CN211489299U - 一种冲压件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种冲压件成型模具，可便于工作人员把冲压弯成的冲压件取出，降低工作人员手掌受伤的风险；包括四组支腿、底板、四组固定杆、横板、移动板、气缸、第一凹模和凸模，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆；还包括两组滑轨、第一工作台、第二工作台、支板、第二凹模、滑动板、左连接板、右连接板和电机，底板顶端左半区域纵向设置有方形孔，左连接板和右连接板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承。

Description

一种冲压件成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种冲压件成型模具。

背景技术

众所周知，冲压件成型模具是一种用于对冲压件进行冲压成型的辅助装置，其在冲压成型的领域中得到了广泛的使用；现有的冲压件成型模具包括四组支腿、底板、四组固定杆、横板、移动板、气缸、第一凹模和凸模，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组固定杆底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，凸模顶端与移动板底端中央区域连接，第一凹模底端与底板顶端中央区域连接；现有的冲压件成型模具使用时，首先把冲压件放置于第一凹模顶端，凸模位于第一凹模上方，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动移动板向下移动，可通过凸模和第一凹模对冲压件进行冲压成型；现有的冲压件成型模具使用中发现，冲压弯成后工作人员需要把手伸入至凸模和第一凹模之间把冲压件取出，设备发生故障时，容易对工作人员的手掌造成伤害，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于工作人员把冲压弯成的冲压件取出，降低工作人员手掌受伤的风险，提高使用可靠性的冲压件成型模具。

本实用新型的一种冲压件成型模具，包括四组支腿、底板、四组固定杆、横板、移动板、气缸、第一凹模和凸模，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组固定杆底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，凸模顶端与移动板底端中央区域连接；还包括两组滑轨、第一工作台、第二工作台、支板、第二凹模、滑动板、左连接板、右连接板和电机，所述两组滑轨底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接，所述第一工作台和第二工作台分别可滑动固定在两组滑轨中央区域和右半区域，所述支板左端和右端分别与第一工作台右侧壁和第二工作台左侧壁中央区域连接，第一凹模底端与第一工作台顶端中央区域连接，第二凹模底端与第二工作台顶端中央区域连接，底板顶端左半区域纵向设置有方形孔，所述滑动板顶端穿过方形孔并与第一工作台底端中央区域连接，所述左连接板和右连接板顶端分别与底板底端左半区域和中央区域连接，左连接板和右连接板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述电机安装在底板下方中央区域，电机左部输出端设置有传动轴，所述传动轴左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，传动轴外侧壁中央区域设置有外螺纹，滑动板螺装套设在传动轴外侧右半区域。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，且两组滑轨左端分别与左挡板右侧壁前半区域和后半区域连接，两组滑轨右端分别与右挡板左侧壁前半区域和后半区域连接。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括左辅助杆和右辅助杆，所述左辅助杆和右辅助杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左辅助杆和右辅助杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括限位杆，滑动板左侧壁上半区域横向设置有连通孔，所述限位杆左端与方形孔内左侧壁中央区域连接，限位杆右端穿过连通孔并与方形孔内右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括左缓冲垫和右缓冲垫，所述左缓冲垫和右缓冲垫顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括安装座，所述安装座顶端与底板底端中央区域连接，安装座底端与电机顶端连接。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先把冲压件放置于第一凹模和第二凹模顶端，凸模位于第一凹模上方，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动移动板向下移动，可通过凸模和第一凹模对冲压件进行冲压成型，冲压成型完成后，把电机通电，电机可正转和反转，电机带动传动轴转动，传动轴可分别在左转动孔和右转动孔内转动，左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小传动轴分别在左转动孔和右转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，使得传动轴转动的更加平顺，传动轴与滑动板为螺纹连接关系，使得传动轴转动时，滑动板可在方形孔内向左移动，滑动板带动第一工作台和第二工作台在两组滑轨上向左滑动，使得第二凹模移动到凸模的正下方，此时第一凹模移动到两组滑轨上的左半区域，此时工作人员可在凸模对第二凹模上的冲压件进行冲压成型的同时，取下第一凹模上的成型件，由于此时第一凹模位于凸模的远端，可便于工作人员把冲压弯成的冲压件取出，降低工作人员手掌受伤的风险，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意左视图；

图3是底板的结构示意立体图；

图4是底板、滑动板和限位杆的连接示意俯视图；

图5是图1中A的局部放大图；

附图中标记：1、支腿；2、底板；3、固定杆；4、横板；5、移动板；6、气缸；7、第一凹模；8、凸模；9、伸缩杆；10、滑轨；11、第一工作台；12、第二工作台；13、支板；14、第二凹模；15、滑动板；16、左连接板；17、右连接板；18、电机；19、传动轴；20、左滚珠轴承；21、右滚珠轴承；22、左挡板；23、右挡板；24、左辅助杆；25、右辅助杆；26、限位杆；27、左缓冲垫；28、右缓冲垫；29、安装座；30、稳定板；31、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种冲压件成型模具，包括四组支腿1、底板2、四组固定杆3、横板4、移动板5、气缸6、第一凹模7和凸模8，四组支腿1顶端分别与底板2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆3顶端分别与横板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板5顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组固定杆3底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板2顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板4顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸6安装在横板4顶端中央区域，气缸6底部输出端设置有伸缩杆9，伸缩杆9底端穿过伸缩孔并与移动板5顶端中央区域连接，凸模8顶端与移动板5底端中央区域连接；还包括两组滑轨10、第一工作台11、第二工作台12、支板13、第二凹模14、滑动板15、左连接板16、右连接板17和电机18，两组滑轨10底端分别与底板2顶端前半区域和后半区域连接，第一工作台11和第二工作台12分别可滑动固定在两组滑轨10中央区域和右半区域，支板13左端和右端分别与第一工作台11右侧壁和第二工作台12左侧壁中央区域连接，第一凹模7底端与第一工作台11顶端中央区域连接，第二凹模14底端与第二工作台12顶端中央区域连接，底板2顶端左半区域纵向设置有方形孔，滑动板15顶端穿过方形孔并与第一工作台11底端中央区域连接，左连接板16和右连接板17顶端分别与底板2底端左半区域和中央区域连接，左连接板16和右连接板17左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，电机18安装在底板2下方中央区域，电机18左部输出端设置有传动轴19，传动轴19左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴19与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承20和右滚珠轴承21，传动轴19外侧壁中央区域设置有外螺纹，滑动板15螺装套设在传动轴19外侧右半区域；首先把冲压件放置于第一凹模和第二凹模顶端，凸模位于第一凹模上方，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动移动板向下移动，可通过凸模和第一凹模对冲压件进行冲压成型，冲压成型完成后，把电机通电，电机可正转和反转，电机带动传动轴转动，传动轴可分别在左转动孔和右转动孔内转动，左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小传动轴分别在左转动孔和右转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，使得传动轴转动的更加平顺，传动轴与滑动板为螺纹连接关系，使得传动轴转动时，滑动板可在方形孔内向左移动，滑动板带动第一工作台和第二工作台在两组滑轨上向左滑动，使得第二凹模移动到凸模的正下方，此时第一凹模移动到两组滑轨上的左半区域，此时工作人员可在凸模对第二凹模上的冲压件进行冲压成型的同时，取下第一凹模上的成型件，由于此时第一凹模位于凸模的远端，可便于工作人员把冲压弯成的冲压件取出，降低工作人员手掌受伤的风险，提高使用可靠性。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括左挡板22和右挡板23，左挡板22和右挡板23底端分别与底板2顶端左半区域和右半区域连接，且两组滑轨10左端分别与左挡板22右侧壁前半区域和后半区域连接，两组滑轨10右端分别与右挡板23左侧壁前半区域和后半区域连接；左挡板和右挡板可对第一工作台和第二工作台进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括左辅助杆24和右辅助杆25，左辅助杆24和右辅助杆25顶端分别与气缸6左端和右端连接，左辅助杆24和右辅助杆25底端分别与横板4顶端左半区域和右半区域连接；左辅助杆和右辅助杆可对气缸进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括限位杆26，滑动板15左侧壁上半区域横向设置有连通孔，限位杆26左端与方形孔内左侧壁中央区域连接，限位杆26右端穿过连通孔并与方形孔内右侧壁中央区域连接；限位杆可对滑动板进行限位，防止滑动板与方形孔发生脱离，提高使用安全性。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括左缓冲垫27和右缓冲垫28，左缓冲垫27和右缓冲垫28顶端分别与横板4底端左半区域和右半区域连接；左缓冲垫和右缓冲垫可防止移动板过度向上移动与横板发生碰撞，提高使用可靠性。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括安装座29，安装座29顶端与底板2底端中央区域连接，安装座29底端与电机18顶端连接；安装座可对电机进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括稳定板30，稳定板30横向安装在四组支腿1之间；稳定板可增强四组支腿的稳固程度，提高使用稳定性。

本实用新型的一种冲压件成型模具，还包括四组滚轮31，四组滚轮31分别可转动安装在四组支腿1之间；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种冲压件成型模具，其在工作时，首先把冲压件放置于第一凹模和第二凹模顶端，凸模位于第一凹模上方，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动移动板向下移动，可通过凸模和第一凹模对冲压件进行冲压成型，冲压成型完成后，把电机通电，电机可正转和反转，电机带动传动轴转动，传动轴可分别在左转动孔和右转动孔内转动，左滚珠轴承和右滚珠轴承可以减小传动轴分别在左转动孔和右转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，使得传动轴转动的更加平顺，传动轴与滑动板为螺纹连接关系，使得传动轴转动时，滑动板可在方形孔内向左移动，滑动板带动第一工作台和第二工作台在两组滑轨上向左滑动，使得第二凹模移动到凸模的正下方，此时第一凹模移动到两组滑轨上的左半区域，此时工作人员可在凸模对第二凹模上的冲压件进行冲压成型的同时，取下第一凹模上的成型件，由于此时第一凹模位于凸模的远端，可便于工作人员把冲压弯成的冲压件取出，降低工作人员手掌受伤的风险，提高使用可靠性；左挡板和右挡板可对第一工作台和第二工作台进行限位，提高使用安全性；左辅助杆和右辅助杆可对气缸进行固定，提高使用稳定性；限位杆可对滑动板进行限位，防止滑动板与方形孔发生脱离，提高使用安全性；左缓冲垫和右缓冲垫可防止移动板过度向上移动与横板发生碰撞，提高使用可靠性；安装座可对电机进行固定，提高使用稳定性；稳定板可增强四组支腿的稳固程度，提高使用稳定性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种冲压件成型模具所使用的电机和气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种冲压件成型模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种冲压件成型模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压件成型模具，包括四组支腿(1)、底板(2)、四组固定杆(3)、横板(4)、移动板(5)、气缸(6)、第一凹模(7)和凸模(8)，四组支腿(1)顶端分别与底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆(3)顶端分别与横板(4)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板(5)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组固定杆(3)底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板(2)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板(4)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(6)安装在横板(4)顶端中央区域，气缸(6)底部输出端设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)底端穿过伸缩孔并与移动板(5)顶端中央区域连接，凸模(8)顶端与移动板(5)底端中央区域连接；其特征在于，还包括两组滑轨(10)、第一工作台(11)、第二工作台(12)、支板(13)、第二凹模(14)、滑动板(15)、左连接板(16)、右连接板(17)和电机(18)，所述两组滑轨(10)底端分别与底板(2)顶端前半区域和后半区域连接，所述第一工作台(11)和第二工作台(12)分别可滑动固定在两组滑轨(10)中央区域和右半区域，所述支板(13)左端和右端分别与第一工作台(11)右侧壁和第二工作台(12)左侧壁中央区域连接，第一凹模(7)底端与第一工作台(11)顶端中央区域连接，第二凹模(14)底端与第二工作台(12)顶端中央区域连接，底板(2)顶端左半区域纵向设置有方形孔，所述滑动板(15)顶端穿过方形孔并与第一工作台(11)底端中央区域连接，所述左连接板(16)和右连接板(17)顶端分别与底板(2)底端左半区域和中央区域连接，左连接板(16)和右连接板(17)左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述电机(18)安装在底板(2)下方中央区域，电机(18)左部输出端设置有传动轴(19)，所述传动轴(19)左端穿过右转动孔并插入至左转动孔内，传动轴(19)与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有左滚珠轴承(20)和右滚珠轴承(21)，传动轴(19)外侧壁中央区域设置有外螺纹，滑动板(15)螺装套设在传动轴(19)外侧右半区域。

2.如权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于，还包括左挡板(22)和右挡板(23)，所述左挡板(22)和右挡板(23)底端分别与底板(2)顶端左半区域和右半区域连接，且两组滑轨(10)左端分别与左挡板(22)右侧壁前半区域和后半区域连接，两组滑轨(10)右端分别与右挡板(23)左侧壁前半区域和后半区域连接。

3.如权利要求2所述的一种冲压件成型模具，其特征在于，还包括左辅助杆(24)和右辅助杆(25)，所述左辅助杆(24)和右辅助杆(25)顶端分别与气缸(6)左端和右端连接，左辅助杆(24)和右辅助杆(25)底端分别与横板(4)顶端左半区域和右半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种冲压件成型模具，其特征在于，还包括限位杆(26)，滑动板(15)左侧壁上半区域横向设置有连通孔，所述限位杆(26)左端与方形孔内左侧壁中央区域连接，限位杆(26)右端穿过连通孔并与方形孔内右侧壁中央区域连接。

5.如权利要求4所述的一种冲压件成型模具，其特征在于，还包括左缓冲垫(27)和右缓冲垫(28)，所述左缓冲垫(27)和右缓冲垫(28)顶端分别与横板(4)底端左半区域和右半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种冲压件成型模具，其特征在于，还包括安装座(29)，所述安装座(29)顶端与底板(2)底端中央区域连接，安装座(29)底端与电机(18)顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种冲压件成型模具，其特征在于，还包括稳定板(30)，所述稳定板(30)横向安装在四组支腿(1)之间。

8.如权利要求7所述的一种冲压件成型模具，其特征在于，还包括四组滚轮(31)，所述四组滚轮(31)分别可转动安装在四组支腿(1)之间。

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