CN211490248U - 一种振动焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种振动焊接治具，包括上模板和若干固定螺栓，固定螺栓均紧固安装在上模板的同一面上，还包括底板、两个夹持板和两个限位机构，所述底板上开设有通孔，通孔与固定螺栓的位置相对应且数量相同，螺栓选择性贯穿通孔，所述限位机构固定安装在底板上，每个限位机构和底板之间均滑动安装有一个夹持板，夹持板沿着夹持板所在平面方向滑动，夹持板上开设有卡槽，所述卡槽选择性卡接在固定螺栓与底板之间并使固定螺栓与夹持板背向底板的一面相互抵持。本实用新型利用夹持板的滑动即可实现底板相对上模板的固定和拆卸，操作跟方便，且结构简单，能够为企业节省大量的时间和人力成本，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种振动焊接治具。
背景技术
随着汽车轻量化的逐步推广，大量汽车零部件逐渐由金属材质改为高分子材质，这也让这些零部件的生产工艺发生了较大的变化，振动焊接机因此也得到了广泛的应用。
振动焊接机在工作时需要将焊接用的两个半模分别固定安装在焊接机上下两个固定板上，下模的安装可以通过简单的放置和固定完成，但是上模的安装则需要先对上模治具进行支撑再进行固定，固定过程需要多人进行协作，极其繁琐且费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种结构简单，同时便于进行快速拆装的振动焊接治具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种振动焊接治具，包括上模板和若干固定螺栓，固定螺栓均紧固安装在上模板的同一面上，还包括底板、两个夹持板和两个限位机构，所述底板上开设有通孔，通孔与固定螺栓的位置相对应且数量相同，螺栓选择性贯穿通孔，所述限位机构固定安装在底板上，每个限位机构和底板之间均滑动安装有一个夹持板，夹持板沿着夹持板所在平面方向滑动，夹持板上开设有卡槽，所述卡槽选择性卡接在固定螺栓与底板之间并使固定螺栓与夹持板背向底板的一面相互抵持。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位机构包括固定挡板、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述固定挡板的两端分别通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓与底板紧固连接，所述夹持板上设有长圆孔，第一紧固螺栓贯穿长圆孔与底板紧固连接，所述卡槽的开口方向和长圆孔的长度方向相互平行，第一紧固螺栓在长圆孔内滑动，当第一紧固螺栓滑动至长圆孔远离通孔的一端时，所述固定螺栓抵持在夹持板的表面，当第一紧固螺栓滑动至长圆孔靠近通孔的一端时，夹持板脱离固定螺栓。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹持板上至少安装两个限位机构，所述长圆孔的数量与固定挡板数量相同，每个长圆孔内均贯穿设置有一个第一紧固螺栓。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滚珠弹簧销锁，每个夹持板上至少紧固安装有一个滚珠弹簧销锁，滚珠弹簧销锁的滚珠与底板表面相互抵持。
更进一步优选的，所述底板上设有若干凹槽，所述凹槽位于第一紧固螺栓运动轨迹的端部，当第一紧固螺栓运动至长圆孔的两端时，滚珠弹簧销锁的滚珠分别抵持在不同凹槽内。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括操作杆，所述操作杆固定安装在夹持板远离底板的一面。
在以上技术方案的基础上，优选的，每个夹持板上固定安装的操作杆数量不少于两个。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定螺栓固定安装在上模板相对的两侧边缘，每一侧固定螺栓的数量不少于两个。
在以上技术方案的基础上，优选的，每一侧的固定螺栓均沿直线阵列排布。
本实用新型的振动焊接治具相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用夹持板以及限位机构相互配合，利用夹持板滑动的方式使其与固定螺栓相互抵持，达到紧固安装焊接治具的目的，省去了大量拆解螺栓的工序，且安装更加方便安全；
(2)本实用新型还在夹持板上设置滚珠弹簧销锁，利用底板上的凹槽与其相互配合，达到卡接配合的效果，从而可以防止夹持板的移动过程太轻松，不利于达到稳定装夹的目的，在夹持板上设置操作杆便于进行手动操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的振动焊接治具的轴测图；
图2为本实用新型的振动焊接治具的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的振动焊接治具限位机构的侧面剖视图。
图中：1-上模板、2-固定螺栓、3-底板、4-夹持板、5-限位机构、6-滚珠弹簧销锁、7-操作杆、31-通孔、32-凹槽、41-卡槽、42-长圆孔、51-固定挡板、52- 第一紧固螺栓、53-第二紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2，本实用新型的振动焊接治具，其包括上模板1和若干固定螺栓2，上模板1为振动焊接机上用于固定动模的固定面，固定螺栓2紧固安装在上模板1靠近下模板的一面，还包括底板3、两个夹持板4和两个限位机构5，底板3用于装夹承载活动模具，底板3上开设有若干通孔31，通孔31 的大小可以让固定螺栓2完全通过，且通孔31与固定螺栓的位置相互对应，数量也相同，限位机构5固定安装在底板3上，每个限位机构5和底板3之间滑动安装有一个夹持板4，夹持板4沿着夹持板4所在平面滑动，夹持板4的边缘开设有若干卡槽41，当夹持板4在底板3和限位机构5之间滑动时，卡槽41选择性地卡接在固定螺栓2与底板3之间，从而使固定螺栓2抵持在夹持板4背向底板3的一面，此时利用固定螺栓2和夹持板4可以让底板3紧固安装在上模板1上。
如图3所示，在具体实施方式中，所述限位机构5包括固定挡板51、第一紧固螺栓52和第二紧固螺栓53，夹持板4上开设有长圆孔42，所述固定挡板 51的两端分别通过第一紧固螺栓52和第二紧固螺栓53紧固安装在底板3上，其中第一紧固螺栓52贯穿长圆孔42，长圆孔42的长度方向与卡槽41的开口方向相互平行，第一紧固螺栓52在长圆孔42内滑动，从而使夹持板4相对底板3 滑动，从而让卡槽41选择性卡接在固定螺栓2与底板3之间，优选的，当第一紧固螺栓52滑动至长圆孔42远离通孔31的一端时，固定螺栓2卡接在卡槽41 内，从而让固定螺栓2的端部被夹持板4抵持而无法穿过通孔31，达到对底板3进行挂接固定的目的，当第一紧固螺栓52滑动至长圆孔42靠近通孔31的一端时，夹持板4远离通孔31，此时无法对固定螺栓2进行抵持阻挡，固定螺栓 2可以完全通过通孔31，此时可以对底板3进行拆卸移动。
以上实施方式中，固定挡板51位于夹持板4背向底板3的一面，利用固定挡板51与底板3的夹持作用可以对夹持板4进行限位，同时利用长圆孔42和第一紧固螺栓52相互配合，让夹持板4无法相对底板3固定。
在具体实施方式中，所述夹持板4上至少安装两个限位机构5，长圆孔42 的数量与固定挡板51数量相同，每个长圆孔42内均贯穿设置有一个第一紧固螺栓52。
以上实施方式中，当一个夹持板4上仅安装一个限位机构5时，夹持板4 可以绕第一紧固螺栓52进行一定角度的转动，因此在人工移动夹持板4时，可能无法完全保证能够让卡槽41准确地卡接在固定螺栓2上，采用两个限位机构 5时，夹持板4将无法大幅度转动，滑动的轨道相对更加准确，易于进行卡接操作。
在具体实施方式中，还包括滚珠弹簧销锁6，每个夹持板4上至少紧固安装有一个滚珠弹簧销锁6，滚珠弹簧销锁6的滚珠与底板3表面相互抵持。
以上实施方式中，滚珠弹簧销锁6可以让夹持板4相对远离底板3，从而使夹持板4与固定挡板51之间的摩擦力更大，这样夹持板4的运动过程会更加稳定，不至于随意晃动，便于操作以及后续卡接过程的稳定。
在具体实施方式中，所述底板3上设有若干凹槽32，所述凹槽32位于第一紧固螺栓52运动轨迹的端部，当第一紧固螺栓52运动至长圆孔42的两端时，滚珠弹簧销锁6的滚珠分别抵持在不同凹槽32内。
以上实施方式中，滚珠弹簧销锁6的滚珠可以卡接在凹槽32内，此时夹持板4的位置相对更加稳定，不会轻易发生移动，从而更加便于人工操作时将底板3固定在上模板1上。
在具体实施方式中，还包括操作杆7，操作杆7为柱状结构，操作杆7固定安装在夹持板4远离底板3的一面。
以上实施方式中，利用操作杆7可以让操作者更容易对夹持板4进行移动操作。
在具体实施方式中，每个夹持板4上固定安装操作杆7的数量不少于两个。
以上实施方式中，两个以上的操作杆7可以让夹持板4的受力更均匀，防止局部受力，不便于移动。
在具体实施方式中，所述固定螺栓2固定安装在上模板1相对的两侧边缘，每一侧固定螺栓2的数量不少于两个。
以上实施方式中，底板3主要用于装载模具，因此通孔31和螺栓2应该尽量设计在边缘位置，同时至少两个固定螺栓2可以让底板3的边缘固定效果更好。
在具体实施方式中，每一侧的固定螺栓2均沿直线阵列排布。
以上实施方式中，直线阵列排布的固定螺栓2可以让夹持板4的形状也设计成直线型，一方面占用面积更小，更容易加工，同时更加美观，操作起来也更方便。
本实用新型利用夹持板4作为卡接结构，与固定螺栓2相互配合，利用长圆孔42以及限位机构5相互配合，从而可以实现夹持板4相对底板3为一体结构，同时能够相对底板3进行移动，在移动的过程中选择性的与固定螺栓2进行抵持卡接，相比常规技术中需要对每一个固定螺栓2进行拆装而言，本实用新型能够通过滑动夹持板4即实现拆装目的，更加方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种振动焊接治具，包括上模板(1)和若干固定螺栓(2)，固定螺栓(2)均紧固安装在上模板(1)的同一面上，其特征在于，还包括底板(3)、两个夹持板(4)和两个限位机构(5)，所述底板(3)上开设有通孔(31)，通孔(31)与固定螺栓(2)的位置相对应且数量相同，螺栓(2)选择性贯穿通孔(31)，所述限位机构(5)固定安装在底板(3)上，每个限位机构(5)和底板(3)之间均滑动安装有一个夹持板(4)，夹持板(4)沿着夹持板(4)所在平面方向滑动，夹持板(4)上开设有卡槽(41)，所述卡槽(41)选择性卡接在固定螺栓(2)与底板(3)之间并使固定螺栓(2)与夹持板(4)背向底板(3)的一面相互抵持。
2.如权利要求1所述的振动焊接治具，其特征在于，所述限位机构(5)包括固定挡板(51)、第一紧固螺栓(52)和第二紧固螺栓(53)，所述固定挡板(51)的两端分别通过第一紧固螺栓(52)和第二紧固螺栓(53)与底板(3)紧固连接，所述夹持板(4)上设有长圆孔(42)，第一紧固螺栓(52)贯穿长圆孔(42)与底板(3)紧固连接，所述卡槽(41)的开口方向和长圆孔(42)的长度方向相互平行，第一紧固螺栓(52)在长圆孔(42)内滑动，当第一紧固螺栓(52)滑动至长圆孔(42)远离通孔(31)的一端时，所述固定螺栓(2)抵持在夹持板(4)的表面，当第一紧固螺栓(52)滑动至长圆孔(42)靠近通孔(31)的一端时，夹持板(4)脱离固定螺栓(2)。
3.如权利要求2所述的振动焊接治具，其特征在于，所述夹持板(4)上至少安装两个限位机构(5)，所述长圆孔(42)的数量与固定挡板(51)数量相同，每个长圆孔(42)内均贯穿设置有一个第一紧固螺栓(52)。
4.如权利要求2所述的振动焊接治具，其特征在于，还包括滚珠弹簧销锁(6)，每个夹持板(4)上至少紧固安装有一个滚珠弹簧销锁(6)，滚珠弹簧销锁(6)的滚珠与底板(3)表面相互抵持。
5.如权利要求4所述的振动焊接治具，其特征在于，所述底板(3)上设有若干凹槽(32)，所述凹槽(32)位于第一紧固螺栓(52)运动轨迹的端部，当第一紧固螺栓(52)运动至长圆孔(42)的两端时，滚珠弹簧销锁(6)的滚珠分别抵持在不同凹槽(32)内。
6.如权利要求1所述的振动焊接治具，其特征在于，还包括操作杆(7)，所述操作杆(7)固定安装在夹持板(4)远离底板(3)的一面。
7.如权利要求6所述的振动焊接治具，其特征在于，每个夹持板(4)上固定安装的操作杆(7)数量不少于两个。
8.如权利要求1所述的振动焊接治具，其特征在于，所述固定螺栓(2)固定安装在上模板(1)相对的两侧边缘，每一侧固定螺栓(2)的数量不少于两个。
9.如权利要求8所述的振动焊接治具，其特征在于，每一侧的固定螺栓(2)均沿直线阵列排布。
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