CN211490343U - 一种钢球铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球铆接装置,包括铆冲头组件及定位装置,铆冲头组件包括铆接头及可伸缩连接于铆接头中心的定位杆,定位杆、铆接头之间还设有用于驱动定位杆伸出铆接头的弹性装置;定位装置包括底板、连接于底板的工件放置台、用于限制工件旋转的定位装置。定位装置的端部设有定位钢珠,当钢珠连接孔内没有工件钢珠时,定位钢珠连接钢珠连接孔,当钢珠连接孔内已安装工件钢珠时,定位钢珠被工件钢珠压缩,工件钢珠连接定位钢珠孔。本实用新型的铆接效率更高,由于能够保证铆冲头组件与连接器之间的相对位置,因此能够使铆接头精确的对准钢珠连接孔的铆接点。定位杆能够对待铆接的钢珠进行按压,避免钢珠对铆接过程造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢球铆接装置,属于钢珠铆接器具技术领域。
背景技术
电连接器在连接时通常需要通过钢珠进行定位,其主要作用是避免连接头的公头、母头发生脱离。钢珠通过铆接的形式安装在插头上,但现有技术中的电连接器钢球铆接技术多为单点或分步多点铆接,存在铆接效率低、质量较差的问题。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种铆接效率更高的钢球铆接装置。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种钢球铆接装置,其特征在于,包括铆冲头组件及定位装置,所述铆冲头组件包括铆接头及可伸缩连接于铆接头中心的定位杆,所述定位杆、铆接头之间还设有用于驱动定位杆伸出铆接头的弹性装置;
所述定位装置包括底板、连接于底板的工件放置台、用于限制工件旋转的定位装置。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述工件放置台包括平行设置于底板的挡板、后挡板、前挡板,所述挡板用于连接工件的端部。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位装置的端部设有定位钢珠,当钢珠连接孔内没有工件钢珠时,定位钢珠连接钢珠连接孔,当钢珠连接孔内已安装工件钢珠时,定位钢珠被工件钢珠压缩,工件钢珠连接定位钢珠孔。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位杆的弹性装置连接端还设有凸台。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述弹性装置是弹簧,所述铆接头设有轴向设置的、用于放置弹簧的弹簧安装孔,所述弹簧的一端连接凸台,另一端连接堵头,所述堵头可拆卸连接于弹簧安装孔。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述堵头通过螺纹连接于弹簧安装孔。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位杆的钢珠连接端还设有定位坑。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位坑是与钢珠表面相匹配的球面。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述前挡板的上方还设有用于放置工件的定位圆槽。
优选,前述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位圆槽的下方还设有定位方角。
本实用新型所达到的有益效果:
相对于现有技术,本实用新型的铆接效率更高,由于能够保证铆冲头组件与连接器之间的相对位置,因此能够使铆接头精确的对准钢珠连接孔的铆接点。由于定位杆的存在能够对待铆接的钢珠进行按压,因此能够使铆接之前钢珠处于钢珠连接孔的底部,避免钢珠对铆接过程造成影响。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图;
图2是本实用新型整体结构左视图;
图3是本实用新型铆冲头组件的轴向剖视图;
图4是本实用新型定位装置的轴向剖视图;
图中附图标记的含义:1-铆接头;2-挡板;3-定位装置;4-后挡板;5-前挡板;6-底板;7-弹簧;8-定位杆;11-堵头;81-凸台;82-定位坑;9-连接器;91-钢珠连接孔;10-定位圆槽;101-定位方角;31-定位钢珠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示:本实施例公开了一种钢球铆接装置,包括铆冲头组件及定位装置,铆冲头组件包括铆接头1及可伸缩连接于铆接头1中心的定位杆8,定位杆8、铆接头1之间还设有用于驱动定位杆8伸出铆接头1的弹性装置,弹性装置最好是弹簧7。
定位杆8的弹性装置连接端还设有凸台81,凸台81有两个作用,一是用于连接弹簧7的端部,二是能够避免定位杆8从铆接头1内脱落,起到限位的作用。铆接头1设有轴向设置的、用于放置弹簧7的弹簧安装孔,弹簧7的一端连接凸台81,另一端连接堵头11,堵头11可拆卸连接于弹簧安装孔,且两者之前优选螺纹连接。
定位杆8的钢珠连接端还设有定位坑82,定位坑82优选球面坑,并且该球面与钢珠表面要相匹配。这样当定位杆8的下端顶住钢珠时,定位坑82卡住钢珠的表面,有利于实现定位。
本实施例的定位装置包括底板6、连接于底板6的工件放置台、用于限制工件旋转的定位装置3。其中,工件放置台包括平行设置于底板6的挡板2、后挡板4、前挡板5,挡板2用于连接工件的端部,用于对工件的横向位置进行定位。
如图4所示:定位装置3的端部设有定位钢珠31,定位钢珠31内设有定位钢珠弹簧,当钢珠连接孔91内没有工件钢珠时,定位钢珠31连接钢珠连接孔91;当钢珠连接孔91内已安装工件钢珠时,定位钢珠31向下移动,定位钢珠31弹簧被工件钢珠压缩(定位钢珠弹簧的弹性小于工件钢珠内部弹簧7的弹性),工件钢珠连接定位钢珠孔。
本实施例的前挡板5的上方还设有用于放置工件的定位圆槽10,由于连接器安装固定板为方形,为了实现对方形连接器的定位,本实施例定位圆槽10的下方还设有定位方角101,只有当连接器安装固定板角度适当时,连接器整体才能进行轴向移动,其他角度只能进行转动,定位方角101不会影响定位圆槽10的正常使用。
使用时,将连接器9水平放置在定位圆槽10内,并使其端部顶住挡板2,此时钢珠连接孔91套在定位装置3上。在定位装置的限制下,连接器9不会发生旋转或移动。将钢珠放置在处于最上端的钢珠连接孔91(钢珠连接孔91相当于阶梯孔,孔内直径小于钢珠的外径,钢珠无法通过钢珠连接孔91的另一端/内端),当铆冲头组件下降时,定位坑82首先接触到钢珠的表面,在弹簧7的作用下,能够对钢珠起到按压固定的作用,铆接头1继续下降,当铆接头1的端部接触到钢珠连接孔91的上沿时,能够使钢珠连接孔91端部的内径变小,完成对钢珠连接孔91的铆接。旋转连接器9,使定位装置3插入至下一个钢珠连接孔91,即可完成对下一位置钢珠的铆接。
在实际应用中可将挡板2、后挡板4、前挡板5及定位装置3设计成与底板6可拆卸的结构,满足不同规格连接器的加工需求。
相对于现有技术,本实用新型的铆接效率更高,由于能够保证铆冲头组件与连接器之间的相对位置,因此能够使铆接头1精确的对准钢珠连接孔91的铆接点。由于定位杆8的存在能够对待铆接的钢珠进行按压,因此能够使铆接之前钢珠处于钢珠连接孔91的底部,避免钢珠对铆接过程造成影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢球铆接装置,其特征在于,包括铆冲头组件及定位装置,所述铆冲头组件包括铆接头(1)及可伸缩连接于铆接头(1)中心的定位杆(8),所述定位杆(8)、铆接头(1)之间还设有用于驱动定位杆(8)伸出铆接头(1)的弹性装置;
所述定位装置包括底板(6)、连接于底板(6)的工件放置台、用于限制工件旋转的定位装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述工件放置台包括平行设置于底板(6)的挡板(2)、后挡板(4)、前挡板(5),所述挡板(2)用于连接工件的端部。
3.根据权利要求1所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位装置(3)的端部设有定位钢珠(31),当钢珠连接孔(91)内没有工件钢珠时,定位钢珠(31)连接钢珠连接孔(91),当钢珠连接孔(91)内已安装工件钢珠时,定位钢珠(31)被工件钢珠压缩,工件钢珠连接定位钢珠孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位杆(8)的弹性装置连接端还设有凸台(81)。
5.根据权利要求4所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述弹性装置是弹簧(7),所述铆接头(1)设有轴向设置的、用于放置弹簧(7)的弹簧安装孔,所述弹簧(7)的一端连接凸台(81),另一端连接堵头(11),所述堵头(11)可拆卸连接于弹簧安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述堵头(11)通过螺纹连接于弹簧安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位杆(8)的钢珠连接端还设有定位坑(82)。
8.根据权利要求7所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位坑(82)是与钢珠表面相匹配的球面。
9.根据权利要求2所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述前挡板(5)的上方还设有用于放置工件的定位圆槽(10)。
10.根据权利要求9所述的一种钢球铆接装置,其特征在于,所述定位圆槽(10)的下方还设有定位方角(101)。
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CN201921887013.XU CN211490343U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种钢球铆接装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112276546A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-29 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 衬套油孔找正设备 |
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