CN211490900U - 焊针打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊针打磨装置，包括底座，底座上设置有可沿X轴和Y轴方向移动的安装部，安装部上安装有固定夹具，待打磨的焊针夹设于固定夹具上，焊针的待打磨一端位于靠近底座的一侧，底座的上表面可拆卸固定有砂纸。在打磨时，可利用固定夹具将焊针垂直固定在底座上，并使焊针的待打磨面与底座上设置的砂纸接触，通过移动安装部带动固定夹具使焊针在砂纸的表面上往复运动，从而实现对焊针的打磨，可有效的避免人工手持焊针进行打磨时焊针与砂纸表面形成倾斜角而造成的焊针表面的凸起，保证了被打磨的表面与焊针的垂直度，进而保证了圆柱锂离子电池点底焊时的焊接质量和外观。

Description

焊针打磨装置

技术领域

本实用新型涉及焊针打磨加工技术领域，尤其涉及一种焊针打磨装置。

背景技术

圆柱锂离子电池点底焊工序是锂离子电池制造过程中的关键工序，决定了电池的内阻稳定性和电池使用过程中的可靠性。常用于圆柱锂离子电池点底焊的平头焊针在使用过程中容易出现粘针的问题，即焊接后，焊针头部表面塑性融化呈软化状态，焊针粘在极耳上，需要用一定的拉力才能把焊针扯出，会对焊接件造成损伤，并造成焊接外观不良。因此，平头焊针在使用一段时间后，需要进行表面的打磨处理，以除去接触面上的氧化层及焊渣等。

目前对与平头焊针的打磨一般都是手持平头焊针在砂纸进行打磨，但是容易出现以下问题：

1、砂纸质地较硬，容易卷曲，造成打磨不便；

2、手持平头焊针进行打磨，难以保持平头焊针和砂纸直接的垂直度，使得平头焊针的边缘位置更容易被打磨到，使得平头焊针被打磨成中间凸起的形状。而平头焊针的表面不平整会造成焊接时电极表面各点过电流密度不均匀，影响焊接效果，并进一步的影响电阻焊的焊接效果和焊接外观。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种焊针打磨装置，其能够在打磨焊针时确保焊针的底面平整。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种焊针打磨装置，包括底座，所述底座上设置有可沿X轴和Y轴方向移动的安装部，所述安装部上安装有固定夹具，待打磨的焊针夹设于所述固定夹具上，所述焊针的待打磨一端位于靠近所述底座的一侧，所述底座的上表面可拆卸固定有砂纸。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定夹具包括卡座和锁紧螺丝，所述锁紧螺丝可选择性锁紧所述卡座，以将所述焊针固定在所述卡座上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述安装部包括两个平行设置在所述底座上的第一导轨，两个所述第一导轨上分别滑动设置有第一安装座，两个所述第一安装座之间固定设置有与所述第一导轨的方向相垂直的第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二安装座，所述固定夹具安装于所述第二安装座上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一安装座上设置有锁定螺丝，第一安装座上贯穿设置有螺纹孔，所述锁定螺丝螺纹连接设置于所述螺纹孔内，所述锁定螺丝可选择性与所述第一导轨抵接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定夹具通过升降组件与所述安装部连接，所述固定夹具可在所述安装部上沿Z轴方向升降。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述升降组件包括丝杆和螺母，所述螺母固定设置于所述安装部上，所述丝杆穿设于所述螺母上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述升降组件还包括导向柱，所述导向柱固定设置于所述安装部靠近所述底座的一侧上，所述固定夹具上设置有导向部件，所述导向部件上对应所述导向柱开设有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，还包括有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述安装部连接，另一端与所述升降组件连接，当所述升降组件下降时，所述弹性部件可被压缩。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，还包括若干砂纸固定装置，所述砂纸固定装置设置于所述底座的周部，用于将所述砂纸固定在所述底座上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底座上还设置有倒角区，所述倒角区用于对打磨后的所述焊针的边缘进行打磨。

本实用新型的有益效果为：通过在底座的上表面设置砂纸，并在底座上设置可沿X轴和Y轴方向移动的安装部，并在安装部上安装用于固定焊针的固定夹具。在打磨时，可利用固定夹具将焊针垂直固定在底座上，并使焊针的待打磨面与底座上设置的砂纸接触，通过移动安装部带动固定夹具使焊针在砂纸的表面上往复运动，从而实现对焊针的打磨，可有效的避免人工手持焊针进行打磨时焊针与砂纸表面形成倾斜角而造成的焊针表面的凸起，保证了被打磨的表面与焊针的垂直度，进而保证了圆柱锂离子电池点底焊时的焊接质量和外观。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述焊针打磨装置的结构示意图。

图中：

1、底座；21、第一导轨；22、第一安装座；23、第二导轨；24、第二安装座；25、锁定螺丝；31、卡座；32、锁紧螺丝；4、砂纸；5、砂纸固定装置；6、倒角区；7、焊针。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种焊针打磨装置，包括底座1，底座1上设置有可沿X轴和Y轴方向移动的安装部，安装部上安装有固定夹具，待打磨的焊针7夹设于固定夹具上，焊针7的待打磨一端位于靠近底座1的一侧，底座1的上表面可拆卸固定有砂纸4。通过在底座1的上表面设置砂纸4，并在底座1上设置可沿X轴和Y轴方向移动的安装部，并在安装部上安装用于固定焊针7的固定夹具。在打磨时，利用固定夹具将焊针7垂直固定在底座1上，并使焊针7的待打磨面与底座1上设置的砂纸4接触，通过移动安装部带动固定夹具使焊针7在砂纸4的表面上往复运动，从而实现对焊针7的打磨。并且由于焊针7被固定在固定夹具上，通过带动安装部从而固定夹具和焊针7运动，可有效的避免人工手持焊针7进行打磨时焊针7与砂纸4表面形成倾斜角而造成的焊针7表面的凸起，保证了被打磨的表面与焊针7的垂直度，进而保证了圆柱锂离子电池点底焊时的焊接质量和外观。

在本实用新型的一个实施例中，在安装部上还可以设置便于操作者握持的握把，方便操作者在使用本实用新型实施例所述的焊针打磨装置进行打磨时对安装部的握持，使得对焊针7打磨的过程中操作者的操作过程更为舒适。

在其他实施例中，还可以在安装部上设置驱动机构带动安装部在底座1上做往复式的运动，从而带动焊针7在砂纸4的表面上移动，完成对焊针7的表面的打磨。

在本实用新型的一个具体的实施例中，固定夹具包括卡座31和锁紧螺丝32，锁紧螺丝32可选择性锁紧卡座31，以将焊针7固定在卡座31上。由卡座31和锁紧螺丝32组成的固定夹具，在操作过程中，首先可将锁紧螺丝32拧松，将焊针7放置在卡座31的固定孔内，使焊针7的下表面与砂纸4表面接触，最后拧紧锁紧螺丝32将焊针7固定在卡座31上，即完成了对焊针7的固定。此时可操作安装部带动固定夹具和焊针7运动，完成对焊针7的打磨。

上述的卡座31结构包括夹块，在夹块上贯穿开设有固定孔，并在夹块的侧面上对应固定孔开设有开口槽，使开口槽与固定孔连通，在夹块的侧面上与开口槽对应的开设有螺纹孔，锁紧螺丝32穿过螺纹孔将开口槽两侧的夹块连接，并可通过进一步的拧紧锁紧螺丝32使开口槽收紧，使固定孔的孔径缩小，将位于固定孔内的焊针7固定在固定孔内。

在本实用新型实施例中，安装部包括两个平行设置在底座1上的第一导轨21，两个第一导轨21上分别滑动设置有第一安装座22，两个第一安装座22之间固定设置有与第一导轨21的方向相垂直的第二导轨23，第二导轨23上滑动设置有第二安装座24，固定夹具安装于第二安装座24上。通过在安装部上设置两个相互平行的第一导轨21，并在第一导轨21上安装第一安装座22，然后在两个第一安装座22之间设置第二导轨23，在第二导轨23上设置第二安装座24，并将固定夹具安装于第二安装座24上，可通过第二安装座24在第二导轨23上滑动，实现固定夹具沿X轴方向或Y轴方向的移动，通过第二导轨23在第一导轨21上滑动，进而可实现另一方向上的滑动，从而使固定夹具可滑动至底座1上的任意位置，进而带动焊针7在砂纸4的表面上移动，利用砂纸4的不同位置对焊针7的表面进行打磨。

在其他实施例中，还可以是通过其他结构实现固定夹具在底座1上沿X轴、Y轴方向的移动，例如使用导杆与滑块的配合。

进一步的，第一安装座22上设置有锁定螺丝25，第一安装座22上贯穿设置有螺纹孔，锁定螺丝25螺纹连接设置于螺纹孔内，锁定螺丝25可选择性与第一导轨21抵接。通过在第一安装座22上贯穿设置锁定螺丝25，可通过锁定锁定螺丝25将第一安装座22固定在第一导轨21上，使固定夹具仅能够在砂纸4上固定的位置内移动打磨，避免一次性大面积的使用砂纸4进行打磨，造成砂纸4的浪费。

在其他实施例中，还可沿第一导轨21的长度方向将砂纸4设置为不同的粗细程度，通过移动第一安装座22带动固定夹具移动至不同粗细程度的砂纸4上，实现分步打磨。并且在移动过程中，还可通过锁定螺丝25将第一安装座22固定在第一导轨21上，限定固定夹具仅能够在指定粗细的砂纸4范围内滑动。

在本实用新型实施例中，固定夹具通过升降组件与安装部连接，固定夹具可在安装部上沿Z轴方向升降。通过升降组件将固定夹具设置在安装部上，在将焊针7固定到固定夹具上之后，还可通过调整升降组件调整焊针7的打磨量，避免需要通过重新固定焊针7才能调整焊针7的打磨量所带来的繁复操作。

在一个具体的实施例中，升降组件包括丝杆和螺母，螺母固定设置于安装部上，丝杆穿设于螺母上，丝杆靠近底座1的一端与固定夹具可转动连接，升降组件还包括导向柱，导向柱固定设置于安装部靠近底座1的一侧上，固定夹具上设置有导向部件，导向部件上对应导向柱开设有导向孔，导向柱穿设于导向孔内。

在其他实施例中，还可以是采用其他的升降结构，只要是能够实现对固定夹具的高度调整即可。例如，还可以使用液压杆等结构。

在本实用新型的一个优选的实施例中，还包括有弹性部件，弹性部件的一端与安装部连接，另一端与升降组件连接，当升降组件下降时，弹性部件可被压缩。通过设置弹性部件，首先可缓冲升降组件下降时，焊针7与底座1上的砂纸4之间的挤压力，避免对升降组件造成损坏。其次，可通过调整升降组件调整弹性部件的压缩量，即调整焊针7被打磨的打磨量。

具体的，弹性部件可以是，设置于升降组件与安装部之间的压缩弹簧，进一步的在升降组件与安装部之间还设置有导向组件，避免压缩弹簧在被压缩的过程中固定夹具偏移向其他地方，造成焊针7与底座1上表面之间不再垂直。

在本实用新型实施例中，还包括若干砂纸固定装置5，砂纸固定装置5设置于底座1的周部，用于将砂纸4固定在底座1上。通过设置砂纸固定装置5，可实现砂纸4的可拆卸设置，首先可保证在砂纸4被牢固的固定在底座1上，并且不会由于自身内部的应力作用而发生卷曲，妨碍打磨工作的有效进行。其次，在砂纸4报废后可通过松开砂纸固定装置5对砂纸4的固定作用，及时的对砂纸4进行更换，保证对焊针7的打磨效率。

具体的，砂纸固定装置5包括固定座以及与固定座转动连接的压杆，压杆的自由端设有用于压紧砂纸4的压头，固定座上还转动设置有锁定压头和压杆的固定夹。

在本实用新型的一个可选的实施例中，底座1上还设置有倒角区6，倒角区6用于对打磨后的焊针7的边缘进行打磨。通过在底座1设置倒角区6，在焊针7的表面被打磨平整后，移动安装部使焊针7移动到倒角区6，可实现对焊针7的边缘位置的打磨，避免在在焊针7的边缘位置出现尖端放电效应，保证焊针7焊接时的焊接质量和焊件外观的美观性。

具体的，倒角区6可以是设置在底座1上的锥形孔或半球形凹孔，并在锥形孔或半球形凹孔的内表面上设置打磨材料，打磨完成的焊针7可在锥形孔或半球形凹孔内转动打磨边缘位置。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊针打磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有可沿X轴和Y轴方向移动的安装部，所述安装部上安装有固定夹具，待打磨的焊针夹设于所述固定夹具上，所述焊针的待打磨一端位于靠近所述底座的一侧，所述底座的上表面可拆卸固定有砂纸。

2.根据权利要求1所述的焊针打磨装置，其特征在于，所述固定夹具包括卡座和锁紧螺丝，所述锁紧螺丝可选择性锁紧所述卡座，以将所述焊针固定在所述卡座的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的焊针打磨装置，其特征在于，所述安装部包括两个平行设置在所述底座上的第一导轨，两个所述第一导轨上分别滑动设置有第一安装座，两个所述第一安装座之间固定设置有与所述第一导轨的方向相垂直的第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二安装座，所述固定夹具安装于所述第二安装座上。

4.根据权利要求3所述的焊针打磨装置，其特征在于，所述第一安装座上设置有锁定螺丝，所述第一安装座上贯穿设置有螺纹孔，所述锁定螺丝螺纹连接设置于所述螺纹孔内，所述锁定螺丝可选择性与所述第一导轨抵接。

5.根据权利要求1所述的焊针打磨装置，其特征在于，所述固定夹具通过升降组件与所述安装部连接，所述固定夹具可在所述安装部上沿Z轴方向升降。

6.根据权利要求5所述的焊针打磨装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆和螺母，所述螺母固定设置于所述安装部上，且所述螺母的轴线与所述底座的上表面垂直设置，所述丝杆穿设于所述螺母上。

7.根据权利要求6所述的焊针打磨装置，其特征在于，所述升降组件还包括导向柱，所述导向柱固定设置于所述安装部靠近所述底座的一侧上，所述固定夹具上设置有导向部件，所述导向部件上对应所述导向柱开设有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔内。

8.根据权利要求5所述的焊针打磨装置，其特征在于，还包括有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述安装部连接，另一端与所述升降组件连接，当所述升降组件下降时，所述弹性部件可被压缩。

9.根据权利要求1所述的焊针打磨装置，其特征在于，还包括若干砂纸固定装置，所述砂纸固定装置设置于所述底座的周部，用于将所述砂纸固定在所述底座上。

10.根据权利要求1所述的焊针打磨装置，其特征在于，所述底座上还设置有倒角区，所述倒角区用于对打磨后的所述焊针的边缘进行打磨。

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