CN113119321B - 一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，包括底板、移动支板、移动组件、搭放板、定位组件和锁定机构，所述的底板的上侧面通过移动组件安装有移动支板，移动支板的上方分布有搭放板，搭放板的一端通过铰链安装在移动支板的上侧面，搭放板的另一端设置有定位组件，搭放板通过定位组件锁定在移动支板的上侧面。本发明可以解决现有针对大流量溢水的洗手盆进行开孔加工时存在的以下问题：由于不同的洗手盆结构存在差异，从而夹具无法针对不同的洗手盆进行夹持锁定，造成洗手盆打孔时会发生晃动；洗手盆不同位置的槽孔开设时需要分别进行打孔施工，从而洗手盆上的槽孔位置会存在一定偏差，且洗手盆的溢水槽无法进行稳定打孔。

Description

一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备

技术领域

本发明涉及卫浴产品加工领域，特别涉及一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备。

背景技术

洗手盆又叫洗脸盆，台盆，其功能为洗手洗脸的容器。洗手盆的种类繁多，但对其共同的要求是表面光滑、不透水、耐腐蚀、耐冷热，易于清洗和经久耐用等。洗手盆的材质，使用最多的是陶瓷。

陶瓷洗手盆进行成型完成后，如图8所示，陶瓷洗手盆需要进行出水槽、管路安装槽开孔加工，对于大流量溢水的洗手盆还需要在其侧面开设溢水槽，陶瓷洗手盆进行开槽加工一般采用钻机在洗手盆的合适位置进行开孔作业，现有针对大流量溢水的洗手盆进行开孔加工时存在的问题如下：

1.洗手盆进行开槽加工时，需要采用夹具将其进行定位，由于不同的洗手盆结构存在差异，从而夹具无法针对不同的洗手盆进行夹持锁定，造成洗手盆打孔时会发生晃动；

2.洗手盆不同位置的槽孔开设时需要分别进行打孔施工，从而洗手盆上的槽孔位置会存在一定偏差，造成洗手盆的美观性较差，洗手盆的溢水槽无法进行稳定打孔。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，包括底板、移动支板、移动组件、搭放板、定位组件和锁定机构，所述的底板的上侧面通过移动组件安装有移动支板，移动支板的上方分布有搭放板，搭放板的一端通过铰链安装在移动支板的上侧面，搭放板的另一端设置有定位组件，搭放板通过定位组件锁定在移动支板的上侧面，锁定机构安装在搭放板的上侧面，本发明能够在洗手盆成型后对其进行锁定，并通过外部的钻机将洗手盆上的出水槽、溢水槽以及管路安装槽进行开孔处理，首先通过底板将本发明锁定在钻机的下方，然后将洗手盆凹面朝上放置在搭放板的上方，锁定机构能够对洗手盆的位置进行锁定，定位组件能够对搭放板的位置进行锁定，并调节搭放板处于水平或者竖直的状态，移动组件能够对移动支板的位置进行调节，以便外部的钻机对洗手盆进行开孔动作。

所述的搭放板的两侧对称设置有支护块，每个支护块的相对侧均分布有一个支护伸缩杆，支护伸缩杆的底部通过铰链安装在搭放板的上侧面，支护伸缩杆的顶部上通过铰链安装有内支板，具体工作时，首先洗手盆的前后两端能够搭在支护块的上方，内支板在铰链的连接作用下能够贴在洗手盆凹面的内壁上，针对不同凹面结构的洗手盆，支护伸缩杆能够自动收缩，使得内支板以相同的作用力抵在洗手盆的凹面的前后内壁上，使得洗手盆的前后位置得到定位，且洗手盆与搭放板之间存在一定间隙，从而搭放板不会影响洗手盆的管路安装槽的开孔动作。

所述的锁定机构包括对称设置在搭放板两端的侧支板，侧支板的底部上设置有燕尾型滑块，搭放板的上侧面设置有与燕尾型滑块相滑动配合的滑动槽，侧支板的相背侧面上通过侧支弹簧安装有弹簧板，弹簧板安装在搭放板的上侧面，侧支板的中部设置有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式连接有高度卡板，高度卡板位于卡槽内的一端设置有卡位弹柱，侧支板靠近弹簧板的侧面设置有U型架，卡位弹柱通过滑动配合连接在U型架上，具体工作时，锁定机构能够将不同规格的洗手盆的左右位置进行定位，并在洗手盆搭在支护块上后对其高度位置进行定位，当洗手盆进行初始放置时，人工拉动卡位弹柱，使得高度卡板完全收进卡槽内，从而高度卡板不会影响洗手盆的初始放置，侧支板在侧支弹簧的作用下能够对洗手盆的左右两端施加相同的压力，以便洗手盆的左右位置得到限位，洗手盆搭在支护块上后，控制卡位弹柱从卡槽内移出，从而高度卡板能够抵在洗手盆的外端上侧面，防止洗手盆进行打孔动作时发生上下移动，增加洗手盆的打孔精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支护伸缩杆的上端向支护块的方向倾斜布置，支护伸缩杆的底部与搭放板之间安装有一号角度弹簧，支护伸缩杆的顶部与内支板之间安装有二号角度弹簧，一号角度弹簧能够对支护伸缩杆的初始位置进行限位，二号角度弹簧能够对内支板的初始位置进行限位，支护伸缩杆的倾斜布置能够增加洗手盆的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支板为弧形结构，内支板的相对端设置有竖直块，内支板的相对端中部均设置有方形缺口，内支板的弧形结构能够增加其与洗手盆的贴合效果，内支板上的竖直块能够防止洗手盆初始放置放生倾斜时，造成两个内支板发生叠合的现象，造成洗手盆前后位置无法进行定位，内支板的方形缺口能够防止其对洗手盆的出水槽进行开孔时造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧支板的上端向弹簧板的方向倾斜布置，卡位弹柱的中部设置有伸缩结构的卡位体，卡位体为梯形结构，侧支板上端的倾斜布置便于洗手盆的初始放置，通过向外拉动卡位弹柱，卡位弹柱上的卡位体能够卡在U型架的外侧面上，此时高度卡板能够完全收进卡槽内，使得高度卡板不会对洗手盆的初始放置造成影响，当需要高度卡板抵在洗手盆上时，向内压动卡位体，卡位弹柱在其弹性作用下能够自动回复到初始位置，以便高度卡板能够卡在洗手盆的外端上侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的高度卡板的下侧面为阶梯状结构，高度卡板下侧面的高度向搭放板中部位置逐渐升高，高度卡板的阶梯状结构使得其能够对不同厚度的洗手盆进行高度定位，增加本发明的适用性，且高度卡板相邻的两个高度的交接位置为斜面，这种设置使得高度卡板进行向内移动时不会卡在洗手盆的侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搭放板对应其铰链的端面上设置有定位插孔，移动支板的上侧面设置有顶伸槽，顶伸槽设置在移动支板上端的铰链与移动支板的外沿之间，顶伸槽内设置有顶伸板，顶伸板的上侧面设置有与定位插孔位置一一对应的稳固插柱，顶伸板的中部下侧面通过轴承与调节螺栓的上端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在移动支板上，顶伸板的底部对称设置有限位柱，限位柱穿过移动支板，通过定位组件能够对移动支板的水平状态进行定位，当移动支板需要竖直布置时，控制定位组件对搭放板进行解锁，并将移动支板沿其铰链转动九十度，使得移动支板上的顶伸槽朝下布置，之后通过拧动调节螺栓使得顶伸板抵在移动支板的端面上，且稳固插柱能够穿插在定位插孔内，使得搭放板处于竖直的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搭放板的上侧面靠近定位插孔的一端设置有L型结构的正位架，正位架通过摩擦转动的方式连接在搭放板上，正位架的水平段末端设置有方槽，正位架上对称设置有刻度标识，刻度标识对称分布在方槽的两侧，正位架能够对洗手盆与钻机的位置进行对位，当洗手盆的位置锁定完成后，向下移动钻机，观察钻机上的钻头是否位于正位架的方槽内，且根据正位架上的刻度能够对洗手盆打钻的位置进行定位，当洗手盆进行初始放置时，将正位架转动九十度，洗手盆放置完成后再将其转动到初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位架的下端对应搭放板的外沿的侧面设置有指针，搭放板的上侧面设置有基准线，正位架的指针与搭放板的基准线相对应时，正位架的竖直段的侧面与搭放板的端面相平行，通过正位架的指针与搭放板的基准线能够对正位架的位置进行矫正。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位组件包括安装在移动支板上的定位搭板，搭放板远离其铰链的一端搭在定位搭板上，定位搭板上设置有L型结构的定位支架，定位支架上端通过滑动配合的方式连接有定位弹柱，定位弹柱对应搭放板的一端设置有定位锁定架，搭放板的端面上设置有与锁定架相配合的稳固插槽，通过锁定架穿插在稳固插槽内，使得搭放板处于水平状态的位置得到定位，当搭放板需要进行竖立布置时，向外拉动定位弹柱，锁定架能够从稳固插槽内移出，使得搭放板调节成竖直状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动组件包括对称安装在底板顶部上的移动滑槽，移动支板的底部上设置有与移动滑槽相滑动配合的移动滑柱，移动支板的中部下侧面设置有移动调节板，移动调节板的下端通过螺纹配合的方式与转动螺杆的中部相连接，转动螺杆的两端均设置有支撑立板，靠近定位组件的支撑立板上设置有摇杆，摇杆与转动螺杆相连接，通过人工转动摇杆能够带动移动调节板在转动螺杆上移动，移动调节板能够带动移动支板进行同步移动，移动滑槽与移动滑柱相配合能够对移动支板的移动进行限位。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对洗手盆的结构采用内外不同位置支撑的方式将其进行定位锁定，使得洗手盆进行开孔动作时不会发生位置变化，本发明还能够控制洗手盆进行位置调节，以便洗手盆能够在不同的位置进行槽孔的打钻，本发明还能够控制洗手盆进行角度的调节，以便洗手盆的管路安装槽能够进行钻孔；

二、本发明洗手盆的前后两端能够搭在支护块的上方，内支板在铰链的连接作用下能够贴在洗手盆凹面的内壁上，针对不同凹面结构的洗手盆，支护伸缩杆能够自动收缩，使得内支板以相同的作用力抵在洗手盆的凹面的前后内壁上，使得洗手盆的前后位置得到定位；

三、本发明锁定机构能够将不同规格的洗手盆的左右位置进行定位，并在洗手盆搭在支护块上后对其高度位置进行定位；

四、本发明搭放板需要进行竖立布置时，向外拉动定位弹柱，锁定架能够从稳固插槽内移出，使得搭放板调节成竖直状态，之后通过拧动调节螺栓使得顶伸板抵在移动支板的端面上，且稳固插柱能够穿插在定位插孔内，使得搭放板处于竖直的状态，以便洗手盆能够进行水平与竖直状态的调节；

五、本发明通过人工转动摇杆能够带动移动支板进行移动，以便洗手盆的左右位置得到调节。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明底板、移动支板、移动组件、搭放板与定位组件之间的结构示意图；

图4是本发明底板、移动支板、移动组件、搭放板与定位组件之间的断面图；

图5是本发明搭放板与锁定机构之间的结构示意图；

图6是本发明侧支板、高度卡板、卡位弹柱、U型架与卡位体之间的断面图；

图7是本发明搭放板与支护块之间的断面图；

图8是洗手盆开槽之后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图7所示，一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，包括底板1、移动支板2、移动组件3、搭放板4、定位组件5和锁定机构6，所述的底板1的上侧面通过移动组件3安装有移动支板2，移动支板2的上方分布有搭放板4，搭放板4的一端通过铰链安装在移动支板2的上侧面，搭放板4的另一端设置有定位组件5，搭放板4通过定位组件5锁定在移动支板2的上侧面，锁定机构6安装在搭放板4的上侧面，本发明能够在洗手盆成型后对其进行锁定，并通过外部的钻机将洗手盆上的出水槽、溢水槽以及管路安装槽进行开孔处理，首先通过底板1将本发明锁定在钻机的下方，然后将洗手盆凹面朝上放置在搭放板4的上方，锁定机构6能够对洗手盆的位置进行锁定，定位组件5能够对搭放板4的位置进行锁定，并调节搭放板4处于水平或者竖直的状态，移动组件3能够对移动支板2的位置进行调节，以便外部的钻机对洗手盆进行开孔动作。

所述的移动组件3包括对称安装在底板1顶部上的移动滑槽31，移动支板2的底部上设置有与移动滑槽31相滑动配合的移动滑柱32，移动支板2的中部下侧面设置有移动调节板33，移动调节板33的下端通过螺纹配合的方式与转动螺杆34的中部相连接，转动螺杆34的两端均设置有支撑立板35，靠近定位组件5的支撑立板35上设置有摇杆36，摇杆36与转动螺杆34相连接，通过人工转动摇杆36能够带动移动调节板33在转动螺杆34上移动，移动调节板33能够带动移动支板2进行同步移动，移动滑槽31与移动滑柱32相配合能够对移动支板2的移动进行限位。

所述的搭放板4的两侧对称设置有支护块42，每个支护块42的相对侧均分布有一个支护伸缩杆43，支护伸缩杆43的底部通过铰链安装在搭放板4的上侧面，支护伸缩杆43的顶部上通过铰链安装有内支板44，具体工作时，首先洗手盆的前后两端能够搭在支护块42的上方，内支板44在铰链的连接作用下能够贴在洗手盆凹面的内壁上，针对不同凹面结构的洗手盆，支护伸缩杆43能够自动收缩，使得内支板44以相同的作用力抵在洗手盆的凹面的前后内壁上，使得洗手盆的前后位置得到定位，且洗手盆与搭放板4之间存在一定间隙，从而搭放板4不会影响洗手盆的管路安装槽的开孔动作。

所述的支护伸缩杆43的上端向支护块42的方向倾斜布置，支护伸缩杆43的底部与搭放板4之间安装有一号角度弹簧45，支护伸缩杆43的顶部与内支板44之间安装有二号角度弹簧46，一号角度弹簧45能够对支护伸缩杆43的初始位置进行限位，二号角度弹簧46能够对内支板44的初始位置进行限位，支护伸缩杆43的倾斜布置能够增加洗手盆的稳定性。

所述的内支板44为弧形结构，内支板44的相对端设置有竖直块47，内支板44的相对端中部均设置有方形缺口，内支板44的弧形结构能够增加其与洗手盆的贴合效果，内支板44上的竖直块47能够防止洗手盆初始放置放生倾斜时，造成两个内支板44发生叠合的现象，造成洗手盆前后位置无法进行定位，内支板44的方形缺口能够防止其对洗手盆的出水槽进行开孔时造成影响。

所述的锁定机构6包括对称设置在搭放板4两端的侧支板61，侧支板61的底部上设置有燕尾型滑块62，搭放板4的上侧面设置有与燕尾型滑块62相滑动配合的滑动槽41，侧支板61的相背侧面上通过侧支弹簧63安装有弹簧板64，弹簧板64安装在搭放板4的上侧面，侧支板61的中部设置有卡槽65，卡槽65内通过滑动配合的方式连接有高度卡板66，高度卡板66位于卡槽65内的一端设置有卡位弹柱67，侧支板61靠近弹簧板64的侧面设置有U型架68，卡位弹柱67通过滑动配合连接在U型架68上，具体工作时，锁定机构6能够将不同规格的洗手盆的左右位置进行定位，并在洗手盆搭在支护块42上后对其高度位置进行定位，当洗手盆进行初始放置时，人工拉动卡位弹柱67，使得高度卡板66完全收进卡槽65内，从而高度卡板66不会影响洗手盆的初始放置，侧支板61在侧支弹簧63的作用下能够对洗手盆的左右两端施加相同的压力，以便洗手盆的左右位置得到限位，洗手盆搭在支护块42上后，控制卡位弹柱67从卡槽65内移出，从而高度卡板66能够抵在洗手盆的外端上侧面，防止洗手盆进行打孔动作时发生上下移动，增加洗手盆的打孔精度。

所述的侧支板61的上端向弹簧板64的方向倾斜布置，卡位弹柱67的中部设置有伸缩结构的卡位体69，卡位体69为梯形结构，侧支板61上端的倾斜布置便于洗手盆的初始放置，通过向外拉动卡位弹柱67，卡位弹柱67上的卡位体69能够卡在U型架68的外侧面上，此时高度卡板66能够完全收进卡槽65内，使得高度卡板66不会对洗手盆的初始放置造成影响，当需要高度卡板66抵在洗手盆上时，向内压动卡位体69，卡位弹柱67在其弹性作用下能够自动回复到初始位置，以便高度卡板66能够卡在洗手盆的外端上侧面。

所述的高度卡板66的下侧面为阶梯状结构，高度卡板66下侧面的高度向搭放板4中部位置逐渐升高，高度卡板66的阶梯状结构使得其能够对不同厚度的洗手盆进行高度定位，增加本发明的适用性，且高度卡板66相邻的两个高度的交接位置为斜面，这种设置使得高度卡板66进行向内移动时不会卡在洗手盆的侧壁上。

所述的搭放板4的上侧面靠近定位插孔48的一端设置有L型结构的正位架49，正位架49通过摩擦转动的方式连接在搭放板4上，正位架49的水平段末端设置有方槽，正位架49上对称设置有刻度标识，刻度标识对称分布在方槽的两侧，正位架49能够对洗手盆与钻机的位置进行对位，当洗手盆的位置锁定完成后，向下移动钻机，观察钻机上的钻头是否位于正位架49的方槽内，且根据正位架49上的刻度能够对洗手盆打钻的位置进行定位，当洗手盆进行初始放置时，将正位架49转动九十度，洗手盆放置完成后再将其转动到初始位置。

所述的正位架49的下端对应搭放板4的外沿的侧面设置有指针，搭放板4的上侧面设置有基准线，正位架49的指针与搭放板4的基准线相对应时，正位架49的竖直段的侧面与搭放板4的端面相平行，通过正位架49的指针与搭放板4的基准线能够对正位架49的位置进行矫正。

所述的定位组件5包括安装在移动支板2上的定位搭板51，搭放板4远离其铰链的一端搭在定位搭板51上，定位搭板51上设置有L型结构的定位支架52，定位支架52上端通过滑动配合的方式连接有定位弹柱53，定位弹柱53对应搭放板4的一端设置有定位锁定架54，搭放板4的端面上设置有与锁定架54相配合的稳固插槽55，通过锁定架54穿插在稳固插槽55内，使得搭放板4处于水平状态的位置得到定位，当搭放板4需要进行竖立布置时，向外拉动定位弹柱53，锁定架54能够从稳固插槽55内移出，使得搭放板4调节成竖直状态。

所述的搭放板4对应其铰链的端面上设置有定位插孔48，移动支板2的上侧面设置有顶伸槽，顶伸槽设置在移动支板2上端的铰链与移动支板2的外沿之间，顶伸槽内设置有顶伸板21，顶伸板21的上侧面设置有与定位插孔48位置一一对应的稳固插柱22，顶伸板21的中部下侧面通过轴承与调节螺栓23的上端相连接，调节螺栓23的中部通过螺纹配合的方式连接在移动支板2上，顶伸板21的底部对称设置有限位柱24，限位柱24穿过移动支板2，通过定位组件5能够对移动支板2的水平状态进行定位，当移动支板2需要竖直布置时，控制定位组件5对搭放板4进行解锁，并将移动支板2沿其铰链转动九十度，使得移动支板2上的顶伸槽朝下布置，之后通过拧动调节螺栓23使得顶伸板21抵在移动支板2的端面上，且稳固插柱22能够穿插在定位插孔48内，使得搭放板4处于竖直的状态。

工作时，当洗手盆需要进行开孔动作时，首先通过底板1将本发明锁定在钻机的下方，然后向外拉动卡位弹柱67，卡位弹柱67上的卡位体69能够卡在U型架68的外侧面上，此时高度卡板66能够完全收进卡槽65内，然后将将正位架49转动九十度，再将洗手盆凹面朝上放置在搭放板4的上方，内支板44在铰链的连接作用下能够贴在洗手盆凹面的内壁上，针对不同凹面结构的洗手盆，支护伸缩杆43能够自动收缩，使得内支板44以相同的作用力抵在洗手盆的凹面的前后内壁上，使得洗手盆的前后位置得到定位，洗手盆的前后两端能够搭在支护块42的上方，此时侧支板61上端的倾斜布置便于洗手盆的初始放置，侧支板61在侧支弹簧63的作用下能够对洗手盆的左右两端施加相同的压力，以便洗手盆的左右位置得到限位，洗手盆搭在支护块42上后，控制卡位弹柱67从卡槽65内移出，从而高度卡板66能够抵在洗手盆的外端上侧面，防止洗手盆进行打孔动作时发生上下移动，增加洗手盆的打孔精度，高度卡板66的阶梯状结构使得其能够对不同厚度的洗手盆进行高度定位，增加本发明的适用性；

洗手盆锁定完成后，将正位架49转动到初始位置，通过正位架49的指针与搭放板4的基准线能够对正位架49的位置进行矫正，然后向下移动钻机，观察钻机上的钻头是否位于正位架49的方槽内，且根据正位架49上的刻度能够对洗手盆打钻的位置进行定位，之后通过向下移动钻机能够对洗手盆中部的出水槽进行打孔，出水槽打孔完毕后，通过人工转动摇杆36能够带动移动支板2移动，使得洗手盆的右端与钻机上的钻杆相对应，钻机能够将洗手盆的右端进行管路安装槽进行打孔；

当洗手盆需要进行溢水槽的打孔动作时，向外拉动定位弹柱53，锁定架54能够从稳固插槽55内移出，使得搭放板4调节成竖直状态，之后通过拧动调节螺栓23使得顶伸板21抵在移动支板2的端面上，且稳固插柱22能够穿插在定位插孔48内，使得搭放板4处于竖直的状态，再通过移动组件3对移动支板2进行左右位置调节，以便钻机能够对洗手盆的溢水槽进行打孔动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，包括底板(1)、移动支板(2)、移动组件(3)、搭放板(4)、定位组件(5)和锁定机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的上侧面通过移动组件(3)安装有移动支板(2)，移动支板(2)的上方分布有搭放板(4)，搭放板(4)的一端通过铰链安装在移动支板(2)的上侧面，搭放板(4)的另一端设置有定位组件(5)，搭放板(4)通过定位组件(5)锁定在移动支板(2)的上侧面，锁定机构(6)安装在搭放板(4)的上侧面；

所述的搭放板(4)的两侧对称设置有支护块(42)，每个支护块(42)的相对侧均分布有一个支护伸缩杆(43)，支护伸缩杆(43)的底部通过铰链安装在搭放板(4)的上侧面，支护伸缩杆(43)的顶部上通过铰链安装有内支板(44)；

所述的锁定机构(6)包括对称设置在搭放板(4)两端的侧支板(61)，侧支板(61)的底部上设置有燕尾型滑块(62)，搭放板(4)的上侧面设置有与燕尾型滑块(62)相滑动配合的滑动槽(41)，侧支板(61)的相背侧面上通过侧支弹簧(63)安装有弹簧板(64)，弹簧板(64)安装在搭放板(4)的上侧面，侧支板(61)的中部设置有卡槽(65)，卡槽(65)内通过滑动配合的方式连接有高度卡板(66)，高度卡板(66)位于卡槽(65)内的一端设置有卡位弹柱(67)，侧支板(61)靠近弹簧板(64)的侧面设置有U型架(68)，卡位弹柱(67)通过滑动配合连接在U型架(68)上。

2.根据权利要求1所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的支护伸缩杆(43)的上端向支护块(42)的方向倾斜布置，支护伸缩杆(43)的底部与搭放板(4)之间安装有一号角度弹簧(45)，支护伸缩杆(43)的顶部与内支板(44)之间安装有二号角度弹簧(46)。

3.根据权利要求2所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的内支板(44)为弧形结构，内支板(44)的相对端设置有竖直块(47)，内支板(44)的相对端中部均设置有方形缺口。

4.根据权利要求1所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的侧支板(61)的上端向弹簧板(64)的方向倾斜布置，卡位弹柱(67)的中部设置有伸缩结构的卡位体(69)，卡位体(69)为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的高度卡板(66)的下侧面为阶梯状结构，高度卡板(66)下侧面的高度向搭放板(4)中部位置逐渐升高，且高度卡板(66)相邻的两个高度的交接位置为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的搭放板(4)对应其铰链的端面上设置有定位插孔(48)，移动支板(2)的上侧面设置有顶伸槽，顶伸槽设置在移动支板(2)上端的铰链与移动支板(2)的外沿之间，顶伸槽内设置有顶伸板(21)，顶伸板(21)的上侧面设置有与定位插孔(48)位置一一对应的稳固插柱(22)，顶伸板(21)的中部下侧面通过轴承与调节螺栓(23)的上端相连接，调节螺栓(23)的中部通过螺纹配合的方式连接在移动支板(2)上，顶伸板(21)的底部对称设置有限位柱(24)，限位柱(24)穿过移动支板(2)。

7.根据权利要求1所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的搭放板(4)的上侧面靠近定位插孔(48)的一端设置有L型结构的正位架(49)，正位架(49)通过摩擦转动的方式连接在搭放板(4)上，正位架(49)的水平段末端设置有方槽，正位架(49)上对称设置有刻度标识，刻度标识对称分布在方槽的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的正位架(49)的下端对应搭放板(4)的外沿的侧面设置有指针，搭放板(4)的上侧面设置有基准线，正位架(49)的指针与搭放板(4)的基准线相对应时，正位架(49)的竖直段的侧面与搭放板(4)的端面相平行。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的定位组件(5)包括安装在移动支板(2)上的定位搭板(51)，搭放板(4)远离其铰链的一端搭在定位搭板(51)上，定位搭板(51)上设置有L型结构的定位支架(52)，定位支架(52)上端通过滑动配合的方式连接有定位弹柱(53)，定位弹柱(53)对应搭放板(4)的一端设置有定位锁定架(54)，搭放板(4)的端面上设置有与锁定架(54)相配合的稳固插槽(55)。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种大流量溢水的洗手盆生产加工设备，其特征在于：所述的移动组件(3)包括对称安装在底板(1)顶部上的移动滑槽(31)，移动支板(2)的底部上设置有与移动滑槽(31)相滑动配合的移动滑柱(32)，移动支板(2)的中部下侧面设置有移动调节板(33)，移动调节板(33)的下端通过螺纹配合的方式与转动螺杆(34)的中部相连接，转动螺杆(34)的两端均设置有支撑立板(35)，靠近定位组件(5)的支撑立板(35)上设置有摇杆(36)，摇杆(36)与转动螺杆(34)相连接。

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