CN211492205U - 一种混凝土生产原料配比搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，且公开了一种混凝土生产原料配比搅拌器，包括罐体，所述罐体两侧外壁均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有主料口，所述主料口与罐体固定连接。该混凝土生产原料配比搅拌器，通过在罐体底部设置了机动箱，通过机动箱内部的配合，使得弹簧杆带动隔板做上下往复运动，对出料口的混凝土进行控制调节，防止因大量混凝土堆压导致出料口堵塞，同时在罐体底部设置了第一转轴和漏板，且第一转轴表面活动套接有移动模块，当第一转轴一端固定连接的第二电机转动时，带动移动模块做左右往复运动，既对罐体底部的混凝土进搅拌，防止静止结块对出料口造成堵塞，又可将底部的混凝土送往出料口，达到控制流速。

Description

一种混凝土生产原料配比搅拌器

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体为一种混凝土生产原料配比搅拌器。

背景技术

混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机混凝土搅拌机图册构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

传统的混凝土搅拌设备多为大型的混凝土搅拌机，车载式的或者地面固定式的，这种搅拌机工作效率较高，适合工程量比较大的工程使用，然而，目前大多数的混凝土搅拌机，不能充分使混凝土搅拌均匀，有的混凝土还需要人工进行混凝土的搅拌，即费时又费力，效率很低，同时在出料口处混凝土会结块变大，在罐体内部长时间放置，会造成出料口的堵塞，对设备也会造成损坏，减少设备的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产原料配比搅拌器，具备对内部的混凝土不停搅拌预防静止结块，同时在出料口增加转轴，减少出料口堵塞，提高工作效率等优点，解决了不能充分使混凝土搅拌均匀，需要人工进行混凝土的搅拌，即费时又费力，效率很低，以及出料口处混凝土会结块变大，造成出料口的堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产原料配比搅拌器，包括罐体，所述罐体两侧外壁均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有主料口，所述主料口与罐体固定连接，所述罐体底部固定连接有机动箱，所述机动箱内部固定设置有第一电机，所述第一电机一侧固定设有皮带轮，所述皮带轮另一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆顶部固定设置有转轮，所述皮带轮与转轮固定连接，所述转轮顶部固定设置有弹簧杆，所述弹簧杆表面套接有第二固定杆，所述弹簧杆顶部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定设置有出料口，所述出料口与罐体底部固定连接，所述出料口顶部固定设置有第一转轴，所述第一转轴表面活动套接有移动模块，所述第一转轴一端固定连接有第二电机，所述移动模块顶部活动连接有漏板，所述漏板与罐体固定连接，所述漏板顶部固定设置有滚轮，所述罐体顶部固定连接有配料口，所述配料口底部固定设置有第三电机，所述第三电机两侧均设置有漏瓶，所述第三电机底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面套接有轮盘，所述轮盘一侧固定设置有连接板，所述连接板一侧固定连接有顶板，所述顶板顶部固定设置有三角伸缩杆，所述顶板底部固定设置有搅拌装置。

优选的，所述罐体一侧内壁固定开设有凹槽，所述凹槽与第一转轴相适配，且转动连接，所述第一转轴一侧固定套接有阻尼板，所述第一转轴一端贯穿且固定连接与罐体一侧。

优选的，所述出料口数量设置为两个，且两个所述出料口截面设置为字状，所述出料口前端设置为波浪形。

优选的，所述搅拌装置包括电机箱，所述电机箱内部固定设置有第四电机，所述第四电机一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮活动套接有第三转轴，所述第三转轴底部固定套接有搅拌杆。

优选的，所述轮盘两侧滑动连接有滑槽，所述滑槽与轮盘相适配，所述轮盘截面设置为圆形，且所述轮盘内部固定开设有圆孔。

优选的，所述罐体顶部内壁固定开设有凹槽，所述凹槽与三角伸缩杆相适配，且滑动连接，所述连接板一侧与罐体另一侧内壁均固定开设有滑槽，所述滑槽与顶板相适配，且滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土生产原料配比搅拌器，具备以下有益效果：

1、该混凝土生产原料配比搅拌器，通过在罐体底部设置了机动箱，机动箱内部固定设置有第一电机，第一电机一侧固定连接有皮带轮，皮带轮另一端固定连接有第一固定杆，第一固定杆内部活动连接有转轮，转轮顶部活动设置有弹簧杆，弹簧杆表面活动套接有第二固定杆，弹簧杆顶部固定连接有隔板，通过第一电机带动转轮转动，使得弹簧杆带动隔板做上下往复运动，对出料口的混凝土进行控制调节，防止因大量混凝土堆压导致出料口堵塞，同时在罐体底部设置了第一转轴和漏板，且第一转轴表面活动套接有移动模块，移动模块顶部固定连接有滑块，漏板底部固定开设有滑槽，滑块与滑槽相适配，且滑动连接，当第一转轴一端固定连接的第二电机转动时，带动移动模块做左右往复运动，既对罐体底部的混凝土进搅拌，防止静止结块对出料口造成堵塞，又可将底部的混凝土送往出料口，达到控制混凝土的流速。

2、该混凝土生产原料配比搅拌器，通过在罐体顶部内壁固定设有搅拌装置，搅拌装置顶部固定连接有三角伸缩杆，通过三角伸缩杆的调节，使得底部的搅拌装置在罐体内部做上下往复运动，对罐体内部的混凝土进行充分搅拌，再者罐体内壁两侧均设置了滚轮，在底部进行搅拌的同时带动滚动转动，既起到了泄力流通作用，又对周边的混凝土进行搅拌，同时在罐体内部及搅拌装置一侧固定设置有轮盘，由轮盘顶部固定连接的第三电机带动，让经过配料口到达漏瓶的混凝土配料，均匀撒入进罐体内部，与混凝土混合搅拌，减少了还需要人工进行二次混凝土的搅拌，即费时又费力，效率很低。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型结构轮盘俯视示意图；

图4为本实用新型结构搅拌装置剖视示意图。

其中：1、罐体；2、支撑架；3、主料口；4、机动箱；5、第一电机；6、皮带轮；7、第一固定杆；8、转轮；9、弹簧杆；10、第二固定杆；11、隔板；12、出料口；13、第一转轴；14、移动模块；15、第二电机；16、漏板；17、滚轮；18、配料口；19、第三电机；20、漏瓶；21、第二转轴；22、轮盘；23、连接板；24、顶板；25、三角伸缩杆；26、搅拌装置；27、电机箱；28、第四电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第三转轴；32、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土生产原料配比搅拌器，包括罐体1，罐体1两侧外壁均固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定设置有主料口3，主料口3与罐体1固定连接，罐体1底部固定连接有机动箱4，机动箱4内部固定设置有第一电机5，第一电机5一侧固定设有皮带轮6，皮带轮6另一端固定连接有第一固定杆7，第一固定杆7顶部固定设置有转轮8，皮带轮6与转轮8固定连接，转轮8顶部固定设置有弹簧杆9，弹簧杆9表面套接有第二固定杆10，弹簧杆9顶部固定连接有隔板11，隔板11顶部固定设置有出料口12，出料口12数量设置为两个，且两个出料口12截面设置为7字状，出料口12前端设置为波浪形，出料口12与罐体1底部固定连接，出料口12顶部固定设置有第一转轴13，罐体1一侧内壁固定开设有凹槽，凹槽与第一转轴13相适配，且转动连接，第一转轴13一侧固定套接有阻尼板，第一转轴13一端贯穿且固定连接与罐体1一侧，第一转轴13表面活动套接有移动模块14，第一转轴13一端固定连接有第二电机15，移动模块14顶部活动连接有漏板16，漏板16与罐体1固定连接，漏板16顶部固定设置有滚轮17，罐体1顶部固定连接有配料口18，配料口18底部固定设置有第三电机19，第三电机19两侧均设置有漏瓶20，第三电机19底部固定连接有第二转轴21，第二转轴21表面套接有轮盘22，轮盘22两侧滑动连接有滑槽，滑槽与轮盘22相适配，轮盘22截面设置为圆形，且轮盘22内部固定开设有圆孔，轮盘22一侧固定设置有连接板23，连接板23一侧固定连接有顶板24，顶板24顶部固定设置有三角伸缩杆25，罐体1顶部内壁固定开设有凹槽，凹槽与三角伸缩杆25相适配，且滑动连接，连接板23一侧与罐体1另一侧内壁均固定开设有滑槽，滑槽与顶板24相适配，且滑动连接，顶板24底部固定设置有搅拌装置26，搅拌装置26包括电机箱27，电机箱27内部固定设置有第四电机28，第四电机28一侧固定连接有第一齿轮29，第一齿轮29一侧啮合有第二齿轮30，第二齿轮30活动套接有第三转轴31，第三转轴31底部固定套接有搅拌杆32。

在使用时，首先将混凝土主料，从罐体1一侧的主料口倒入罐体1内部，通过在罐体1顶部内壁固定设有搅拌装置26，搅拌装置26顶部固定连接有三角伸缩杆25，通过三角伸缩杆25的调节，使得底部的搅拌装置26在罐体1内部做上下往复运动，对罐体1内部的混凝土进行充分搅拌，再者罐体1内壁两侧均设置了滚轮17，在底部进行搅拌的同时带动滚轮17转动，既起到了泄力流通作用，又对周边的混凝土进行搅拌，同时在罐体1内部及搅拌装置26一侧固定设置有轮盘22，由轮盘22顶部固定连接的第三电机19带动，让经过配料口18到达漏瓶20的混凝土配料，均匀撒入进罐体1内部，与混凝土混合搅拌，减少了还需要人工进行二次混凝土的搅拌，即费时又费力，效率很低，接着通过在罐体1底部设置了机动箱4，机动箱4内部固定设置有第一电机5，第一电机5一侧固定连接有皮带轮6，皮带轮6另一端固定连接有第一固定杆7，第一固定杆7内部活动连接有转轮8，转轮8顶部活动设置有弹簧杆9，弹簧杆9表面活动套接有第二固定杆10，弹簧杆9顶部固定连接有隔板11，通过第一电机5带动转轮8转动，使得弹簧杆9带动隔板11做上下往复运动，对出料口12的混凝土进行控制调节，防止因大量混凝土堆压导致出料口12堵塞，同时在罐体1底部设置了第一转轴13和漏板16，且第一转轴13表面活动套接有移动模块14，移动模块14顶部固定连接有滑块，漏板16底部固定开设有滑槽，滑块与滑槽相适配，且滑动连接，当第一转轴13一端固定连接的第二电机15转动时，带动移动模块14做左右往复运动，既对罐体1底部的混凝土进搅拌，防止静止结块对出料口12造成堵塞，又可将底部的混凝土送往出料口12，达到控制混凝土的流速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产原料配比搅拌器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)两侧外壁均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定设置有主料口(3)，所述主料口(3)与罐体(1)固定连接，所述罐体(1)底部固定连接有机动箱(4)，所述机动箱(4)内部固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)一侧固定设有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)另一端固定连接有第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)顶部固定设置有转轮(8)，所述皮带轮(6)与转轮(8)固定连接，所述转轮(8)顶部固定设置有弹簧杆(9)，所述弹簧杆(9)表面套接有第二固定杆(10)，所述弹簧杆(9)顶部固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)顶部固定设置有出料口(12)，所述出料口(12)与罐体(1)底部固定连接，所述出料口(12)顶部固定设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)表面活动套接有移动模块(14)，所述第一转轴(13)一端固定连接有第二电机(15)，所述移动模块(14)顶部活动连接有漏板(16)，所述漏板(16)与罐体(1)固定连接，所述漏板(16)顶部固定设置有滚轮(17)，所述罐体(1)顶部固定连接有配料口(18)，所述配料口(18)底部固定设置有第三电机(19)，所述第三电机(19)两侧均设置有漏瓶(20)，所述第三电机(19)底部固定连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)表面套接有轮盘(22)，所述轮盘(22)一侧固定设置有连接板(23)，所述连接板(23)一侧固定连接有顶板(24)，所述顶板(24)顶部固定设置有三角伸缩杆(25)，所述顶板(24)底部固定设置有搅拌装置(26)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料配比搅拌器，其特征在于：所述罐体(1)一侧内壁固定开设有凹槽，所述凹槽与第一转轴(13)相适配，且转动连接，所述第一转轴(13)一侧固定套接有阻尼板，所述第一转轴(13)一端贯穿且固定连接与罐体(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料配比搅拌器，其特征在于：所述出料口(12)数量设置为两个，且两个所述出料口(12)截面设置为7字状，所述出料口(12)前端设置为波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料配比搅拌器，其特征在于：所述搅拌装置(26)包括电机箱(27)，所述电机箱(27)内部固定设置有第四电机(28)，所述第四电机(28)一侧固定连接有第一齿轮(29)，所述第一齿轮(29)一侧啮合有第二齿轮(30)，所述第二齿轮(30)活动套接有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)底部固定套接有搅拌杆(32)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料配比搅拌器，其特征在于：所述轮盘(22)两侧滑动连接有滑槽，所述滑槽与轮盘(22)相适配，所述轮盘(22)截面设置为圆形，且所述轮盘(22)内部固定开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料配比搅拌器，其特征在于：所述罐体(1)顶部内壁固定开设有凹槽，所述凹槽与三角伸缩杆(25)相适配，且滑动连接，所述连接板(23)一侧与罐体(1)另一侧内壁均固定开设有滑槽，所述滑槽与顶板(24)相适配，且滑动连接。

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