CN211490277U - 一种快压式可调行程焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的不易缩短对工件的装夹行程的难题，公开了一种快压式可调行程焊接工装，包括液压缸，所述液压缸下端焊接有连接架，所述连接架内部后侧面焊接有吸附板，所述连接架内部套有旋转板，所述旋转板与连接架之间安装有第一转轴，所述旋转板下端焊接有顶板，所述旋转板左右两侧分别焊接有第二支架和第一支架，所述第一支架外端套有第三转轴，所述第三转轴表面套装有第一转筒，所述第三转轴前端安装有第一电机。本实用新型合理利用旋转板的设置，可以缩短液压缸伸缩的行程，进而在进行放置工件的时候更好的缩短液压缸的行程，提高对工件的装夹效率，节约焊接的时间，且设计合理，操作方便，符合焊接工装领域的需求。

Description

一种快压式可调行程焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种快压式可调行程焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

在进行焊接的时候，一般为人工和机械夹具操作两种方式，采用人工虽然比较自由，但是焊接的时候，如果没有对工件进行稳定，就会使得焊接不牢固，会出现脱焊的现象，而也有的是使用夹具进行装夹，而夹具的型号是有一定限制的，对于不同的工件需要更换不同的夹具，比较费时费力，同时也增加了制造成本，多个工件还需要多个夹具进行配套，也有的使用液压式对工件的装夹进行控制，但是其操作行程不易进行控制，因此，急需设计一种快压式可调行程焊接工装来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种快压式可调行程焊接工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种快压式可调行程焊接工装，包括液压缸，所述液压缸下端焊接有连接架，所述连接架内部后侧面焊接有吸附板，所述连接架内部套有旋转板，所述旋转板与连接架之间安装有第一转轴，所述旋转板

下端焊接有顶板，所述旋转板左右两侧分别焊接有第二支架和第一支架，所述第一支架外端套有第三转轴，所述第三转轴表面套装有第一转筒，所述第三转轴前端安装有第一电机，所述第一电机与第一支架之间螺钉紧固有第一机架，所述第二支架外端套有第二转轴，所述第二转轴表面套装有第二转筒，所述第二转轴前端安装有第二电机，所述第二电机与第二支架之间螺钉紧固有第二机架，所述第一转筒和第二转筒之间连接有传送带。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接架为U型结构且后端面为封闭状态。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转板为铁质材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支架和第二支架外端均开有孔，第一支架和第二支架均倾斜设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带为多种厚度的尼龙布拼接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转板的设置，进而就可以缩短液压缸升降的行程，从而就会提高效率，方便实现对工件的快速装夹与拆卸，更有助于实现对工件的焊接，通过设置磁铁，进而可以实现对旋转板的稳定吸合，在顶板进行移动的时候防止发生偏转，提高装夹的稳定性，通过传送带的设置，根据工件的大小不同，可以选择不同厚度的传送带，实现对装夹的微调，进一步加强装夹的稳定性，在进行焊接的时候更加平稳，本实用新型合理利用旋转板的设置，可以缩短液压缸伸缩的

行程，进而在进行放置工件的时候更好的缩短液压缸的行程，提高对工件的装夹效率，节约焊接的时间，且设计合理，操作方便，符合焊接工装领域的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传送带的结构示意图。

图3为本实用新型第二电机与第二转筒配合的侧视图。

图4为本实用新型第一电机与第一转筒配合的侧视图。

图中：1、液压缸，2、连接架，3、吸附板，4、第一转轴，5、第一支架，6、第一机架，7、第一电机，8、第一转筒，9、传送带，10、顶板，11、第二支架，12、第二机架，13、第二电机，14、第二转筒，15、旋转板，16、第二转轴，17、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种快压式可调行程焊接工装，包括液压缸1，所述液压缸1下端焊接有连接架2，所述连接架2内部后侧面焊接有吸附板3，所述连接架2内部套有旋转板15，所述旋转板15与连接架2之间安装有

第一转轴4，所述旋转板15下端焊接有顶板10，所述旋转板15左右两侧分别焊接有第二支架11和第一支架5，所述第一支架5外端套有第三转轴17，所述第三转轴17表面套装有第一转筒8，所述第三转轴17前端安装有第一电机7，所述第一电机7与第一支架5之间螺钉紧固有第一机架6，所述第二支架11外端套有第二转轴16，所述第二转轴16表面套装有第二转筒14，所述第二转轴16前端安装有第二电机13，所述第二电机13与第二支架11之间螺钉紧固有第二机架12，所述第一转筒8和第二转筒14之间连接有传送带9。

所述连接架2为U型结构且后端面为封闭状态。

所述旋转板15为铁质材料制成。

所述第一支架5和第二支架11外端均开有孔，第一支架5和第二支架11均倾斜设置。

所述传送带9为多种厚度的尼龙布拼接而成。

工作原理：该装置可以进行竖直安装也可以水平安装，在焊接工装支架上，将该装置的液压缸1进行稳定固定，在该装置对应位置设置一个挡板，将工件放置在挡板与顶板10之间，具体操作的时候，对液压缸1进行控制，进而就会使顶板10对工件进行稳定装夹，为了进一步增加稳定性，使用者可以将第一电机7的开关打开，就会带动第一转筒8转动，对传送带9进行拉动，将较厚的传送带9拉动到工件与顶板10之间，实现对工件的进一步装夹定位，当需要更换工件的时候，只需向外转动旋转板15，同时对液压缸1进行控制，使液压缸1向外缓慢收缩，但是液压缸1的收缩速度较慢，此时就可以

通过对旋转板15的旋转，将工件快速取下，便于更换不同的工件进行焊接操作，大大缩短了液压缸1的行程，进而提高焊接的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快压式可调行程焊接工装，包括液压缸（1），其特征在于：所述液压缸（1）下端焊接有连接架（2），所述连接架（2）内部后侧面焊接有吸附板（3），所述连接架（2）内部套有旋转板（15），所述旋转板（15）与连接架（2）之间安装有第一转轴（4），所述旋转板（15）下端焊接有顶板（10），所述旋转板（15）左右两侧分别焊接有第二支架（11）和第一支架（5），所述第一支架（5）外端套有第三转轴（17），所述第三转轴（17）表面套装有第一转筒（8），所述第三转轴（17）前端安装有第一电机（7），所述第一电机（7）与第一支架（5）之间螺钉紧固有第一机架（6），所述第二支架（11）外端套有第二转轴（16），所述第二转轴（16）表面套装有第二转筒（14），所述第二转轴（16）前端安装有第二电机（13），所述第二电机（13）与第二支架（11）之间螺钉紧固有第二机架（12），所述第一转筒（8）和第二转筒（14）之间连接有传送带（9）。

2.根据权利要求1所述的一种快压式可调行程焊接工装，其特征在于：所述连接架（2）为U型结构且后端面为封闭状态。

3.根据权利要求1所述的一种快压式可调行程焊接工装，其特征在于：所述旋转板（15）为铁质材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种快压式可调行程焊接工装，其特征在于：所述第一支架（5）和第二支架（11）外端均开有孔，第一支架（5）和第二支架（11）均倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种快压式可调行程焊接工装，其特征在于：所述传送带（9）为多种厚度的尼龙布拼接而成。

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