CN211492340U - 一种橡胶加工用原料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，特别是涉及一种橡胶加工用原料搅拌罐，其可代替操作人员手持搅拌工具对橡胶原料进行搅拌，省时省力，提高了工作效率，并且搅拌均匀，使生产出来的橡胶产品质量有所提高，提高了实用性；包括搅拌座、搅拌桶、右盖、第一电机、联轴器、搅拌叶和阀门，搅拌座底端四角均设置有支撑腿，支撑腿顶端与搅拌座底端连接，搅拌座顶端设置有通孔，搅拌桶底端穿过搅拌座顶端通孔眼神到搅拌座底端，阀门右端与出料口左端连接，阀门左端设置有旋转把手，拧动旋转把手可控制出料口的通止，支撑腿左端设置有控制器，控制器右端与支撑腿左端连接，第一电机与控制器电连接，控制器与电源连接。

Description

一种橡胶加工用原料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，特别是涉及一种橡胶加工用原料搅拌罐。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶在生产中涉及到原料搅拌工艺，传统的原料搅拌工艺是操作人员将橡胶原材料直接倒入搅拌桶中，手持搅拌工具对其搅拌，此种工艺流程存在搅拌不均匀，原料混合不彻底地弊端，导致生产出的橡胶质量较差，实用性不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可代替操作人员手持搅拌工具对橡胶原料进行搅拌，省时省力，提高了工作效率，并且搅拌均匀，使生产出来的橡胶产品质量有所提高，提高了实用性的橡胶加工用原料搅拌罐。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，包括搅拌座、搅拌桶、右盖、第一电机、联轴器、搅拌叶和阀门，搅拌座底端四角均设置有支撑腿，支撑腿顶端与搅拌座底端连接，搅拌座顶端设置有通孔，搅拌桶底端穿过搅拌座顶端通孔眼神到搅拌座底端，搅拌桶顶端设置有上开口，搅拌桶中部设置有搅拌腔，搅拌桶顶端上开口和搅拌腔连通，搅拌桶顶端设置有盖，盖底端与搅拌桶顶端连接，盖右端与右盖左端通过合页可旋转连接，合页底端分别与盖顶端和右盖顶端连接，盖顶端设置有第一机座，第一机座底端与盖顶端连接，第一电机底端与第一机座顶端连接，第一电机底部输出端穿过第一机座与联轴器顶端连接，联轴器底端与搅拌叶顶端连接，搅拌叶位于搅拌腔中，第一电机底端输出动力，通过联轴器带动搅拌叶旋转，搅拌桶底端设置有出料口，出料口顶端与搅拌桶底端连接，出料口左端设置有阀门，阀门右端与出料口左端连接，阀门左端设置有旋转把手，拧动旋转把手可控制出料口的通止，支撑腿左端设置有控制器，控制器右端与支撑腿左端连接，第一电机与控制器电连接，控制器与电源连接。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，还包括底盘、第二电机、变速器、第二机座、输送通道、传动轴和输送旋转叶，底盘放置到地基上，第二电机底端与底盘顶端连接，第二电机与控制器电连接，第二电机右部输出端与变速器左部输入端连接，变速器底端与第二机座顶端连接，第二机座底端与底盘顶端连接，输送通道底端与底盘顶端连接，变速器右端与输送通道左端连接，输送通道中部设置有内腔，出料口底端与输送通道顶端左部连通，变速器右部输出端穿过输送通道左端延伸到输送通道内腔与传动轴左端连接，输送旋转叶缠绕在传动轴上，第二电机右端输出动力，通过变速器带动传动轴旋转，传动轴带动输送旋转叶旋转将搅拌好的橡胶原料输送到下一道工序。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，搅拌腔侧壁设置有多组加热装置，加热装置外壁与搅拌腔内壁连接，加热装置与控制器电连接。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，还包括螺杆和垫块，每组支撑腿底端均设置有调整块，调整块顶端与支撑腿底端连接，调整块底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与调整块底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接，垫块底端与地面接触，旋转螺杆可调节调整块的高度。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，还包括左盖，左盖右端与盖左端通过合页可旋转连接，合页底端分别与盖顶端和左盖顶端连接。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，右盖和左盖顶端均设置有把手，把手底端与右盖和左盖顶端连接。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，搅拌桶左端设置有注水管，注水管右端与搅拌桶左端连通，注水管左端与水管连接。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，控制器底端设置有支撑板，支撑板顶端与控制器底端连接，支撑板右端与支撑腿左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作人员打开右盖，将橡胶原料投放到搅拌腔中，之后再向搅拌腔中注入适量的溶液，盖上右盖后将控制器接通电源，通过操作控制器启动第一电机，第一电机底端输出动力，通过联轴器带动搅拌叶转动，搅拌叶对搅拌腔中的橡胶原料进行充分搅拌，搅拌均匀后旋转阀门左端旋转把手，打开出料口，将搅拌好的原料通过出料口输送到下一道工序，通过设置以上搅拌装置，可代替操作人员手持搅拌工具对橡胶原料进行搅拌，省时省力，提高了工作效率，并且搅拌均匀，使生产出来的橡胶产品质量有所提高，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图4是本实用新型输送装置的结构示意图；

附图中标记：1、搅拌座；2、支撑腿；3、搅拌桶；4、搅拌腔； 5、盖；6、右盖；7、第一机座；8、第一电机；9、联轴器；10、搅拌叶；11、出料口；12、阀门；13、控制器；14、底盘；15、第二电机；16、变速器；17、第二机座；18、输送通道；19、传动轴；20、输送旋转叶；21、加热装置；22、调整块；23、螺杆；24、垫块；25、左盖；26、把手；27、注水管；28、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，包括搅拌座1、搅拌桶3、右盖6、第一电机8、联轴器9、搅拌叶10和阀门12，搅拌座1底端四角均设置有支撑腿2，支撑腿2顶端与搅拌座1 底端连接，搅拌座1顶端设置有通孔，搅拌桶3底端穿过搅拌座1顶端通孔眼神到搅拌座1底端，搅拌桶3顶端设置有上开口，搅拌桶3中部设置有搅拌腔4，搅拌桶3顶端上开口和搅拌腔4连通，搅拌桶3顶端设置有盖5，盖5底端与搅拌桶3顶端连接，盖5右端与右盖6左端通过合页可旋转连接，合页底端分别与盖5顶端和右盖6顶端连接，盖5顶端设置有第一机座7，第一机座7底端与盖5顶端连接，第一电机8底端与第一机座7顶端连接，第一电机8底部输出端穿过第一机座7与联轴器9 顶端连接，联轴器9底端与搅拌叶10顶端连接，搅拌叶10位于搅拌腔4 中，第一电机8底端输出动力，通过联轴器9带动搅拌叶10旋转，搅拌桶3底端设置有出料口11，出料口11顶端与搅拌桶3底端连接，出料口 11左端设置有阀门12，阀门12右端与出料口11左端连接，阀门12左端设置有旋转把手，拧动旋转把手可控制出料口11的通止，支撑腿2左端设置有控制器13，控制器13右端与支撑腿2左端连接，第一电机8 与控制器13电连接，控制器13与电源连接；操作人员打开右盖6，将橡胶原料投放到搅拌腔4中，之后再向搅拌腔4中注入适量的溶液，盖上右盖6后将控制器13接通电源，通过操作控制器13启动第一电机8，第一电机8底端输出动力，通过联轴器9带动搅拌叶10转动，搅拌叶10 对搅拌腔4中的橡胶原料进行充分搅拌，搅拌均匀后旋转阀门12左端旋转把手，打开出料口11，将搅拌好的原料通过出料口11输送到下一道工序，通过设置以上搅拌装置，可代替操作人员手持搅拌工具对橡胶原料进行搅拌，省时省力，提高了工作效率，并且搅拌均匀，使生产出来的橡胶产品质量有所提高，提高了实用性。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，还包括底盘14、第二电机15、变速器16、第二机座17、输送通道18、传动轴19和输送旋转叶20，底盘14放置到地基上，第二电机15底端与底盘14顶端连接，第二电机15与控制器13电连接，第二电机15右部输出端与变速器16左部输入端连接，变速器16底端与第二机座17顶端连接，第二机座17底端与底盘14顶端连接，输送通道18底端与底盘14顶端连接，变速器16 右端与输送通道18左端连接，输送通道18中部设置有内腔，出料口11 底端与输送通道18顶端左部连通，变速器16右部输出端穿过输送通道 18左端延伸到输送通道18内腔与传动轴19左端连接，输送旋转叶20 缠绕在传动轴19上，第二电机15右端输出动力，通过变速器16带动传动轴19旋转，传动轴19带动输送旋转叶20旋转将搅拌好的橡胶原料输送到下一道工序；由于搅拌好的橡胶原料比较稠，导致在输送过程中容易将管路堵住，无法正常输送，通过设置以上输送装置，搅拌好的原料通过出料口11流入到输送通道18内腔中，通过控制器13启动第二电机15，第二电机15右端输出动力，通过变速器16带动传动轴19旋转，传动轴19带动输送旋转叶20旋转将通过出料口11流入到输送通道18 内腔的橡胶原料输送到下一道工序，提高了高效性。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，搅拌腔4侧壁设置有多组加热装置21，加热装置21外壁与搅拌腔4内壁连接，加热装置21 与控制器13电连接；由于橡胶原料混合搅拌时比较稠，搅拌比较费力，橡胶具有稳固越高，流动性越好的性能，通过控制器13控制加热装置 21将搅拌腔4内升高温度，为搅拌过程提供较适宜的环境，使搅拌更顺畅，提高了实用性。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，还包括螺杆23和垫块 24，每组支撑腿2底端均设置有调整块22，调整块22顶端与支撑腿2 底端连接，调整块22底端设置有螺纹孔，螺杆23顶端与调整块22底端螺纹孔配合连接，螺杆23底端与垫块24顶端可旋转连接，垫块24底端与地面接触，旋转螺杆23可调节调整块22的高度；装置运转时最好处于水平状态，通过旋转螺杆23调整调整块22的高度，进而将搅拌桶3 调整至水平状态，便于对原料进行搅拌，提高了实用性。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，还包括左盖25，左盖 25右端与盖5左端通过合页可旋转连接，合页底端分别与盖5顶端和左盖25顶端连接；通过设置左盖25，操作人员可分别通过右盖6和左盖 25将不同原料向搅拌腔4中投放，提高了高效性。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，右盖6和左盖25顶端均设置有把手26，把手26底端与右盖6和左盖25顶端连接；通过设置把手26，操作人员在打开右盖6和左盖25时，可手握把手26轻松地掀开右盖6和左盖25，提高了便捷性。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，搅拌桶3左端设置有注水管27，注水管27右端与搅拌桶3左端连通，注水管27左端与水管连接；通过设置注水管27，操作人员可通过注水管27向搅拌腔4中注入一定量的溶液，不用手拎桶向搅拌腔4内倾倒，省时省力，提高了高效性。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，控制器13底端设置有支撑板28，支撑板28顶端与控制器13底端连接，支撑板28右端与支撑腿2左端连接；装置运转时产生振动较大，时间长了容易导致控制器13与支撑腿2连接处发生断裂，通过设置支撑板28，可为控制器13提供支撑力，防止控制器13与支撑腿2脱落，提高了固定性。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其在工作时，首先操作人员旋转螺杆23调节调整块22的高度，将搅拌桶3调整至水平状态，之后手握把手26分别将右盖6和左盖25打开，将橡胶原料分别从右盖6 和左盖25投掷到搅拌腔4中，通过注水管27向搅拌腔4中注入一定量的溶液，然后盖上右盖6和左盖25，控制器13接通电源，通过操作控制器13启动第一电机8和加热装置21，加热装置21使搅拌腔4内升温，为后续搅拌工作提供良好的环境，第一电机8底端输出动力，通过联轴器9带动搅拌叶10转动，搅拌叶10对搅拌腔4中的橡胶原料进行充分搅拌，搅拌均匀后旋转阀门12左端旋转把手，打开出料口11，将搅拌好的原料通过出料口11输送到输送通道18内腔中，通过控制器13启动第二电机15，第二电机15右端输出动力，通过变速器16带动传动轴19 旋转，传动轴19带动输送旋转叶20旋转将通过出料口11流入到输送通道18内腔的橡胶原料输送到下一道工序即可。

本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种橡胶加工用原料搅拌罐的电机和变速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶加工用原料搅拌罐，其特征在于，包括搅拌座(1)、搅拌桶(3)、右盖(6)、第一电机(8)、联轴器(9)、搅拌叶(10)和阀门(12)，搅拌座(1)底端四角均设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)顶端与搅拌座(1)底端连接，搅拌座(1)顶端设置有通孔，搅拌桶(3)底端穿过搅拌座(1)顶端通孔眼神到搅拌座(1)底端，搅拌桶(3)顶端设置有上开口，搅拌桶(3)中部设置有搅拌腔(4)，搅拌桶(3)顶端上开口和搅拌腔(4)连通，搅拌桶(3)顶端设置有盖(5)，盖(5)底端与搅拌桶(3)顶端连接，盖(5)右端与右盖(6)左端通过合页可旋转连接，合页底端分别与盖(5)顶端和右盖(6)顶端连接，盖(5)顶端设置有第一机座(7)，第一机座(7)底端与盖(5)顶端连接，第一电机(8)底端与第一机座(7)顶端连接，第一电机(8)底部输出端穿过第一机座(7)与联轴器(9)顶端连接，联轴器(9)底端与搅拌叶(10)顶端连接，搅拌叶(10)位于搅拌腔(4)中，第一电机(8)底端输出动力，通过联轴器(9)带动搅拌叶(10)旋转，搅拌桶(3)底端设置有出料口(11)，出料口(11)顶端与搅拌桶(3)底端连接，出料口(11)左端设置有阀门(12)，阀门(12)右端与出料口(11)左端连接，阀门(12)左端设置有旋转把手，拧动旋转把手可控制出料口(11)的通止，支撑腿(2)左端设置有控制器(13)，控制器(13)右端与支撑腿(2)左端连接，第一电机(8)与控制器(13)电连接，控制器(13)与电源连接。

2.如权利要求1所述的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其特征在于，还包括底盘(14)、第二电机(15)、变速器(16)、第二机座(17)、输送通道(18)、传动轴(19)和输送旋转叶(20)，底盘(14)放置到地基上，第二电机(15)底端与底盘(14)顶端连接，第二电机(15)与控制器(13)电连接，第二电机(15)右部输出端与变速器(16) 左部输入端连接，变速器(16)底端与第二机座(17)顶端连接，第二机座(17)底端与底盘(14)顶端连接，输送通道(18)底端与底盘(14)顶端连接，变速器(16)右端与输送通道(18)左端连接，输送通道(18)中部设置有内腔，出料口(11)底端与输送通道(18)顶端左部连通,变速器(16)右部输出端穿过输送通道(18)左端延伸到输送通道(18)内腔与传动轴(19)左端连接，输送旋转叶(20)缠绕在传动轴(19)上，第二电机(15)右端输出动力，通过变速器(16)带动传动轴(19)旋转，传动轴(19)带动输送旋转叶(20)旋转将搅拌好的橡胶原料输送到下一道工序。

3.如权利要求2所述的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其特征在于，搅拌腔(4)侧壁设置有多组加热装置(21)，加热装置(21)外壁与搅拌腔(4)内壁连接，加热装置(21)与控制器(13)电连接。

4.如权利要求3所述的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其特征在于，还包括螺杆(23)和垫块(24)，每组支撑腿(2)底端均设置有调整块(22)，调整块(22)顶端与支撑腿(2)底端连接，调整块(22)底端设置有螺纹孔，螺杆(23)顶端与调整块(22)底端螺纹孔配合连接，螺杆(23)底端与垫块(24)顶端可旋转连接，垫块(24)底端与地面接触，旋转螺杆(23)可调节调整块(22)的高度。

5.如权利要求4所述的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其特征在于，还包括左盖(25)，左盖(25)右端与盖(5)左端通过合页可旋转连接，合页底端分别与盖(5)顶端和左盖(25)顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其特征在于，右盖(6)和左盖(25)顶端均设置有把手(26)，把手(26)底端与右盖(6)和左盖(25)顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其特征在于，搅拌桶(3)左端设置有注水管(27)，注水管(27)右端与搅拌桶(3)左端连通，注水管(27)左端与水管连接。

8.如权利要求7所述的一种橡胶加工用原料搅拌罐，其特征在于，控制器(13)底端设置有支撑板(28)，支撑板(28)顶端与控制器(13)底端连接，支撑板(28)右端与支撑腿(2)左端连接。

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