CN211490790U - 一种空压机阀板端面粗磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粗磨设备技术领域，提供了一种空压机阀板端面粗磨设备，包括送料转盘、第一砂轮、第二砂轮、第一承载装置、限位装置、第二承载装置和送料机构，送料转盘将空压机阀板送到沿纵向相对设置的第一砂轮和第二砂轮之间，以同时对空压机阀板的两个端面进行粗磨。本实用新型所提供的一种空压机阀板端面粗磨设备效率更高。

Description

一种空压机阀板端面粗磨设备

技术领域

本实用新型涉及粗磨设备技术领域，具体涉及一种空压机阀板端面粗磨设备。

背景技术

如图1所示，空压机阀板一般呈圆柱形，且至少设置有与进/排气阀相配合的通孔，且其作为空压机的重要组成部分，其端面的粗糙精度直接影响着空压机的质量。因此，在加工的工程中都需要对其端面进行粗磨。

但是，在现有技术中对空压机阀板端面进行粗磨的设备，往往只能先对空压机阀板的一个端面进行粗磨，而后将其翻转再粗磨另一个端面。如此对空压机的端面进行粗磨，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种空压机阀板端面粗磨设备，以提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种空压机阀板端面粗磨设备，包括送料转盘、第一砂轮、第二砂轮、第一承载装置、限位装置、第二承载装置和送料机构，所述送料转盘可绕其轴心线转动、其厚度小于空压机阀板的厚度、且所述送料转盘绕其周向均匀设置有若干送料通孔，所述第一砂轮和所述第二砂轮均转动设置在所述送料转盘的轴心线的一侧且转动方向相反、并分别位于所述送料转盘的下方和上方、且所述第一砂轮和所述第二砂轮之间的距离小于空压机阀板的厚度、所述第一砂轮和所述第二砂轮的轴心线重合，所述第一承载装置和所述限位装置沿纵向相对固定设置在所述第一砂轮的一侧并分别位于所述送料转盘的下方和上方、且所述第一承载装置和所述限位装置之间的距离大于空压机阀板的厚度而所述第一承载装置的下端面与所述送料转盘的上端面的距离小于空压机阀板的厚度，所述第二承载装置设置在所述第一砂轮的另一侧并位于所述送料转盘的下方，所述送料机构设置在所述送料转盘的轴心线的另一侧、用于将空压机阀板输送至所述送料转盘的位于所述第一承载装置的上方的送料通孔内。

进一步地，所述送料机构包括固定座、送料桶、滑块、传动销、复位弹簧和U形件，所述送料转盘的外周沿其周向均匀设置有若干凸出部，所述凸出部随着所述送料转盘一起转动，所述固定座固定设置在所述送料转盘的轴心线的所述另一侧、且位于所述凸出部转动所画的圆弧线以外，所述送料桶与所述固定座固定连接、其位于所述送料转盘的上方并位于所述送料转盘的外周面和所述送料通孔之间、且所述送料桶的下端面与所述送料转盘的上端面之间的距离大于一倍的空压机阀板的厚度、小于两倍的空压机阀板的厚度，所述滑块与所述固定座滑动连接并位于所述送料转盘与所述送料桶之间、其上端面与所述送料转盘的上端面之间的距离小于所述空压机阀板的厚度，所述传动销的一端与所述滑块固定连接、另一端位于所述滑块的下方且与送料转盘的外周面抵触，所述复位弹簧的两端分别于所述固定座和所述滑块连接，自然状态下，所述复位弹簧承受压力，使得所述传动销与所述送料转盘的外周面始终保持抵触，所述U形件与所述固定座固定连接并位于所述送料通孔的正上方、用于将滑块推出的空压机阀板输送到送料通孔内。

进一步地，所述第一砂轮的上端面和所述送料转盘的下端面之间的距离小于所述第二砂轮的下端面和所述送料转盘的上端面之间的距离，所述第一承载装置的上端面和所述送料转盘的下端面之间的距离小于所述限位装置的下端面和所述送料转盘的上端面之间的距离，且所述第一砂轮的上端面和所述送料转盘的下端面之间的距离与所述第二砂轮的下端面和所述送料转盘的上端面之间的距离之差等于所述第一承载装置的上端面和所述送料转盘的下端面之间的距离与所述限位装置的下端面和所述送料转盘的上端面之间的距离之差。

进一步地，所述的凸出部包括平稳部分以及分别设置在所述平稳部分两侧的第一斜面部分和第二斜面部分。

进一步地，所述第二承载装置的另一侧设置有向下的斜面，所述斜面的底部设置有传送带。

进一步地，所述传动销的所述另一端转动设置有轴套。

进一步地，所述送料通孔的数量与所述凸出部的数量相等。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所提供的一种空压机阀板端面粗磨设备，通过送料转盘将空压机阀板送到第一砂轮和第二砂轮之间，以实现同时对空压机阀板两个端面的粗磨，进而提高工作效率。

2、通过设置送料机构使得放置空压机阀板更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为某种空压机阀板的立体示意简图；

图2为本实用新型一实施例提供的空压机阀板端面粗磨设备的立体视图；

图3为图2所示的空压机阀板端面粗磨设备的主视图；

图4为图2所示的空压机阀板端面粗磨设备的左视图；

图5为图2所示的空压机阀板端面粗磨设备的俯视图；

图6为图5所示的空压机阀板端面粗磨设备的A-A方向的剖面图；

图7为图5所示的空压机阀板端面粗磨设备的B-B方向的剖面图；

图8为图6所示的空压机阀板端面粗磨设备的C处的放大视图。

附图标记：

000-空压机阀板；100-送料转盘；110-送料通孔；120-凸出部；121-平稳部分；122-第一斜面部分123-第二斜面部分；200-第一砂轮；300-第二砂轮； 400-第一承载装置；500-限位装置；600-第二承载装置；700-送料机构；710- 固定座；720-送料桶；730-滑块；740-传动销；750-复位弹簧；760-U形件；770-导向轴；780-轴套；800-传送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2-8所示，本实用新型提供一种空压机阀板端面粗磨设备，包括机体附图未示出、驱动装置附图未示出、送料转盘100、第一砂轮200、第二砂轮 300、第一承载装置400、限位装置500、第二承载装置600和送料机构700。

所述送料转盘100转动设置在机体上，并在驱动装置的驱动下，可绕其轴心线转动，所述送料转盘100绕其周向均匀设置有若干送料通孔110，送料转盘100的厚度小于空压机阀板000的厚度，以使空压机阀板000进入送料通孔 110中时空压机阀板000的端面会露在送料通孔110之外，以便粗磨。

第一砂轮200和第二砂轮300均设置在所述送料转盘100的轴心线的一侧，且与机体转动连接，并在驱动装置的驱动下往相反的方向转动，第一砂轮200 和第二砂轮300转动方向相反以免空压机阀板000在转动方向相同时因摩擦力而随着砂轮一起转动而达不到粗磨的效果。第一砂轮200和第二砂轮300分别位于所述送料转盘100的下方和上方且至少有部分位于送料通孔110的正上方并覆盖整个送料通孔110，第一砂轮200和第二砂轮300的轴心线重合，第一砂轮200和第二砂轮300之间的距离小于空压机阀板000的厚度以便粗磨阀板的端面。

第一承载装置400和限位装置500沿纵向相对固定设置在第一砂轮200的一侧并分别位于送料转盘100的下方和上方，第一承载装置400和限位装置500 之间的距离大于空压机阀板000的厚度以便阀板从其间的间隙中通过，且第一承载装置400的上端面与送料转盘100的上端面的距离小于空压机阀板000的厚度，限位装置500的下端面与送料转盘100的下端面之间的距离小于空压机阀板000的厚度，以便对两个端面进行粗磨。

第二承载装置600设置在所述第一砂轮200的另一侧并位于所述送料转盘 100的下方，其上端面位于第一砂轮200的上端面的下方以便空压机阀板000 以便经粗磨后的空压机阀板000进入其上。

送料机构700设置在所述送料转盘100的轴心线的另一侧、用于将空压机阀板000输送至所述送料转盘100的位于第一承载装置400的上方的送料通孔 110内。

本实施例的工作原理如下：

送料机构700将空压机阀板000送入送料通孔110中，并随着送料转盘100 的转动而从第一承载装置400和限位装置500之间的间隙而后与第一砂轮200 和第二砂轮300接触进行粗磨。随着送料转盘100的转动，粗磨后的空压机阀板000进入第一砂轮200和第二砂轮300之间的间隙，并从另一侧出来，落入第二承载装置600上，由工作人员取出或者有其他装置送出。

在一个实施例中，所述送料机构700包括固定座710、送料桶720、滑块 730、传动销740、复位弹簧750和U形件760。送料转盘100的外周沿其周向均匀设置有若干凸出部120，所述凸出部120随着所述送料转盘100一起转动。固定座710设置在所述送料转盘100的轴心线的所述另一侧并与基体固定连接，且位于所述凸出部120转动所画的圆弧线以外以免与送料转盘100发生干涉。

送料桶720与固定座710固定连接、其位于所述送料转盘100的上方并位于所述送料转盘100的外周面和所述送料通孔110之间、且所述送料桶720的下端面与所述送料转盘100的上端面之间的距离大于一倍的空压机阀板000的厚度、小于两倍的空压机阀板000的厚度以保证从送料桶720中出来的空压机阀板000一次只有一个完全露在送料桶720外面。

滑块730与固定座710滑动连接并位于所述送料转盘100与所述送料桶720 之间、其上端面与送料转盘100的上端面之间的距离小于所述空压机阀板000 的厚度以保证一次只推出一个空压机阀板000，且不会与之后从送料桶720中掉下的空压机阀板000产生干涉。传动销740的一端与所述滑块730固定连接、另一端位于所述滑块730的下方且与送料转盘100的外周面抵触。

复位弹簧750的两端分别于所述固定座710和所述滑块730连接，优选地复位弹簧750套设置导向轴770上，导向轴770的一端与滑块730连接，另一端与固定座710滑动连接以防止复位弹簧750变形时弯曲，自然状态下，复位弹簧750承受压力，使得传动销740与送料转盘100的外周面始终保持抵触，U 形件760与固定座710固定连接并位于送料通孔110的正上方、用于将滑块730 推出的空压机阀板000输送到送料通孔110内，其下端面与送料转盘100的上端面的距离小于空压机阀板000的厚度以免空压机阀板000从U形件760与送料转盘100之间的间隙通过，其下端面与第一承载装置400的上端面的距离大于空压机阀板000的厚度以便于进入送料通孔110中的空压机阀板000可从U 形件760与第一承载装置400之间的间隙中通过。传动销740在突出部的上升部分和下降部分上滑动并带着滑块730一起做往复直线运动，从而实现将空压机阀板000推送至U形件760。而后在U形件760的作用下进入送料通孔110 中。此结构，结构简单且不会额外增加驱动装置来实现往复直线运动节省能源。

在一个实施例中，所述第一砂轮200的上端面和所述送料转盘100的下端面之间的距离小于所述第二砂轮300的下端面和所述送料转盘100的上端面之间的距离，所述第一承载装置400的上端面和所述送料转盘100的下端面之间的距离小于所述限位装置500的下端面和所述送料转盘100的上端面之间的距离，且所述第一砂轮200的上端面和所述送料转盘100的下端面之间的距离与所述第二砂轮300的下端面和所述送料转盘100的上端面之间的距离之差等于所述第一承载装置400的上端面和所述送料转盘100的下端面之间的距离与所述限位装置500的下端面和所述送料转盘100的上端面之间的距离之差。此结构以尽可能保证第一砂轮200和第二砂轮300所磨掉的空压机阀板000的部分相等。

在一个实施例中，所述的凸出部120包括平稳部分121以及分别设置在所述平稳部分121两侧的第一斜面部分122和第二斜面部分123，平稳部分121 为以送料转盘100的轴心线为圆点的圆弧，随着送料转盘100的转动，传动销 740在第一斜面部分122上滑动，并带着滑块730一起向远离送料转盘100的轴心线的方向移动，直到运动到斜面的最高点后进入平稳部分121，此时滑块730位于送料桶720的内周面以外，送料桶720中的空压机阀板000在重力的作用下往下掉，之后在第二斜面部分123上滑动，并带着滑块730一起向靠近送料转盘100的轴心线的方向移动，滑块730将掉下的空压机阀板000推进U 形件760。平稳部分121使得空压机阀板000有充足的时间往下掉，使得结构运行更有序、可靠。

在一个实施例中，所述第二承载装置600的另一侧设置有向下的斜面，所述斜面的底部设置有传送带800。粗磨好的空压机阀板000在随着送料转盘100 的转动从第一砂轮200和第二砂轮300的另一侧出来，在第二承载装置600的作用下而不至于掉落，直到进入斜面，并顺着斜面滑入传动带中。此结构有助于收集粗磨后的空压机阀板000。

在一个实施例中，所述传动销740的另一端转动设置有轴套780。此结构可将传动销740与送料转盘100外周面的滑动摩擦力转化为转动摩擦力，以减小摩擦力。

在一个实施例中，所述送料通孔110的数量与所述凸出部120的数量相等，如此，每次滑块730做一次往复直线运动就会给一个送料通孔110中送去一个空压机阀板000。此结构有利于装置工作的有序进行。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种空压机阀板端面粗磨设备，其特征在于,包括送料转盘(100)、第一砂轮(200)、第二砂轮(300)、第一承载装置(400)、限位装置(500)、第二承载装置(600)和送料机构(700)，所述送料转盘(100)可绕其轴心线转动、其厚度小于空压机阀板(000)的厚度、且所述送料转盘(100)绕其周向均匀设置有若干送料通孔(110)，所述第一砂轮(200)和所述第二砂轮(300)均转动设置在所述送料转盘(100)的轴心线的一侧且转动方向相反、并分别位于所述送料转盘(100)的下方和上方、且所述第一砂轮(200)和所述第二砂轮(300)之间的距离小于空压机阀板(000)的厚度、所述第一砂轮(200)和所述第二砂轮(300)的轴心线重合，所述第一承载装置(400)和所述限位装置(500)沿纵向相对固定设置在所述第一砂轮(200)的一侧并分别位于所述送料转盘(100)的下方和上方、且所述第一承载装置(400)和所述限位装置(500)之间的距离大于空压机阀板(000)的厚度而所述第一承载装置(400)的下端面与所述送料转盘(100)的上端面的距离小于空压机阀板(000)的厚度，所述第二承载装置(600)设置在所述第一砂轮(200)的另一侧并位于所述送料转盘(100)的下方，所述送料机构(700)设置在所述送料转盘(100)的轴心线的另一侧、用于将空压机阀板(000)输送至所述送料转盘(100)的位于所述第一承载装置(400)的上方的送料通孔(110)内。

2.根据权利要求1所述的空压机阀板端面粗磨设备，其特征在于，所述送料机构(700)包括固定座(710)、送料桶(720)、滑块(730)、传动销(740)、复位弹簧(750)和U形件(760)，所述送料转盘(100)的外周沿其周向均匀设置有若干凸出部(120)，所述凸出部(120)随着所述送料转盘(100)一起转动，所述固定座(710)固定设置在所述送料转盘(100)的轴心线的所述另一侧、且位于所述凸出部(120)转动所画的圆弧线以外，所述送料桶(720)与所述固定座(710)固定连接、其位于所述送料转盘(100)的上方并位于所述送料转盘(100)的外周面和所述送料通孔(110)之间、且所述送料桶(720)的下端面与所述送料转盘(100)的上端面之间的距离大于一倍的空压机阀板(000)的厚度、小于两倍的空压机阀板(000)的厚度，所述滑块(730)与所述固定座(710)滑动连接并位于所述送料转盘(100)与所述送料桶(720)之间、其上端面与所述送料转盘(100)的上端面之间的距离小于所述空压机阀板(000)的厚度，所述传动销(740)的一端与所述滑块(730)固定连接、另一端位于所述滑块(730)的下方且与送料转盘(100)的外周面抵触，所述复位弹簧(750)的两端分别于所述固定座(710)和所述滑块(730)连接，自然状态下，所述复位弹簧(750)承受压力，使得所述传动销(740)与所述送料转盘(100)的外周面始终保持抵触，所述U形件(760)与所述固定座(710)固定连接并位于所述送料通孔(110)的正上方、用于将滑块(730)推出的空压机阀板(000)输送到送料通孔(110)内。

3.根据权利要求1所述的空压机阀板端面粗磨设备，其特征在于，所述第一砂轮(200)的上端面和所述送料转盘(100)的下端面之间的距离与所述第二砂轮(300)的下端面和所述送料转盘(100)的上端面之间的距离相等，所述第一承载装置(400)的上端面和所述送料转盘(100)的下端面之间的距离与所述限位装置(500)的下端面和所述送料转盘(100)的上端面之间的距离相等。

4.根据权利要求2所述的空压机阀板端面粗磨设备，其特征在于，所述的凸出部(120)包括平稳部分(121)以及分别设置在所述平稳部分(121)两侧的第一斜面部分(122)和第二斜面部分(123)。

5.根据权利要求1所述的空压机阀板端面粗磨设备，其特征在于，所述第二承载装置(600)的另一侧设置有向下的斜面，所述斜面的底部设置有传送带(800)。

6.根据权利要求2所述的空压机阀板端面粗磨设备，其特征在于，所述传动销(740)的所述另一端转动设置有轴套(780)。

7.根据权利要求2所述的空压机阀板端面粗磨设备，其特征在于，所述送料通孔(110)的数量与所述凸出部(120)的数量相等。

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