CN211490419U - 一种贝雷片的组装装置 - Google Patents
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Abstract
一种贝雷片的组装装置,包括底座,底座上设有用于定位贝雷片斜杆位置的第一定位装置、用于定位贝雷片竖杆端部孔位置的第二定位装置、用于引导贝雷片方向的导向装置和用于支撑贝雷片弦杆的顶升装置,所述第一定位装置、第二定位装置、导向装置和顶升装置分别与底座固定设置;所述第一定位装置包括定位块和两个定位柱,所述定位柱与定位块固定设置,定位时,所述两定位柱分别抵触两斜杆;所述导向装置包括第一气缸、导向柱、第一滚轮,所述第一滚轮与导向柱滑动设置,所述第一气缸与底座固定设置,所述第一气缸与导向柱固定设置,所述第一气缸驱动第一滚轮上下运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工建设领域,尤其涉及一种贝雷片的组装装置。
背景技术
贝雷片可用于公路桥梁,拼装龙门吊车,导梁,架桥机,吊篮等。贝雷桁架组合门式起重机,广泛应用于公路、铁路、市政、建筑、水利等建设项目、桥梁施工预制场起吊移运预制构件、桥墩旁运装大梁等现场施工作业。贝雷片由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成,上下弦杆的端部有阴阳接头,接头上有杵架连接销孔。在贝雷片的组装或焊接时,上弦杆、下弦杆、竖杆及斜杆都需要稳定固定,这就对贝雷片的组装装置要求很高,然而目前现有的组装装置还达不到这一要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种在贝雷片组装时固定牢固,运输方便的一种贝雷片的组装装置。
本实用新型一种贝雷片的组装装置,包括底座,底座上设有用于定位贝雷片斜杆位置的第一定位装置、用于定位贝雷片竖杆端部孔位置的第二定位装置、用于引导贝雷片方向的导向装置和用于支撑贝雷片弦杆的顶升装置,所述第一定位装置、第二定位装置、导向装置和顶升装置分别与底座固定设置;所述第一定位装置包括定位块和两个定位柱,所述定位柱与定位块固定设置,定位时,所述两定位柱分别抵触两斜杆;所述第二定位装置设有带有孔的定位板,所述定位板是两个,定位时,所述两个定位板的两个孔的圆心与贝雷片竖杆端部孔的圆心在同一直线上;所述导向装置包括第一气缸、导向柱、第一滚轮,所述第一滚轮与导向柱滑动设置,所述第一气缸与底座固定设置,所述第一气缸与导向柱固定设置,所述第一气缸驱动第一滚轮上下运动;所述顶升装置包括第二气缸、第二滚轮,所述第二气缸与底座固定设置,所述第二气缸驱动第二滚轮上下运动。
本实用新型所述导向装置和顶升装置在同一直线上。
本实用新型还包括若干压紧装置,所述压紧装置包括定位座、第三气缸和压紧板,所述定位座与底座固定设置,所述第三气缸与定位座固定设置,所述第三气缸驱动压紧板向贝雷片方向运动,压紧时,所述压紧板抵触贝雷片。
本实用新型组装贝雷片时,所述导向装置的第一气缸向下驱动第一滚轮,第一滚轮的顶部低于第二滚轮的顶部。
本实用新型运输贝雷片时,所述导向装置的第一气缸向上驱动第一滚轮,第一滚轮的顶部高于第二滚轮的顶部。
本实用新型所述导向装置的数量是若干个,所述导向装置设置于贝雷片的上弦杆和下弦杆处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过第一定位装置、第二定位装置和顶升装置来固定和稳定贝雷片的位置,更加全方位。
2、本实用新型设有导向装置,贝雷片安装完成后,确定运输方向。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型包含贝雷片的结构示意图。
图3是本实用新型所述第一定位装置的结构示意图。
图4是本实用新型所述第二定位装置的结构示意图。
图5是本实用新型所述导向装置的结构示意图。
图6是本实用新型所述顶升装置的结构示意图。
图7是本实用新型所述压紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至7所示,本实用新型包括底座1,底座1上设有用于定位贝雷片斜杆位置的第一定位装置2、用于定位贝雷片竖杆端部孔位置的第二定位装置3、用于引导贝雷片方向的导向装置4和用于支撑贝雷片弦杆的顶升装置5,所述第一定位装置2、第二定位装置3、导向装置4和顶升装置5分别与底座1固定设置;所述第一定位装置2包括定位块21和两个定位柱22,所述定位柱22与定位块21固定设置,定位时,所述两定位柱22分别抵触两斜杆;所述第二定位装置3设有带有孔的定位板31,所述定位板31是两个,定位时,所述两个定位板31的两个孔的圆心与贝雷片竖杆端部孔的圆心在同一直线上;所述导向装置4包括第一气缸41、导向柱42、第一滚轮43,所述第一滚轮43与导向柱42滑动设置,所述第一气缸41与底座1固定设置,所述第一气缸41与导向柱42固定设置,所述第一气缸41驱动第一滚轮43上下运动;所述顶升装置5包括第二气缸51、第二滚轮52,所述第二气缸51与底座1固定设置,所述第二气缸51驱动第二滚轮52上下运动。本实施例通过所述两定位柱22分别抵触两斜杆来定位贝雷片的斜杆,通过所述两个定位板31的两个孔的圆心与贝雷片竖杆端部孔的圆心在同一直线上来定位贝雷片竖杆的端部孔位置,通过导向装置4来确定贝雷片的运输方向,通过第二气缸51驱动第二滚轮52上下运动来确定贝雷片在同一水平面上。可解决贝雷片在组装时安装牢固,方向确定的问题。
本实施例还包括若干压紧装置6,所述压紧装置6包括定位座61、第三气缸62和压紧板63,所述定位座61与底座1固定设置,所述第三气缸62与定位座61固定设置,所述第三气缸62与压紧板63固定相连,第三气缸运行驱动压紧板63向贝雷片方向运动,压紧时,所述压紧板63抵触贝雷片。本实施例中压紧装置6设置于各个需要压紧的位置,通过压紧板63压紧抵触贝雷片的方式固定贝雷片。
本实施例组装贝雷片时,所述导向装置4的第一气缸41向下驱动第一滚轮43,第一滚轮43的顶部低于第二滚轮52的顶部。运输贝雷片时,所述导向装置4的第一气缸41向上驱动第一滚轮43,第一滚轮43的顶部高于第二滚轮52的顶部,所述导向装置4的数量是若干个,所述导向装置4设置于贝雷片的上弦杆和下弦杆处。所述导向装置4和顶升装置5在同一直线上。
本实施例一种贝雷片的组装装置的具体使用方法如下:所述导向装置4的第一气缸41向下驱动第一滚轮43,第一滚轮43的顶部低于第二滚轮52的顶部。将贝雷片的斜杆放置于第一定位装置2处,两定位柱22分别抵触两斜杆,将贝雷片竖杆端部孔的的圆心与第二定位装置3的定位板31的圆心在同一直线上,贝雷片的弦杆放置在第二滚轮52上,第二气缸51向上驱动第二滚轮52,使得贝雷片的弦杆在同一水平线上,第三气缸62驱动压紧板63向贝雷片方向压紧贝雷片,此时贝雷片固定完成可进行组装贝雷片,待贝雷片组装完成后,导向装置4的第一气缸41向上驱动第一滚轮43,使得第一滚轮43的顶部高于第二滚轮52的顶部,此时可按照导向装置4的方向运输贝雷片。
Claims (6)
1.一种贝雷片的组装装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)上设有用于定位贝雷片斜杆位置的第一定位装置(2)、用于定位贝雷片竖杆端部孔位置的第二定位装置(3)、用于引导贝雷片方向的导向装置(4)和用于支撑贝雷片弦杆的顶升装置(5),所述第一定位装置(2)、第二定位装置(3)、导向装置(4)和顶升装置(5)分别与底座(1)固定设置;
所述第一定位装置(2)包括定位块(21)和两个定位柱(22),所述定位柱(22)与定位块(21)固定设置,定位时,所述两定位柱(22)分别抵触两斜杆;
所述第二定位装置(3)设有带有孔的定位板(31),所述定位板(31)是两个,定位时,所述两个定位板(31)的两个孔的圆心与贝雷片竖杆端部孔的圆心在同一直线上;
所述导向装置(4)包括第一气缸(41)、导向柱(42)、第一滚轮(43),所述第一滚轮(43)与导向柱(42)滑动设置,所述第一气缸(41)与底座(1)固定设置,所述第一气缸(41)与导向柱(42)固定设置,所述第一气缸(41)驱动第一滚轮(43)上下运动;
所述顶升装置(5)包括第二气缸(51)、第二滚轮(52),所述第二气缸(51)与底座(1)固定设置,所述第二气缸(51)驱动第二滚轮(52)上下运动。
2.根据权利要求1所述一种贝雷片的组装装置,其特征在于,所述导向装置(4)和顶升装置(5)在同一直线上。
3.根据权利要求1所述一种贝雷片的组装装置,其特征在于,还包括若干压紧装置(6),所述压紧装置(6)包括定位座(61)、第三气缸(62)和压紧板(63),所述定位座(61)与底座(1)固定设置,所述第三气缸(62)与定位座(61)固定设置,所述第三气缸(62)驱动压紧板(63)向贝雷片方向运动,压紧时,所述压紧板(63)抵触贝雷片。
4.根据权利要求1所述一种贝雷片的组装装置,其特征在于,组装贝雷片时,所述导向装置(4)的第一气缸(41)向下驱动第一滚轮(43),第一滚轮(43)的顶部低于第二滚轮(52)的顶部。
5.根据权利要求1所述一种贝雷片的组装装置,其特征在于,运输贝雷片时,所述导向装置(4)的第一气缸(41)向上驱动第一滚轮(43),第一滚轮(43)的顶部高于第二滚轮(52)的顶部。
6.根据权利要求1所述一种贝雷片的组装装置,其特征在于,所述导向装置(4)的数量是若干个,所述导向装置(4)设置于贝雷片的上弦杆和下弦杆处。
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CN201922137252.XU Active CN211490419U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种贝雷片的组装装置 |
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