CN211489465U - 一种弹簧生产用折弯刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧生产用折弯刀具，涉及弹簧生产刀具领域，包括刀具壳，所述刀具壳右表面开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有T型板，所述T型板右端焊接固定有安装板，所述安装板右侧设置有滚筒，所述滚筒后表面焊接固定有销轴，所述销轴后端贯穿安装板，且延伸至安装板后侧，所述滚筒左侧固定有折弯刀头，所述折弯刀头位于安装板右侧，所述折弯刀头左端焊接固定有U型卡板，所述U型卡板左端贯穿安装板且延伸至刀具壳右表面的阶梯槽内，所述U型卡板位于T型板后侧。本实用新型便于更换折弯刀头，防止线材损伤，便于制造不同规格的弹簧，避免重新定位，提高生产精度以及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产刀具领域，尤其涉及一种弹簧生产用折弯刀具。
背景技术
折弯槽在机械制造领域，会应用到各式各样的弹簧。电脑弹簧机可以制造出各式各样的弹簧。在电脑弹簧机制作弹簧过程中，需用到折弯刀头。线材经送料机构送出，由折弯刀头将其折弯成所需弹簧样式，再经剪切后即可完成作业。目前，折弯刀头采用一根金属条制作，在刀具的一端开设有一容置线材的凹槽，在折弯时，线材在折弯刀头的凹槽处进行折弯。这种折弯刀头虽然可有效对线材进行折弯，但是其还存在一定缺陷。在折弯过程中，由于刀具固定不动，线材很容易被折弯刀头挤压收到损伤，而且，在折弯过程中，线材在送料机构作用下需要向前送出，因此在折弯时，也很容易造成线材的刮伤，同时目前折弯刀头都是一体固定的，不便对弹簧的规格进行调整，因此，我们提出一种弹簧生产用折弯刀具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用折弯刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧生产用折弯刀具，包括刀具壳，所述刀具壳右表面开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有T型板，所述T型板右端焊接固定有安装板，所述安装板右侧设置有滚筒，所述滚筒后表面焊接固定有销轴，所述销轴后端贯穿安装板，且延伸至安装板后侧，所述滚筒左侧固定有折弯刀头，所述折弯刀头位于安装板右侧，所述折弯刀头左端焊接固定有U型卡板，所述U型卡板左端贯穿安装板且延伸至刀具壳右表面的阶梯槽内，所述U型卡板位于T型板后侧。
优选的，所述U型卡板内的空槽与T型板后端口径相匹配，所述U型卡板与T型板装配后的形状与阶梯槽相匹配。
优选的，所述U型卡板表面加工有刻度线。
优选的，所述刀具壳前表面开设有两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔前侧均设置有第一螺栓，所述第一螺栓后端贯穿第一螺纹孔且延伸至T型板前表面。
优选的，所述刀具壳前表面开设有通孔，所述通孔位于第一螺纹孔右侧，所述T型板前表面加工有第二螺纹孔，所述通孔前侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓后端贯穿通孔以及第二螺纹孔且延伸至U型卡板前表面。
优选的，所述折弯刀头表面加工有折弯槽，所述折弯槽为环形。
本实用新型的有益效果为：通过折弯刀头表面的折弯槽将线材折弯，并通过滚筒对线材进行辅助转动，从而避免线材被损伤，通过移动拧动第二螺栓，使U型卡板可以向右移动，从而调节滚筒与折弯刀头之间的距离，进而可以制造不同规格的弹簧，T型板与U型卡板以及刀具壳的可拆卸设计，便于拆卸折弯刀头，从而不用将刀具壳取下，进而避免重新定位。
本实用新型便于更换折弯刀头，防止线材损伤，便于制造不同规格的弹簧，避免重新定位，提高生产精度以及效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用折弯刀具的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用折弯刀具的俯视剖视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用折弯刀具中刀具壳的侧视剖视结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种弹簧生产用折弯刀具中U型卡板的主视图。
图中标号：1 T型板、2第一螺栓、3刀具壳、4第二螺栓、5 U型卡板、6折弯刀头、7滚筒、8安装板、9销轴、10阶梯槽、11第一螺纹孔、12第二螺纹孔、13折弯槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种弹簧生产用折弯刀具，包括刀具壳3，刀具壳3右表面开设有阶梯槽10，阶梯槽10内设置有T型板1，T型板1右端焊接固定有安装板8，安装板8右侧设置有滚筒7，滚筒7后表面焊接固定有销轴9，销轴9后端贯穿安装板8，且延伸至安装板8后侧，滚筒7左侧固定有折弯刀头6，折弯刀头6位于安装板8右侧，折弯刀头6左端焊接固定有U型卡板5，U型卡板5左端贯穿安装板8且延伸至刀具壳3右表面的阶梯槽10内，U型卡板5位于T型板1后侧。本实用新型便于更换折弯刀头，防止线材损伤，便于制造不同规格的弹簧，避免重新定位，提高生产精度以及效率。
U型卡板5内的空槽与T型板1后端口径相匹配，U型卡板5与T型板1装配后的形状与阶梯槽10相匹配，U型卡板5表面加工有刻度线，便于调节滚筒7与折弯刀头6之间的距离，刀具壳3前表面开设有两个第一螺纹孔11，两个第一螺纹孔11前侧均设置有第一螺栓2，第一螺栓2后端贯穿第一螺纹孔11且延伸至T型板1前表面，刀具壳3前表面开设有通孔，通孔位于第一螺纹孔11右侧，T型板1前表面加工有第二螺纹孔12，通孔前侧设置有第二螺栓4，第二螺栓4后端贯穿通孔以及第二螺纹孔12且延伸至U型卡板5前表面，便于固定T型板1以及U型卡板5，折弯刀头6表面加工有折弯槽13，折弯槽13为环形，提高折弯效果，并防止线材损伤。
工作原理：该装置在使用时，通过折弯刀头6表面的折弯槽13将线材折弯，并通过滚筒7对线材进行辅助转动，从而避免线材被损伤，使用者逆时针拧动第二螺栓4，第二螺栓4转动并远离U型卡板5表面，从而解除对U型卡板5的限位，使U型卡板5可以向右移动，并通过U型卡板5表面的刻度线观测滚筒7与折弯刀头6之间的距离，从而可以制造不同规格的弹簧，T型板1与U型卡板5以及刀具壳3的可拆卸设计，便于拆卸折弯刀头6，从而不用将刀具壳6取下，进而避免重新定位。本实用新型便于更换折弯刀头，防止线材损伤，便于制造不同规格的弹簧，避免重新定位，提高生产精度以及效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧生产用折弯刀具，包括刀具壳(3)，所述刀具壳(3)右表面开设有阶梯槽(10)，其特征在于，所述阶梯槽(10)内设置有T型板(1)，所述T型板(1)右端焊接固定有安装板(8)，所述安装板(8)右侧设置有滚筒(7)，所述滚筒(7)后表面焊接固定有销轴(9)，所述销轴(9)后端贯穿安装板(8)，且延伸至安装板(8)后侧，所述滚筒(7)左侧固定有折弯刀头(6)，所述折弯刀头(6)位于安装板(8)右侧，所述折弯刀头(6)左端焊接固定有U型卡板(5)，所述U型卡板(5)左端贯穿安装板(8)且延伸至刀具壳(3)右表面的阶梯槽(10)内，所述U型卡板(5)位于T型板(1)后侧。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用折弯刀具，其特征在于，所述U型卡板(5)内的空槽与T型板(1)后端口径相匹配，所述U型卡板(5)与T型板(1)装配后的形状与阶梯槽(10)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用折弯刀具，其特征在于，所述U型卡板(5)表面加工有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用折弯刀具，其特征在于，所述刀具壳(3)前表面开设有两个第一螺纹孔(11)，两个所述第一螺纹孔(11)前侧均设置有第一螺栓(2)，所述第一螺栓(2)后端贯穿第一螺纹孔(11)且延伸至T型板(1)前表面。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用折弯刀具，其特征在于，所述刀具壳(3)前表面开设有通孔，所述通孔位于第一螺纹孔(11)右侧，所述T型板(1)前表面加工有第二螺纹孔(12)，所述通孔前侧设置有第二螺栓(4)，所述第二螺栓(4)后端贯穿通孔以及第二螺纹孔(12)且延伸至U型卡板(5)前表面。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用折弯刀具，其特征在于，所述折弯刀头(6)表面加工有折弯槽(13)，所述折弯槽(13)为环形。
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