的前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种行李箱生产用的吹塑成型装置，其特征在于：所述压接环框（5）通过多个螺栓固定，螺栓分布均匀。

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