CN211489701U - 一种自清理钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清理钻孔装置，解决了钻孔机铁屑不便处理和噪音较大的问题，其技术方案要点是：包括底座和钻孔机，所述的钻孔机底部设置有钻头，所述的钻孔机上设置有顶板，所述的顶板底部设置有密封罩，所述的底座上设置有固定座，所述的固定座旁设置有风机，所述的风机与固定座之间设置有风道，所述的固定座旁远离风机一侧设置有收集仓，所述的收集仓远离固定座一侧设置有出风口，所述的收集仓内部设置有收集装置，所述的风道靠近固定座一侧设置有可上下滑动的第一挡板，所述的收集仓靠近固定座一侧设置有可上下滑动第二挡板，达到了自动清理铁屑且降低噪音的目的。

Description

一种自清理钻孔装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特指一种自清理钻孔装置。

背景技术

在金属材料加工过程中，经常会应用到钻孔机对材料进行钻孔加工，然而现有的钻孔机在加工过程中，往往会采用冷却液对钻孔处进行冷却，采用此种冷却方式，还需要增加冷却液收集装置、液体泵和导水系统等装置，不仅增加装置的生产成本，还会占用加大生产空间，而且，钻孔产生的废铁屑会在冷却液的作用下散落在装置的各处，不仅难以清理，铁屑还有可能进入到装置的缝隙内，对装置造成安全隐患，同时，钻孔机钻孔时也存在噪音较大的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动清理铁屑、成本低且噪音小的钻孔机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括底座和钻孔机，所述的钻孔机底部设置有钻头，所述的钻孔机与底座之间设置有驱动装置，所述的驱动装置控制钻孔机升降，所述的钻孔机上设置有顶板，所述的顶板边沿设置有若干滑块，所述的顶板底部设置有密封罩，所述的密封罩内侧开设有与滑块相适配的滑道，所述的滑道顶部设置有限位座，所述的底座上设置有固定座，所述的固定座位于钻孔机底部，所述的固定座旁设置有风机，所述的风机与固定座之间设置有风道，所述的固定座旁远离风机一侧设置有收集仓，所述的收集仓远离固定座一侧设置有出风口，所述的收集仓内部设置有收集装置，所述的风道靠近固定座一侧设置有可上下滑动的第一挡板，所述的收集仓靠近固定座一侧设置有可上下滑动第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板顶部均设置有与顶板相配合的连接座。

本实用新型进一步优化为：所述的收集装置包括磁铁板，所述的磁铁板为弧形结构，所述的收集仓内部设置有与磁铁板相配合的限位座，所述的限位座与收集仓为一体结构，所述的收集仓外部限位座处设置有上盖。

本实用新型进一步优化为：所述的连接座顶部设置有磁铁区，所述的风道与第一挡板连接处设置有第一卡槽，所述的第一挡板镶嵌于第一卡槽内，所述的收集仓与第二挡板连接处设置有第二卡槽，所述的第二挡板镶嵌于第二卡槽内，所述的第一挡板和第二挡板底部均设置有限位板。

本实用新型进一步优化为：所述的限位座与滑块之间设置有弹簧。

本实用新型进一步优化为：所述的底座上设置有与密封罩底部相配合的开槽。

本实用新型进一步优化为：所述的密封罩上开设有可视窗。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过将冷却液冷却方式更改为风冷方式，同时风机可将钻孔产生的铁屑吹入收集仓内，在钻孔机下行钻孔时，顶板带动密封罩下移，密封罩与底座接触时，同时，顶板作用在第一挡板和第二挡板的连接座上，带动第一挡板和第二挡板下移，使密封罩分别与收集仓和风道保持密封，保持风机吹屑的稳定性，同时降低钻孔时产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的收集仓结构示意图。

图中：1-底座，2-钻孔机，3-油缸，4-顶板，5-密封罩，6-固定座，7-风机，8-收集仓，9-风道，10-第一挡板，11-第二挡板，12-连接座,13-可视窗,14-滑块,15-限位座,16-安装座，17-弹簧，18-磁铁区，19-限位板，20-出风口，21-磁铁板，22-卡座，23-上盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种自清理钻孔装置，包括底座1和钻孔机2，所述的钻孔机2底部设置有钻头，所述的钻孔机2与底座1之间安装有油缸3，所述的油缸3控制钻孔机2升降，所述的钻孔机2上焊接有金属顶板4，所述的顶板4边沿设置有滑块14，所述的滑块14与顶板4为一体结构，所述的顶板4底部设置有金属密封罩5，所述的密封罩5分布于顶板4两侧，所述的密封罩5内侧开设有与滑块14相适配的滑道，所述的滑道顶部设置有限位座15，限位座15可对滑块14进行限位，所述的滑道底部设置有安装座16，所述的安装座16与滑块14之间设置有弹簧17，采用此结构，当钻孔机2下压钻孔时，密封罩5先与底座1接触，之后顶板4带动滑块14下压弹簧17，保持密封罩5与底座1的密封性，所述的底座1上设置有固定座6，固定座6用于放置需要进行加工的金属工件，所述的固定座6位于钻孔机2底部，所述的固定座6旁设置有风机7，所述的风机7与固定座6之间设置有金属风道9，所述的风道9宽度与密封罩5宽度相适配，所述的固定座6旁远离风机7一侧设置有金属收集仓8，所述的收集仓8宽度与密封罩5宽度相适配，增加密封效果，所述的收集仓8远离固定座6一侧设置有出风口20，所述的收集仓8内部设置有收集装置，所述的收集装置包括磁铁板21，所述的磁铁板21为弧形结构，且磁铁板21开设有气孔，增大吸附面积，所述的收集仓8内部设置有与磁铁板21相配合的卡座22，所述的卡座22与收集仓8为一体结构，所述的磁铁板21吸附于卡座22上，所述的收集仓8外部限位座15处设置有上盖23，通过打开上盖23可取出磁铁板21，对磁铁板21进行清理，所述的风道9靠近固定座6一侧设置有可上下滑动的金属第一挡板10，所述的收集仓8靠近固定座6一侧设置有可上下滑动的金属第二挡板11，所述的第一挡板10和第二挡板11顶部均焊接有与顶板4相配合的金属连接座12，所述的连接座12顶部设置有磁铁区18，磁铁区18可与顶板4进行吸附，在顶板4上升过程中可带动第一挡板10和第二挡板11上升，所述的风道9与第一挡板10连接处设置有第一卡槽，所述的第一挡板10镶嵌于第一卡槽内，所述的收集仓8与第二挡板11连接处设置有第二卡槽，所述的第二挡板11镶嵌于第二卡槽内，所述的第一挡板10和第二挡板11底部均设置有限位板19，采用此结构，顶板4作用在第一挡板10和第二挡板11的连接座12上，带动第一挡板10和第二挡板11下移，使密封罩5分别与收集仓8和风道9保持密封，保持风机7吹屑的稳定性，限位板19可防止挡板脱离卡槽。

本实用新型进一步优化为，所述的底座1上设置有与密封罩5底部相配合的开槽，增加密封效果，降低噪音，所述的密封罩5上开设有可视窗13，可视窗13可观察密封罩5内部加工状况。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种自清理钻孔装置，包括底座（1）和钻孔机（2），其特征在于，所述的钻孔机（2）与底座（1）之间设置有油缸（3），所述的油缸（3）控制钻孔机（2）升降，所述的钻孔机（2）上设置有顶板（4），所述的顶板（4）边沿设置有滑块（14），所述的顶板（4）底部设置有密封罩（5），所述的密封罩（5）内侧开设有与滑块（14）相适配的滑道，所述的滑道顶部设置有限位座（15），所述的底座（1）上设置有固定座（6），所述的固定座（6）位于钻孔机（2）底部，所述的固定座（6）旁设置有风机（7），所述的风机（7）与固定座（6）之间设置有风道（9），所述的固定座（6）旁远离风机（7）一侧设置有收集仓（8），所述的收集仓（8）远离固定座（6）一侧设置有出风口（20），所述的收集仓（8）内部设置有收集装置，所述的风道（9）靠近固定座（6）一侧设置有可上下滑动的第一挡板（10），所述的收集仓（8）靠近固定座（6）一侧设置有可上下滑动的第二挡板（11），所述的第一挡板（10）和第二挡板（11）顶部均设置有与顶板（4）相配合的连接座（12）。

2.根据权利要求1所述的自清理钻孔装置，其特征在于，所述的收集装置包括磁铁板（21），所述的磁铁板（21）为弧形结构，所述的收集仓（8）内部设置有与磁铁板（21）相配合的卡座（22），所述的卡座（22）与收集仓（8）为一体结构，所述的收集仓（8）外部限位座（15）处设置有上盖（23）。

3.根据权利要求1所述的自清理钻孔装置，其特征在于，所述的连接座（12）顶部设置有磁铁区（18），所述的风道（9）与第一挡板（10）连接处设置有第一卡槽，所述的第一挡板（10）镶嵌于第一卡槽内，所述的收集仓（8）与第二挡板（11）连接处设置有第二卡槽，所述的第二挡板（11）镶嵌于第二卡槽内，所述的第一挡板（10）和第二挡板（11）底部均设置有限位板（19）。

4.根据权利要求1所述的自清理钻孔装置，其特征在于，所述的滑道底部设置有安装座（16），所述的安装座（16）与滑块（14）之间设置有弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的自清理钻孔装置，其特征在于，所述的底座（1）上设置有与密封罩（5）底部相配合的开槽。

6.根据权利要求1所述的自清理钻孔装置，其特征在于，所述的密封罩（5）上开设有可视窗（13）。

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