CN207026568U - 一种新型反锪沉孔铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型反锪沉孔铣刀，包括：一铣刀，铣刀包括有一刀片和一刀头，刀头为长方体结构，刀头的一端面的一侧向外延伸形成一凸起，凸起上固定连接有一刀片，刀头上开设有一通孔，通孔沿刀头的长度方向的一侧面贯穿至另一侧面；一刀杆，刀杆的一端设置于通孔内，刀杆与刀头固定连接，刀片的刀刃背对于刀头，刀刃突出于刀头；本实用新型新型反锪沉孔铣刀不需要重复安装、拆卸刀片，就能够在机床直接加工零件，既实用又便捷。

Description

一种新型反锪沉孔铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀的技术领域，尤其涉及一种锪沉孔铣刀。

背景技术

在机械零件制造过程中，需要加工零件背面的沉孔，由于机械零件空间结构限制，从正面无法直接加工此沉孔，现有的铣刀通过刀杆插入已有光孔，然后手工安装上刀片，刀片的凹槽与刀杆端部槽正好限位，最后用螺钉把此刀片顶紧，这样安装好后就可以反锪沉孔；现有的工具存在缺陷，一是效率低下，安装、拆卸繁锁，每个加工孔都要求安装、拆卸刀片；二是安全性差，容易导致工伤事故。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型反锪沉孔铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型反锪沉孔铣刀，其中，包括：一铣刀，所述铣刀包括有一刀片和一刀头，所述刀头为长方体结构，所述刀头的一端面的一侧向外延伸形成一凸起，所述凸起上固定连接有一所述刀片，所述刀头上开设有一通孔，所述通孔沿所述刀头的长度方向的一侧面贯穿至另一侧面；一刀杆，所述刀杆的一端设置于所述通孔内，所述刀杆与所述刀头固定连接，所述刀片的刀刃背对于所述刀头，所述刀刃突出于所述刀头。

上述的一种新型反锪沉孔铣刀，其中，所述凸起靠近所述刀头的中部的一侧形成一平面，所述凸起靠近所述刀头的侧面的一侧形成一弧面，所述刀片安装在所述平面上。

上述的一种新型反锪沉孔铣刀，其中，所述刀片、所述刀头和所述刀杆形成“7”字型。

上述的一种新型反锪沉孔铣刀，其中，所述刀杆包括依次固定连接的第一刀杆、第二刀杆和固定块，所述固定块设置于所述通孔内，所述固定块与所述刀头固定连接。

上述的一种新型反锪沉孔铣刀，其中，所述第一刀杆和第二刀杆均为圆柱体，所述第一刀杆的横截面的直径大于所述第二刀杆的横截面的直径。

上述的一种新型反锪沉孔铣刀，其中，所述第二刀杆的一端面与所述第一刀杆的一端面的中部固定连接，所述固定块的一端面与所述第二刀杆的另一端面的一侧固定连接。

上述的一种新型反锪沉孔铣刀，其中，所述通孔位于所述刀头的相对于所述凸起的另一侧。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型新型反锪沉孔铣刀不需要重复安装、拆卸刀片，就能够在机床直接加工零件，既实用又便捷。

附图说明

图1是本实用新型的新型反锪沉孔铣刀的示意图。

图2是本实用新型的新型反锪沉孔铣刀的铣刀的主视图。

图3是本实用新型的新型反锪沉孔铣刀的俯视图。

图4是本实用新型的新型反锪沉孔铣刀的刀杆的示意图。

图5是本实用新型的加工工件的示意图。

附图中：1、铣刀；2、刀片；3、刀头；4、刀杆；5、第一刀杆；6、第二刀杆；7、固定块；8、通孔；9、凸起；10、加工工件；11、光孔；12、沉孔；13、平面；14、弧面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的新型反锪沉孔铣刀的示意图，图2是本实用新型的新型反锪沉孔铣刀的铣刀的主视图，图3是本实用新型的新型反锪沉孔铣刀的俯视图，图4是本实用新型的新型反锪沉孔铣刀的刀杆的示意图。请参见图1、图2、图3和图4所示，示出了一种较佳实施例的新型反锪沉孔铣刀，包括：一铣刀1，铣刀1包括有一刀片2和一刀头3，刀头3为长方体结构，刀头3的一端面的一侧向外延伸形成一凸起9，凸起9上固定连接有一刀片2，刀头3上开设有一通孔8，通孔8沿刀头3的宽度方向的一侧面贯穿至另一侧面。

此外，作为一种较佳的实施例，新型反锪沉孔铣刀还包括：一刀杆4，刀杆4的一端设置于通孔8内，刀杆4与刀头3固定连接，刀片2的刀刃背对于刀头3，刀刃突出于刀头3。

而且，作为一种较佳的实施例，请继续参见图1所示，刀片2的刀刃位于刀头3的下侧。

另外，作为一种较佳的实施例，凸起9靠近刀头3的中部的一侧形成一平面13，凸起9靠近刀头3的侧面的一侧形成一弧面14，刀片2安装在平面13上。

还有，作为一种较佳的实施例，刀片2、刀头3和刀杆4形成“7”字型。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，刀杆4包括依次固定连接的第一刀杆5、第二刀杆6和固定块7，固定块7设置于通孔8内，固定块7与刀头3固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，固定块7与刀头3焊接。

本实用新型的进一步实施例中，第一刀杆5和第二刀杆6均为圆柱体，第一刀杆5的横截面的直径大于第二刀杆6的横截面的直径。

本实用新型的进一步实施例中，第二刀杆6的一端面与第一刀杆5的一端面的中部固定连接，固定块7的一端面与第二刀杆6的另一端面的一侧固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，通孔8位于刀头3的相对于凸起9的另一侧。

图5是本实用新型的加工工件的示意图。

本实用新型的进一步实施例中，请参加图1、图5所示，铣刀1可自加工工件10的外部穿过光孔11。

下面说明本实用新型的工作流程，使用新型反锪沉孔铣刀在加工工件10的光孔11内加工出一个沉孔12，请继续参见图1、图5所示；

(1)铣刀1从加工工件10的外部插入光孔11，在数控机床程序控制下使铣刀1左右移动，刀片2抵着加工工件10的内侧，然后反铣成一沉孔12，加工完毕后操作数控机床从光孔11内退出反锪沉孔铣刀。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型反锪沉孔铣刀，其特征在于，包括：

一铣刀，所述铣刀包括有一刀片和一刀头，所述刀头为长方体结构，所述刀头的一端面的一侧向外延伸形成一凸起，所述凸起上固定连接有一所述刀片，所述刀头上开设有一通孔，所述通孔沿所述刀头的长度方向的一侧面贯穿至另一侧面；

一刀杆，所述刀杆的一端设置于所述通孔内，所述刀杆与所述刀头固定连接，所述刀片的刀刃背对于所述刀头，所述刀刃突出于所述刀头。

2.根据权利要求1所述的新型反锪沉孔铣刀，其特征在于，所述凸起靠近所述刀头的中部的一侧形成一平面，所述凸起靠近所述刀头的侧面的一侧形成一弧面，所述刀片安装在所述平面上。

3.根据权利要求2所述的新型反锪沉孔铣刀，其特征在于，所述刀片、所述刀头和所述刀杆形成“7”字型。

4.根据权利要求1所述的新型反锪沉孔铣刀，其特征在于，所述刀杆包括依次固定连接的第一刀杆、第二刀杆和固定块，所述固定块设置于所述通孔内，所述固定块与所述刀头固定连接。

5.根据权利要求4所述的新型反锪沉孔铣刀，其特征在于，所述第一刀杆和第二刀杆均为圆柱体，所述第一刀杆的横截面的直径大于所述第二刀杆的横截面的直径。

6.根据权利要求5所述的新型反锪沉孔铣刀，其特征在于，所述第二刀杆的一端面与所述第一刀杆的一端面的中部固定连接，所述固定块的一端面与所述第二刀杆的另一端面的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型反锪沉孔铣刀，其特征在于，所述通孔位于所述刀头的相对于所述凸起的另一侧。