CN214725442U - 一种橡胶生产用原料配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用原料配料混合装置，包括底座，所述底座的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的外壁固定连接有支撑板，所述底座的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有转盘，且转盘的外壁安装有混合桶，所述支撑架的外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁设置有搅拌叶片。本实用新型通过转盘、竖杆和搅拌叶片等结构的配合使用，能够实现搅拌叶片的顺时针旋转的同时，使得混合桶保持逆时针方向旋转，能够使橡胶原料和配料多元化搅拌，有利于橡胶原料和配料的充分混合，有利于提高合成橡胶的品质，有利于橡胶的后续加工处理。

Description

一种橡胶生产用原料配料混合装置

技术领域

本实用新型涉橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用原料配料混合装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种橡胶原料和配料单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，目前在橡胶加工过程中，需要将原料配料混合搅拌后，才能继续加工。

综上所述，现有的橡胶生产用原料配料混合装置通常为搅拌叶片单独旋转搅拌，搅拌过程较为单一，不利于橡胶原料和配料的充分混合，且搅拌桶底部的混合材料通常容易卡滞，导致橡胶原料和配料搅拌不均，不利于橡胶的后续加工处理，不利于提高合成橡胶的品质，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用原料配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶生产用原料配料混合装置通常为搅拌叶片单独旋转搅拌，搅拌过程较为单一，不利于橡胶原料和配料的充分混合，且搅拌桶底部的混合材料通常容易卡滞，导致橡胶原料和配料搅拌不均，不利于橡胶的后续加工处理，不利于提高合成橡胶的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用原料配料混合装置，包括底座，所述底座的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的外壁固定连接有支撑板，所述底座的外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有转盘，且转盘的外壁安装有混合桶，所述支撑架的外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁设置有搅拌叶片，且竖杆的外壁安装有固定块，所述固定块的外壁设置有调节螺丝，且固定块的外壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，且液压杆的外壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁设置有橡胶绝缘刷，所述竖杆的外壁安装有横杆。

优选的，所述支撑板的外壁开设有通孔，且旋转杆通过通孔与转盘固定连接。

优选的，所述竖杆的外壁设置有轴承，且竖杆通过轴承与混合桶活动连接。

优选的，所述搅拌叶片等间距设置在竖杆的外壁上，且搅拌叶片的形状大小与混合桶的形状大小均相互匹配。

优选的，所述液压缸以竖杆的垂直中线为对称轴对称设置，且液压缸通过调节螺丝与固定块固定连接。

优选的，所述横杆的一端设置有毛刷，且横杆的外壁开设有螺纹，所述毛刷通过螺纹与横杆螺纹连接。

优选的，所述毛刷与横杆以竖杆的垂直中线为对称轴对称设置，且毛刷与横杆的组合长度与混合桶的半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶生产用原料配料混合装置，

(1)本实用新型通过转盘、竖杆和搅拌叶片等结构的配合使用，能够实现搅拌叶片的顺时针旋转的同时，使得混合桶保持逆时针方向旋转，能够使橡胶原料和配料多元化搅拌，有利于橡胶原料和配料的充分混合，有利于提高合成橡胶的品质，有利于橡胶的后续加工处理；

(2)本实用新型通过液压缸、调节杆和横杆等结构的配合使用，能够使得搅拌桶底部的混合材料随着竖杆的旋转而发生搅拌运动，不会存在原料和配料卡滞和残留的问题，有利于提高材料的充分搅拌率，不会造成材料的浪费，有利于节约生产成本，有利于保障合成橡胶的加工品质；

(3)本实用新型通过固定块和调节螺丝等结构的配合使用，结构简单方便，有利于工作人员对搅拌装置的拆卸维修和安装，有利于节约工作人员的工作时间，有利于减轻其工作压力，提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型横杆的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶片的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型横杆正视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、第一电机；5、旋转杆；6、转盘；7、混合桶；8、第二电机；9、竖杆；10、搅拌叶片；11、固定块；12、调节螺丝；13、液压缸；14、液压杆；15、调节杆；16、橡胶绝缘刷；17、横杆；18、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用原料配料混合装置，如图1和图2所示，底座1的外壁固定连接有支撑架2，且支撑架2的外壁固定连接有支撑板3，底座1的外壁设置有第一电机4，且第一电机4的输出轴通过联轴器活动连接有旋转杆5，旋转杆5的外壁固定连接有转盘6，支撑板3的外壁开设有通孔，且旋转杆5通过通孔与转盘6固定连接，有利于旋转杆5与转盘6的固定连接，从而实现旋转杆5的转动带动转盘6的旋转，且转盘6的外壁安装有混合桶7，支撑架2的外壁设置有第二电机8，且第二电机8的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆9，竖杆9的外壁设置有轴承，且竖杆9通过轴承与混合桶7活动连接，轴承的设置有利于减小竖杆9与混合桶7之间的摩擦，有利于提高装置的使用年限，竖杆9的外壁设置有搅拌叶片10，搅拌叶片10等间距设置在竖杆9的外壁上，且搅拌叶片10的形状大小与混合桶7的形状大小均相互匹配，有利于搅拌叶片10对混合桶7内的材料进行充分混合，通过转盘6、竖杆9和搅拌叶片10等结构的配合使用，能够实现搅拌叶片10的顺时针旋转的同时，使得混合桶7保持逆时针方向旋转，能够使橡胶原料和配料多元化搅拌，有利于橡胶原料和配料的充分混合，有利于提高合成橡胶的品质，有利于橡胶的后续加工处理。

如图1、图2和图4所示，竖杆9的外壁安装有固定块11，固定块11的外壁设置有调节螺丝12，通过固定块11和调节螺丝12等结构的配合使用，结构简单方便，有利于工作人员对搅拌装置的拆卸维修和安装，有利于节约工作人员的工作时间，有利于减轻其工作压力，提高其工作效率，且固定块11的外壁安装有液压缸13，液压缸13以竖杆9的垂直中线为对称轴对称设置，且液压缸13通过调节螺丝12与固定块11固定连接，调节螺丝12的设置方便装置的拆卸与维修，便于工作人员操作，液压缸13的输出端活动连接有液压杆14，且液压杆14的外壁固定连接有调节杆15，调节杆15的外壁设置有橡胶绝缘刷16，竖杆9的外壁安装有横杆17，横杆17的一端设置有毛刷18，且横杆的外壁开设有螺纹，毛刷18通过螺纹与横杆17螺纹连接，有利于毛刷18与横杆17的连接，操作简单方便，毛刷18与横杆17以竖杆9的垂直中线为对称轴对称设置，且毛刷18与横杆17的组合长度与混合桶7的半径相等，有利于毛刷18对混合桶7底部的四周卡滞材料进行清理，通过液压缸13、调节杆15和横杆17等结构的配合使用，能够使得搅拌桶底部的混合材料随着竖杆9的旋转而发生搅拌运动，不会存在原料和配料卡滞和残留的问题，有利于提高材料的充分搅拌率，不会造成材料的浪费，有利于节约生产成本，有利于保障合成橡胶的加工品质。

工作原理：在使用该橡胶生产用原料配料混合装置时，首先将橡胶原料和配料放置于混合桶7内，开启第一电机4，第一电机4的开启会带动旋转杆5和转盘6进行逆时针旋转，由于转盘6和混合桶7固定连接，故转盘6的旋转会带动混合桶7的整体逆时针旋转，在混合桶7旋转的同时开启第二电机8，第二电机8的开启会带动竖杆9进行顺时针旋转，由于搅拌叶片10固定连接在竖杆9的外壁，故竖杆9的旋转会带动搅拌叶片10进行顺时针旋转，同时竖杆9的旋转会带动横杆17和固定块11的旋转，横杆17的一端设置有毛刷18，毛刷18的旋转可以使得卡滞在混合桶7底部的四周的材料进行清理，使用者可以根据搅拌情况开启液压缸13，液压缸13的开启会带动液压杆14进行伸长或缩短，从而对调节杆15和橡胶绝缘刷16的搅拌范围进行改变，实现对混合桶7的底部进行充分搅拌这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶生产用原料配料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的外壁固定连接有支撑板(3)，所述底座(1)的外壁设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴通过联轴器活动连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的外壁固定连接有转盘(6)，且转盘(6)的外壁安装有混合桶(7)，所述支撑架(2)的外壁设置有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出轴通过联轴器活动连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的外壁设置有搅拌叶片(10)，且竖杆(9)的外壁安装有固定块(11)，所述固定块(11)的外壁设置有调节螺丝(12)，且固定块(11)的外壁安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端活动连接有液压杆(14)，且液压杆(14)的外壁固定连接有调节杆(15)，所述调节杆(15)的外壁设置有橡胶绝缘刷(16)，所述竖杆(9)的外壁安装有横杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料配料混合装置，其特征在于：所述支撑板(3)的外壁开设有通孔，且旋转杆(5)通过通孔与转盘(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料配料混合装置，其特征在于：所述竖杆(9)的外壁设置有轴承，且竖杆(9)通过轴承与混合桶(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料配料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(10)等间距设置在竖杆(9)的外壁上，且搅拌叶片(10)的形状大小与混合桶(7)的形状大小均相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料配料混合装置，其特征在于：所述液压缸(13)以竖杆(9)的垂直中线为对称轴对称设置，且液压缸(13)通过调节螺丝(12)与固定块(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用原料配料混合装置，其特征在于：所述横杆(17)的一端设置有毛刷(18)，且横杆(17)的外壁开设有螺纹，所述毛刷(18)通过螺纹与横杆(17)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用原料配料混合装置，其特征在于：所述毛刷(18)与横杆(17)以竖杆(9)的垂直中线为对称轴对称设置，且毛刷(18)与横杆(17)的组合长度与混合桶(7)的半径相等。

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