CN211491785U - 一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，其结构包括底座、支撑板、电动推杆、齿条、齿轮、传动杆、固定环、转动盘、控制面板、电源线、夹紧机构和支撑装置，该用于滤芯扎孔设备的旋转机构通过设置了夹紧机构，放入滤芯之后转动旋钮使丝杆转动，从而使两个滑动夹滑动靠近固定夹将滤芯底部夹紧，并由棘齿进卡位，同时转动盘转动时底部辅轮同时转动进行支撑，使其平稳转动，解决了滤芯容易被打孔外力影响造成位置偏移，并且转动盘同时容易在外力影响下左右轻微倾斜晃动，转动不稳定的问题，达到增加固定性和稳定性的效果。

Description

一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构

技术领域

本实用新型涉及滤芯打孔技术领域，具体涉及一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构。

背景技术

滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯成型前需要进行打孔，在打孔的过程中需要使用旋转机构进行转动打孔。

当滤芯进行转动打孔时，滤芯容易被打孔外力影响造成位置偏移，导致下次打孔位置偏移，并且转动盘同时容易在外力影响下左右轻微倾斜晃动，转动不稳定。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，解决了滤芯容易被打孔外力影响造成位置偏移，并且转动盘同时容易在外力影响下左右轻微倾斜晃动，转动不稳定的问题，达到增加固定性和稳定性的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，包括底座和转动盘，所述底座上端与支撑板进行固定，所述底座与电动推杆中部横向固定，并且电动推杆左侧与齿条紧固，所述齿条与齿轮相互啮合，所述转动盘上端设置有夹紧机构，所述支撑板顶部固定有支撑装置，所述夹紧机构由旋钮、转动杆、棘轮、棘齿、提块、弹簧、丝杆、轴承、固定夹、滑动夹和防滑纹组成，所述旋钮左侧与转动杆紧固，所述棘轮中部固定在转动杆中部，所述棘齿与棘轮相互卡位，并且棘轮顶部与提块垂直紧固，所述弹簧紧密缠绕在提块中部，所述丝杆右侧与转动杆紧固，并且丝杆左侧通过轴承与转动盘内部左侧转动配合，所述固定夹紧固在转动盘中部两侧，所述滑动夹下端沿着丝杆左右滑动，所述防滑纹开设在滑动夹右侧，所述支撑装置由支撑座、转轴和辅轮组成，所述支撑座竖直固定在支撑板上端，并且支撑座中部通过转轴与辅轮进行转动配合。

进一步的，所述齿轮圆心处与传动杆竖直固定，所述传动杆中部与固定环进行转动配合，并且固定环固定在支撑板上端中部，所述传动杆顶部与转动盘紧固，所述支撑板左侧嵌入有控制面板，并且控制面板左侧由电源线紧密伸入，所述电动推杆通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述支撑装置设置有四个，且四个支撑装置在转动盘下端平均分布。

进一步的，所述转动盘上端对称开设有两个滑槽，并且滑动夹沿着滑槽左右滑动。

进一步的，所述固定夹和滑动夹均设置有两个，且固定夹和滑动夹形状相同，对称设置。

进一步的，所述防滑纹设置有两条以上，深度均为1mm，且每条防滑纹间隔为2mm。

进一步的，所述支撑座呈倒T字形状，中部空隙厚度占支撑座总厚度的三分之一。

进一步的，所述辅轮外圈设置有1cm厚的橡胶圈，橡胶圈与辅轮中部轮毂连接处设有限位条。

进一步的，所述棘齿为高碳钢材质。

进一步的，所述转轴为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了夹紧机构，放入滤芯之后转动旋钮使丝杆转动，从而使两个滑动夹滑动靠近固定夹将滤芯底部夹紧，并由棘齿进卡位，同时转动盘转动时底部辅轮同时转动进行支撑，使其平稳转动，解决了滤芯容易被打孔外力影响造成位置偏移，并且转动盘同时容易在外力影响下左右轻微倾斜晃动，转动不稳定的问题，达到增加固定性和稳定性的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构主视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的防滑纹结构示意图；

图5为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图中：底座-1、支撑板-2、电动推杆-3、齿条-4、齿轮-5、传动杆-6、固定环-7、转动盘-8、控制面板-9、电源线-10、夹紧机构-11、支撑装置-12、旋钮-111、转动杆-112、棘轮-113、棘齿-114、提块-115、弹簧-116、丝杆-117、轴承-118、固定夹-119、滑动夹-1110、防滑纹-1111、支撑座-121、转轴-122、辅轮-123。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构：包括底座1和转动盘8，底座1上端与支撑板2进行固定，底座1与电动推杆3中部横向固定，并且电动推杆3左侧与齿条4紧固，齿条4与齿轮5相互啮合，转动盘8上端设置有夹紧机构11，支撑板2顶部固定有支撑装置12，夹紧机构11由旋钮111、转动杆112、棘轮113、棘齿114、提块115、弹簧116、丝杆117、轴承118、固定夹119、滑动夹1110和防滑纹1111组成，旋钮111左侧与转动杆112紧固，棘轮113中部固定在转动杆112中部，棘齿114与棘轮113相互卡位，并且棘轮113顶部与提块115垂直紧固，弹簧116紧密缠绕在提块115中部，丝杆117右侧与转动杆112紧固，并且丝杆117左侧通过轴承118与转动盘8内部左侧转动配合，固定夹119紧固在转动盘8中部两侧，滑动夹1110下端沿着丝杆117左右滑动，防滑纹1111开设在滑动夹1110右侧，支撑装置12由支撑座121、转轴122和辅轮123组成，支撑座121竖直固定在支撑板2上端，并且支撑座121中部通过转轴122与辅轮123进行转动配合。

其中，所述齿轮5圆心处与传动杆6竖直固定，传动杆6中部与固定环7进行转动配合，并且固定环7固定在支撑板2上端中部，传动杆6顶部与转动盘8紧固，支撑板2左侧嵌入有控制面板9，并且控制面板9左侧由电源线10紧密伸入，电动推杆3通过控制面板9与电源线10电连接。

其中，所述支撑装置12设置有四个，且四个支撑装置12在转动盘8下端平均分布，很好的进行支撑。

其中，所述转动盘8上端对称开设有两个滑槽，并且滑动夹1110沿着滑槽左右滑动，更好的滑动。

其中，所述固定夹119和滑动夹1110均设置有两个，且固定夹119和滑动夹1110形状相同，对称设置，更好的相互夹紧固定。

其中，所述防滑纹1111设置有两条以上，深度均为1mm，且每条防滑纹1111间隔为2mm，能够很好的起到防滑作用。

其中，所述支撑座121呈倒T字形状，中部空隙厚度占支撑座121总厚度的三分之一，更好的使辅轮在中部转动。

其中，所述辅轮123外圈设置有1cm厚的橡胶圈，橡胶圈与辅轮123中部轮毂连接处设有限位条，能够很好的增加摩擦力。

其中，所述棘齿114为高碳钢材质。

其中，所述转轴122为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型转轴122采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使转轴122不易生锈。

本专利所述的棘轮113：棘轮定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件，由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转。

工作原理：首先接通电源线10之后使用控制面板9开启设备，此时可将需要打孔的滤芯放入转动盘8上端，之后开启电动推杆3使其将齿条4推出带动齿轮5进行转动，从而使传动杆6在固定环7的固定下带动转动盘8进行转动，之后进行打孔，但滤芯容易被打孔外力影响造成位置偏移，并且转动盘同时容易在外力影响下左右轻微倾斜晃动，转动不稳定可通过夹紧机构11和支撑装置12解决，放入滤芯之后转动旋钮111使转动杆112带动丝杆117转动，从而使两个滑动夹1110滑动靠近固定夹119将滤芯底部夹紧，并由棘齿114进卡位，需要打开时只需提起提块115使棘齿114脱离棘轮113即可，弹簧116起到复位作用，同时转动盘8转动时底部辅轮123在支撑座121的支撑下同时转动进行支撑，使其平稳转动，通过设置了夹紧机构11，放入滤芯之后转动旋钮111使丝杆117转动，从而使两个滑动夹1110滑动靠近固定夹119将滤芯底部夹紧，并由棘齿114进卡位，同时转动盘8转动时底部辅轮123同时转动进行支撑，使其平稳转动，解决了滤芯容易被打孔外力影响造成位置偏移，并且转动盘同时容易在外力影响下左右轻微倾斜晃动，转动不稳定的问题，达到增加固定性和稳定性的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，包括底座(1)和转动盘(8)，所述底座(1)上端与支撑板(2)进行固定，所述底座(1)与电动推杆(3)中部横向固定，并且电动推杆(3)左侧与齿条(4)紧固，所述齿条(4)与齿轮(5)相互啮合；

其特征在于：还包括夹紧机构(11)和支撑装置(12)，所述转动盘(8)上端设置有夹紧机构(11)，所述支撑板(2)顶部固定有支撑装置(12)，所述夹紧机构(11)由旋钮(111)、转动杆(112)、棘轮(113)、棘齿(114)、提块(115)、弹簧(116)、丝杆(117)、轴承(118)、固定夹(119)、滑动夹(1110)和防滑纹(1111)组成，所述旋钮(111)左侧与转动杆(112)紧固，所述棘轮(113)中部固定在转动杆(112)中部，所述棘齿(114)与棘轮(113)相互卡位，并且棘轮(113)顶部与提块(115)垂直紧固，所述弹簧(116)紧密缠绕在提块(115)中部，所述丝杆(117)右侧与转动杆(112)紧固，并且丝杆(117)左侧通过轴承(118)与转动盘(8)内部左侧转动配合，所述固定夹(119)紧固在转动盘(8)中部两侧，所述滑动夹(1110)下端沿着丝杆(117)左右滑动，所述防滑纹(1111)开设在滑动夹(1110)右侧，所述支撑装置(12)由支撑座(121)、转轴(122)和辅轮(123)组成，所述支撑座(121)竖直固定在支撑板(2)上端，并且支撑座(121)中部通过转轴(122)与辅轮(123)进行转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，其特征在于：所述齿轮(5)圆心处与传动杆(6)竖直固定，所述传动杆(6)中部与固定环(7)进行转动配合，并且固定环(7)固定在支撑板(2)上端中部，所述传动杆(6)顶部与转动盘(8)紧固，所述支撑板(2)左侧嵌入有控制面板(9)，并且控制面板(9)左侧由电源线(10)紧密伸入，所述电动推杆(3)通过控制面板(9)与电源线(10)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，其特征在于：所述支撑装置(12)设置有四个，且四个支撑装置(12)在转动盘(8)下端平均分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，其特征在于：所述转动盘(8)上端对称开设有两个滑槽，并且滑动夹(1110)沿着滑槽左右滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，其特征在于：所述固定夹(119)和滑动夹(1110)均设置有两个，且固定夹(119)和滑动夹(1110)形状相同，对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，其特征在于：所述防滑纹(1111)设置有两条以上，深度均为1mm，且每条防滑纹(1111)间隔为2mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，其特征在于：所述支撑座(121)呈倒T字形状，中部空隙厚度占支撑座(121)总厚度的三分之一。

8.根据权利要求1所述的一种用于滤芯扎孔设备的旋转机构，其特征在于：所述辅轮(123)外圈设置有1cm厚的橡胶圈，橡胶圈与辅轮(123)中部轮毂连接处设有限位条。

Images