CN211490343U - 一种钢球铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球铆接装置，包括铆冲头组件及定位装置，铆冲头组件包括铆接头及可伸缩连接于铆接头中心的定位杆，定位杆、铆接头之间还设有用于驱动定位杆伸出铆接头的弹性装置；定位装置包括底板、连接于底板的工件放置台、用于限制工件旋转的定位装置。定位装置的端部设有定位钢珠，当钢珠连接孔内没有工件钢珠时，定位钢珠连接钢珠连接孔，当钢珠连接孔内已安装工件钢珠时，定位钢珠被工件钢珠压缩，工件钢珠连接定位钢珠孔。本实用新型的铆接效率更高，由于能够保证铆冲头组件与连接器之间的相对位置，因此能够使铆接头精确的对准钢珠连接孔的铆接点。定位杆能够对待铆接的钢珠进行按压，避免钢珠对铆接过程造成影响。

Description

一种钢球铆接装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢球铆接装置，属于钢珠铆接器具技术领域。

背景技术

电连接器在连接时通常需要通过钢珠进行定位，其主要作用是避免连接头的公头、母头发生脱离。钢珠通过铆接的形式安装在插头上，但现有技术中的电连接器钢球铆接技术多为单点或分步多点铆接，存在铆接效率低、质量较差的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆接效率更高的钢球铆接装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢球铆接装置，其特征在于，包括铆冲头组件及定位装置，所述铆冲头组件包括铆接头及可伸缩连接于铆接头中心的定位杆，所述定位杆、铆接头之间还设有用于驱动定位杆伸出铆接头的弹性装置；

所述定位装置包括底板、连接于底板的工件放置台、用于限制工件旋转的定位装置。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述工件放置台包括平行设置于底板的挡板、后挡板、前挡板，所述挡板用于连接工件的端部。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位装置的端部设有定位钢珠，当钢珠连接孔内没有工件钢珠时，定位钢珠连接钢珠连接孔，当钢珠连接孔内已安装工件钢珠时，定位钢珠被工件钢珠压缩，工件钢珠连接定位钢珠孔。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位杆的弹性装置连接端还设有凸台。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述弹性装置是弹簧，所述铆接头设有轴向设置的、用于放置弹簧的弹簧安装孔，所述弹簧的一端连接凸台，另一端连接堵头，所述堵头可拆卸连接于弹簧安装孔。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述堵头通过螺纹连接于弹簧安装孔。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位杆的钢珠连接端还设有定位坑。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位坑是与钢珠表面相匹配的球面。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述前挡板的上方还设有用于放置工件的定位圆槽。

优选，前述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位圆槽的下方还设有定位方角。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型的铆接效率更高，由于能够保证铆冲头组件与连接器之间的相对位置，因此能够使铆接头精确的对准钢珠连接孔的铆接点。由于定位杆的存在能够对待铆接的钢珠进行按压，因此能够使铆接之前钢珠处于钢珠连接孔的底部，避免钢珠对铆接过程造成影响。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型整体结构左视图；

图3是本实用新型铆冲头组件的轴向剖视图；

图4是本实用新型定位装置的轴向剖视图；

图中附图标记的含义：1-铆接头；2-挡板；3-定位装置；4-后挡板；5-前挡板；6-底板；7-弹簧；8-定位杆；11-堵头；81-凸台；82-定位坑；9-连接器；91-钢珠连接孔；10-定位圆槽；101-定位方角；31-定位钢珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示：本实施例公开了一种钢球铆接装置，包括铆冲头组件及定位装置，铆冲头组件包括铆接头1及可伸缩连接于铆接头1中心的定位杆8，定位杆8、铆接头1之间还设有用于驱动定位杆8伸出铆接头1的弹性装置，弹性装置最好是弹簧7。

定位杆8的弹性装置连接端还设有凸台81，凸台81有两个作用，一是用于连接弹簧7的端部，二是能够避免定位杆8从铆接头1内脱落，起到限位的作用。铆接头1设有轴向设置的、用于放置弹簧7的弹簧安装孔，弹簧7的一端连接凸台81，另一端连接堵头11，堵头11可拆卸连接于弹簧安装孔，且两者之前优选螺纹连接。

定位杆8的钢珠连接端还设有定位坑82，定位坑82优选球面坑，并且该球面与钢珠表面要相匹配。这样当定位杆8的下端顶住钢珠时，定位坑82卡住钢珠的表面，有利于实现定位。

本实施例的定位装置包括底板6、连接于底板6的工件放置台、用于限制工件旋转的定位装置3。其中，工件放置台包括平行设置于底板6的挡板2、后挡板4、前挡板5，挡板2用于连接工件的端部，用于对工件的横向位置进行定位。

如图4所示：定位装置3的端部设有定位钢珠31，定位钢珠31内设有定位钢珠弹簧，当钢珠连接孔91内没有工件钢珠时，定位钢珠31连接钢珠连接孔91；当钢珠连接孔91内已安装工件钢珠时，定位钢珠31向下移动，定位钢珠31弹簧被工件钢珠压缩（定位钢珠弹簧的弹性小于工件钢珠内部弹簧7的弹性），工件钢珠连接定位钢珠孔。

本实施例的前挡板5的上方还设有用于放置工件的定位圆槽10，由于连接器安装固定板为方形，为了实现对方形连接器的定位，本实施例定位圆槽10的下方还设有定位方角101，只有当连接器安装固定板角度适当时，连接器整体才能进行轴向移动，其他角度只能进行转动，定位方角101不会影响定位圆槽10的正常使用。

使用时，将连接器9水平放置在定位圆槽10内，并使其端部顶住挡板2，此时钢珠连接孔91套在定位装置3上。在定位装置的限制下，连接器9不会发生旋转或移动。将钢珠放置在处于最上端的钢珠连接孔91（钢珠连接孔91相当于阶梯孔，孔内直径小于钢珠的外径，钢珠无法通过钢珠连接孔91的另一端/内端），当铆冲头组件下降时，定位坑82首先接触到钢珠的表面，在弹簧7的作用下，能够对钢珠起到按压固定的作用，铆接头1继续下降，当铆接头1的端部接触到钢珠连接孔91的上沿时，能够使钢珠连接孔91端部的内径变小，完成对钢珠连接孔91的铆接。旋转连接器9，使定位装置3插入至下一个钢珠连接孔91，即可完成对下一位置钢珠的铆接。

在实际应用中可将挡板2、后挡板4、前挡板5及定位装置3设计成与底板6可拆卸的结构，满足不同规格连接器的加工需求。

相对于现有技术，本实用新型的铆接效率更高，由于能够保证铆冲头组件与连接器之间的相对位置，因此能够使铆接头1精确的对准钢珠连接孔91的铆接点。由于定位杆8的存在能够对待铆接的钢珠进行按压，因此能够使铆接之前钢珠处于钢珠连接孔91的底部，避免钢珠对铆接过程造成影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢球铆接装置，其特征在于，包括铆冲头组件及定位装置，所述铆冲头组件包括铆接头（1）及可伸缩连接于铆接头（1）中心的定位杆（8），所述定位杆（8）、铆接头（1）之间还设有用于驱动定位杆（8）伸出铆接头（1）的弹性装置；

所述定位装置包括底板（6）、连接于底板（6）的工件放置台、用于限制工件旋转的定位装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述工件放置台包括平行设置于底板（6）的挡板（2）、后挡板（4）、前挡板（5），所述挡板（2）用于连接工件的端部。

3.根据权利要求1所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位装置（3）的端部设有定位钢珠（31），当钢珠连接孔（91）内没有工件钢珠时，定位钢珠（31）连接钢珠连接孔（91），当钢珠连接孔（91）内已安装工件钢珠时，定位钢珠（31）被工件钢珠压缩，工件钢珠连接定位钢珠孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位杆（8）的弹性装置连接端还设有凸台（81）。

5.根据权利要求4所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述弹性装置是弹簧（7），所述铆接头（1）设有轴向设置的、用于放置弹簧（7）的弹簧安装孔，所述弹簧（7）的一端连接凸台（81），另一端连接堵头（11），所述堵头（11）可拆卸连接于弹簧安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述堵头（11）通过螺纹连接于弹簧安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位杆（8）的钢珠连接端还设有定位坑（82）。

8.根据权利要求7所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位坑（82）是与钢珠表面相匹配的球面。

9.根据权利要求2所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述前挡板（5）的上方还设有用于放置工件的定位圆槽（10）。

10.根据权利要求9所述的一种钢球铆接装置，其特征在于，所述定位圆槽（10）的下方还设有定位方角（101）。

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