CN211490871U - 一种用于工装加工的防震磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工装加工的防震磨床,包括磨床本体,所述磨床本体下表面开设有定位槽,所述定位槽内侧设置有定位块,所述定位块下表面固定有顶板,所述顶板内侧设置有连接螺杆,所述顶板与磨床本体通过连接螺杆固定连接,所述顶板下表面包含有减震弹簧及螺柱,所述减震弹簧套装于螺柱的外侧;通过设置有顶板、定位块、减震弹簧、连接板、调节螺环、支板及底板,装置安装简单,易于操作,避免对磨床本体减震效果不佳,影响磨床加工的精度,通过设置有塑料伸缩软管及第一永磁体,避免减震机构外侧没有很好的防护机构,弹簧易受外部的水滴腐蚀损坏,便于提高装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于磨床技术领域,具体涉及一种用于工装加工的防震磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,工装在加工时通过磨床对表面进行精密磨削加工,加工速度快,易于使用。
现有的工装加工用磨床在使用过程中,设备易产生震动,造成工装发生倾斜偏移,导致精度误差大,设备自身的减震效果不佳,不便于很好的防止震动,另外减震弹簧外侧没有很好的设置隔绝与外部接触装置,易受外部的水滴、灰尘等腐蚀损坏,影响装置的使用寿命,为此我们提出一种用于工装加工的防震磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于工装加工的防震磨床,以解决上述背景技术中提出现有的工装加工用磨床在使用过程中,设备易产生震动,造成工装发生倾斜偏移,导致精度误差大,设备自身的减震效果不佳,不便于很好的防止震动,另外减震弹簧外侧没有很好的设置隔绝与外部接触装置,易受外部的水滴、灰尘等腐蚀损坏,影响装置的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于工装加工的防震磨床,包括磨床本体,所述磨床本体下表面开设有定位槽,所述定位槽内侧设置有定位块,所述定位块下表面固定有顶板,所述顶板内侧设置有连接螺杆,所述顶板与磨床本体通过连接螺杆固定连接,所述顶板下表面包含有减震弹簧及螺柱,所述减震弹簧套装于螺柱的外侧,所述减震弹簧的下表面固定有连接板,所述连接板的内侧开设有第一通孔,所述第一通孔内侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆上端与顶板固定连接,所述伸缩杆下端固定有底板,所述底板上设置有支板,所述支板上端与连接板固定连接,所述螺柱外侧螺纹连接有调节螺环,所述调节螺环与连接板相抵触,所述顶板外侧壁设置有防护机构。
优选的,所述防护机构包括塑料伸缩软管及第一永磁体,所述顶板外侧壁套装有塑料伸缩软管,所述塑料伸缩软管下端固定有第一永磁体,所述底板上表面边缘开设有安装槽,所述安装槽内侧固定有第二永磁体,所述塑料伸缩软管与底板通过第一永磁体及第二永磁体进行磁吸连接。
优选的,所述第一永磁体为框型,所述塑料伸缩软管厚度为一毫米。
优选的,所述连接板的内侧设置有第二通孔,所述第二通孔贯穿连接板的两侧壁。
优选的,所述支板为倾斜结构,所述支板设置有四个。
优选的,所述底板下表面固定有耐磨铸铁板,所述耐磨铸铁板下表面一体成型有防滑纹。
优选的,所述定位块设置有两个,两个所述定位块处于同一平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置有顶板、定位块、减震弹簧、连接板、调节螺环、支板及底板,装置安装简单,易于操作,便于对磨床本体进行多次减震,避免对磨床本体减震效果不佳,影响磨床加工的精度,对减震弹簧弹性力调节方便,增大了装置的实用性。
(2)通过设置有塑料伸缩软管及第一永磁体,避免减震机构外侧没有很好的防护机构,弹簧易受外部的水滴腐蚀损坏,便于提高装置的安全性,延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图;
图中:1、磨床本体;2、定位块;3、顶板;4、连接螺杆;5、伸缩杆;6、底板;7、螺柱;8、调节螺环;9、减震弹簧;10、连接板;11、第二通孔;12、塑料伸缩软管;13、第一永磁体;14、耐磨铸铁板;15、支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于工装加工的防震磨床,包括磨床本体1,磨床本体1下表面开设有定位槽,定位槽内侧设置有定位块2,定位块2下表面固定有顶板3,顶板3内侧设置有连接螺杆4,顶板 3与磨床本体1通过连接螺杆4固定连接,便于对顶板3与磨床本体1快速定位安装,顶板3下表面包含有减震弹簧9及螺柱7,减震弹簧9套装于螺柱7的外侧,减震弹簧9的下表面固定有连接板10,便于减震,连接板10的内侧开设有第一通孔,第一通孔内侧设置有伸缩杆5,伸缩杆5上端与顶板3固定连接,便于使顶板3更好的进行竖直的上下运动,伸缩杆5下端固定有底板6,底板6上设置有支板15,支板15上端与连接板10固定连接,便于形成减震空腔,提高装置的防震效果,螺柱7外侧螺纹连接有调节螺环8,调节螺环8与连接板10 相抵触,便于对减震弹簧9弹性力进行调节,顶板3外侧壁设置有防护机构。
本实施例中,优选的,防护机构包括塑料伸缩软管12及第一永磁体13,顶板3外侧壁套装有塑料伸缩软管12,塑料伸缩软管12下端固定有第一永磁体 13,底板6上表面边缘开设有安装槽,安装槽内侧固定有第二永磁体,塑料伸缩软管12与底板6通过第一永磁体13及第二永磁体进行磁吸连接,便于更好的隔绝外部的水滴,延长装置的使用寿命。
本实施例中,优选的,第一永磁体13为框型,塑料伸缩软管12厚度为一毫米,便于更好的防护效果。
本实施例中,优选的,连接板10的内侧设置有第二通孔11,第二通孔11 贯穿连接板10的两侧壁,便于更好的使连接板10上的灰尘向下排放及便于降低连接板10的重量。
本实施例中,优选的,支板15为倾斜结构,支板15设置有四个,便于更好的减震效果。
本实施例中,优选的,底板6下表面固定有耐磨铸铁板14,耐磨铸铁板14 下表面一体成型有防滑纹,便于更好的防磨损效果。
本实施例中,优选的,定位块2设置有两个,两个定位块2处于同一平面,便于更好的对顶板3进行定位安装。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,使顶板3与磨床本体1通过定位块2进行配合连接,便于对顶板3进行快速定位放置,然后旋动连接螺杆4进入到磨床本体1的内侧,即可完成对顶板3的固定安装,进而便于通过顶板3与连接板10之间的多个减震弹簧9进行减震,进一步连接板10与底板6 之间通过支板15进行连接,便于形成减震空腔,进一步提高装置的多次减震效果,同时可旋送调节螺环8向上运动,对顶板3与连接板10之间的减震弹簧9 弹性力进行调节,提高了装置的使用效果,耐磨铸铁板14耐磨效果较好,便于提高底板6下表面防磨损效果,延长装置的使用寿命,进一步可使塑料伸缩软管12与底板6通过第一永磁体13及第二永磁体进行磁吸连接,便于通过塑料伸缩软管12对装置与外部进行密封,防止外侧的水滴的、灰尘等对装置的腐蚀损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于工装加工的防震磨床,包括磨床本体(1),其特征在于:所述磨床本体(1)下表面开设有定位槽,所述定位槽内侧设置有定位块(2),所述定位块(2)下表面固定有顶板(3),所述顶板(3)内侧设置有连接螺杆(4),所述顶板(3)与磨床本体(1)通过连接螺杆(4)固定连接,所述顶板(3)下表面包含有减震弹簧(9)及螺柱(7),所述减震弹簧(9)套装于螺柱(7)的外侧,所述减震弹簧(9)的下表面固定有连接板(10),所述连接板(10)的内侧开设有第一通孔,所述第一通孔内侧设置有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)上端与顶板(3)固定连接,所述伸缩杆(5)下端固定有底板(6),所述底板(6)上设置有支板(15),所述支板(15)上端与连接板(10)固定连接,所述螺柱(7)外侧螺纹连接有调节螺环(8),所述调节螺环(8)与连接板(10)相抵触,所述顶板(3)外侧壁设置有防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于工装加工的防震磨床,其特征在于:所述防护机构包括塑料伸缩软管(12)及第一永磁体(13),所述顶板(3)外侧壁套装有塑料伸缩软管(12),所述塑料伸缩软管(12)下端固定有第一永磁体(13),所述底板(6)上表面边缘开设有安装槽,所述安装槽内侧固定有第二永磁体,所述塑料伸缩软管(12)与底板(6)通过第一永磁体(13)及第二永磁体进行磁吸连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于工装加工的防震磨床,其特征在于:所述第一永磁体(13)为框型,所述塑料伸缩软管(12)厚度为一毫米。
4.根据权利要求1所述的一种用于工装加工的防震磨床,其特征在于:所述连接板(10)的内侧设置有第二通孔(11),所述第二通孔(11)贯穿连接板(10)的两侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于工装加工的防震磨床,其特征在于:所述支板(15)为倾斜结构,所述支板(15)设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种用于工装加工的防震磨床,其特征在于:所述底板(6)下表面固定有耐磨铸铁板(14),所述耐磨铸铁板(14)下表面一体成型有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种用于工装加工的防震磨床,其特征在于:所述定位块(2)设置有两个,两个所述定位块(2)处于同一平面。
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