CN211489130U - 一种折弯机新式后挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯机技术领域，提出了一种折弯机新式后挡料装置，包括机架；第一安装架，第一安装架沿第一方向滑动设置在机架上；第二安装架，第二安装架沿竖直方向滑动设置在第一安装架上；第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动第二安装架沿竖直方向移动；挡料机构，挡料机构包括第三安装架、微调架、锁紧装置，第三安装架沿第二方向滑动设置在第二安装架上，微调架转动设置在第三安装架的一端，锁紧装置用于将微调架锁紧。通过上述技术方案，解决了现有技术中挡料装置角度不能调整的问题。

Description

一种折弯机新式后挡料装置

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，涉及一种折弯机新式后挡料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机械设备，后挡料装置是折弯机上经常使用的一种机械辅助装置，传统的后挡料装置在钣金成型过程中定位精度差，操作繁琐，又因后挡料装置的自由度低，不能满足钣金成型需求，市面上虽然出现了一些新型后挡料装置，但其并未解决这些问题，仍难以满足实际工作需要。

如授权公告号为CN209124755U所述的一种折弯机新型后挡料装置，其虽然后挡料装置虽然可以实现高度的整体调整，但是其不能进行水平方向的微调，因此当前急需一种水平方向可以进行微调的折弯机新式后挡料装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种折弯机新式后挡料装置，解决了现有技术中挡料装置角度不能调整的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折弯机新式后挡料装置，包括机架；

第一安装架，所述第一安装架沿第一方向滑动设置在所述机架上；

第二安装架，所述第二安装架沿竖直方向滑动设置在所述第一安装架上；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第二安装架沿竖直方向移动；

挡料机构，所述挡料机构包括第三安装架、微调架、锁紧装置，所述第三安装架沿第二方向滑动设置在所述第二安装架上，所述微调架转动设置在所述第三安装架的一端，所述锁紧装置用于将所述微调架锁紧。

作为进一步的技术方案，还包括第四安装架，所述第四安装架绕第二方向转动设置在所述第三安装架上，所述微调架通过所述第四安装架转动设置在所述第三安装架上，所述微调架绕竖直方向转动设置在所述第四安装架上，所述微调架上设置有第一安装孔，所述第四安装架上设置有第一螺纹孔，所述锁紧装置包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述第一安装孔并与所述第一螺纹孔啮合。

作为进一步的技术方案，还包括顶丝，所述微调架上设置有微调孔，所述顶丝与所述微调孔啮合连接，所述顶丝穿过所述微调孔与所述第四安装架接触。

作为进一步的技术方案，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第一丝杆、第一丝母、第一导轨，所述第一导轨沿第一方向设置在所述机架上，所述第一丝杆绕第一方向转动设置在所述机架上，所述第一丝母与所述第一丝杆啮合，所述第一安装架与所述第一丝母固定连接，所述第一安装架沿滑动设置在所述第一导轨上。

作为进一步的技术方案，还包括第三驱动装置，所述第二驱动装置的数量为两个，所述第三驱动装置包括第一皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一电机，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮分别设置在两个所述第一丝杆的同一端，所述第三皮带轮设置在所述第一电机的输出轴上，所述第一皮带绕设在所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述第三皮带轮上。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动装置包括第二丝杆、第二丝母、第二导轨，所述第二丝母设置在所述第一安装架上，所述第二导轨的一端设置在所述第二安装架上，所述第二导轨沿竖直方向滑动设置在所述第一安装架上，所述第二丝杆绕竖直方向转动设置在所述第二安装架上，所述第二丝杆与所述第二丝母啮合。

作为进一步的技术方案，还包括第五驱动装置，所述第一驱动装置的数量为两个，所述第五驱动装置包括第二皮带、第四皮带轮、第五皮带轮、第六皮带轮、手轮、换向减速机，所述第四皮带轮、所述第五皮带轮分别设置在两个所述第二丝杆上，所述换向减速机设置在所述第二安装架上，所述第六皮带轮设置在所述换向减速机的输出轴上，所述第二皮带绕设在所述第四皮带轮、所述第五皮带轮、所述第六皮带轮上，所述手轮设置在所述换向减速机的输入轴上。

作为进一步的技术方案，还包括第五安装架，所述第五安装架沿第二方向滑动设置在所述第二安装架上，所述第三安装架通过所述第五安装架滑动设置在所述第二安装架上，所述第三安装架沿第一方向滑动设置在所述第五安装架上。

作为进一步的技术方案，还包括第六驱动装置，所述第六驱动装置包括第三丝杆、第一凸起部、第二凸起部，所述第五安装架上沿第一方向设置有第二螺纹孔，所述第三丝杆贯穿所述第三安装架并与所述第二螺纹孔啮合，所述第一凸起部和所述第二凸起部均设置在所述第三丝杆上，所述第三安装架被所述第三丝杆贯穿的部分位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，第二方向为折弯刀具总长度方向、第一方向为水平面内与第二方向垂直的方向，利用第一驱动装置驱动第二安装架沿竖直方向进行移动进而带动第三安装架沿竖直方向移动，实现了对第三安装架和微调架高度的调节，通过移动第一安装架实现了对第三安装架和微调架沿第一方向的位置调节，当所加工工件与第三安装架的端面不平行时，需释放锁紧装置对微调架的锁紧，然后通过转动微调架使微调架的端面与所加工工件的端面平行，再用锁紧装置将微调架锁紧，防止设备工作时，微调架发生晃动，提高了本实用新型对所加工工件定位的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性和安全性。

2、本实用新型中，将第四安装架绕第二方向转动安装在第三安装架上，使得不需要通过微调架对工件进行定位时，通过转动第四安装架实现将微调架翻转至竖直方向，增大了第四安装架和折弯机折弯刀具之间的空间，使得待加工工件拥有更大的加工空间，进而提高了本实用新型的泛用性，当需要调整微调架和第四安装架之间的角度时，可将锁紧螺栓拧松，然后转动微调架，将微调架和第四安装架之间的角度调整至所加工工件需要的角度，再将锁紧螺栓拧紧，利用简单的结构实现了对微调架的定位和锁紧，结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

3、本实用新型中，在微调架上开设有微调孔，拧动顶丝即可调整微调架与第四安装架之间的角度，通过控制拧动顶丝的圈数即可调整微调架转动的角度，结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

4、本实用新型中，转动第一丝杆即可使第一丝母带动第一安装架移动，结构简单，易于实现，将第一安装架滑动安装在第一导轨上，利用第一导轨对第一安装架的移动进行导向，提高了第一安装架的移动精度。

5、本实用新型中，第一电机驱动通过第一皮带驱动第一皮带轮、第二皮带轮转动，进而驱动两个第一丝杆转动，结构简单，易于实现，同时提高了本实用新型的自动化水平。

6、本实用新型中，由于第二丝杆与第二丝母啮合，转动第二丝杆则可以使第二丝杆带动第二安装架移动，采用第二丝杆移动、第二丝母固定的形式使得竖直方向结构更为紧凑，利用第二导轨对第二安装架的移动进行导向，提高了第二安装架的移动精度。

7、本实用新型中，通过换向减速机将手轮的转动方向和转速转换为第六皮带轮所需的转速和转向，通过转动手轮即可带动第六皮带轮转动，进而通过第二皮带、第四皮带轮、第五皮带轮带动两个第二丝杆转动，结构简单，易于实现。

8、本实用新型中，将第三安装架沿第一方向滑动安装在第五安装架上并将第五安装架沿第二方向滑动安装在第二安装架上，移动第五安装架即可使第三安装架沿第二方向移动，使得第三安装架可以在第一方向、第二方向均可进行位置调整，提高第三安装架对所加工工件的泛用性。

9、本实用新型中，将第一凸起部和第二凸起部均设置在第三丝杆上，并使第一凸起部和第二凸起部对第三安装架沿第三丝杠的轴向进行定位，转动第三丝杆，使第三丝杆沿第一方向移动，即可带动第三安装架进行第一方向的移动，结构简单，易于实现，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型第三驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型挡料机构结构示意图；

图5为本实用新型顶丝安装结构示意图；

图6为本实用新型挡料机构剖视结构示意图；

图中：1-机架，2-第一安装架，3-第二安装架，4-第一驱动装置，41-第二丝杆，42-第二丝母，43-第二导轨，5-挡料机构，51-第三安装架，52-微调架，521-第一安装孔，522-微调孔，53-锁紧装置，531-锁紧螺栓，6-第四安装架，61-第一螺纹孔，7-顶丝，8-第二驱动装置，81-第一丝杆，82-第一丝母，83-第一导轨，9-第三驱动装置，91-第一皮带，92-第一皮带轮，93-第二皮带轮，94-第三皮带轮，95-第一电机，11-第五驱动装置，111-第二皮带，112-第四皮带轮，113-第五皮带轮，114-第六皮带轮，115-手轮，116-减速机，12-第五安装架，13-第六驱动装置，131-第三丝杆，132-第一凸起部，133-第二凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，一种折弯机新式后挡料装置，包括机架1；

第一安装架2，第一安装架2沿第一方向滑动设置在机架1上；

第二安装架3，第二安装架3沿竖直方向滑动设置在第一安装架2上；

第一驱动装置4，第一驱动装置4用于驱动第二安装架3沿竖直方向移动；

挡料机构5，挡料机构5包括第三安装架51、微调架52、锁紧装置53，第三安装架51沿第二方向滑动设置在第二安装架3上，微调架52转动设置在第三安装架51的一端，锁紧装置53用于将微调架52锁紧。

本实施例中，第二方向为折弯刀具总长度方向、第一方向为水平面内与第二方向垂直的方向，利用第一驱动装置4驱动第二安装架3沿竖直方向进行移动进而带动第三安装架51沿竖直方向移动，实现了对第三安装架51和微调架52高度的调节，通过移动第一安装架2实现了对第三安装架51和微调架52沿第一方向的位置调节，当所加工工件与第三安装架51的端面不平行时，需释放锁紧装置53对微调架52的锁紧，然后通过转动微调架52使微调架52的端面与所加工工件的端面平行，再用锁紧装置53将微调架52锁紧，防止设备工作时，微调架52发生晃动，提高了本实施例对所加工工件定位的稳定性，从而提高了本实施例的可靠性和安全性。

进一步，还包括第四安装架6，第四安装架6绕第二方向转动设置在第三安装架51上，微调架52通过第四安装架6转动设置在第三安装架51上，微调架52绕竖直方向转动设置在第四安装架6上，微调架52上设置有第一安装孔521，第四安装架6上设置有第一螺纹孔61，锁紧装置53包括锁紧螺栓531，锁紧螺栓531穿过第一安装孔521并与第一螺纹孔61啮合。

本实施例中，将第四安装架6绕第二方向转动安装在第三安装架51上，使得不需要通过微调架52对工件进行定位时，通过转动第四安装架6实现将微调架52翻转至竖直方向，增大了第四安装架6和折弯机折弯刀具之间的空间，使得待加工工件拥有更大的加工空间，进而提高了本实施例的泛用性，当需要调整微调架52和第四安装架6之间的角度时，可将锁紧螺栓531拧松，然后转动微调架52，将微调架52和第四安装架6之间的角度调整至所加工工件需要的角度，再将锁紧螺栓531拧紧，利用简单的结构实现了对微调架52的定位和锁紧，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，还包括顶丝7，微调架52上设置有微调孔522，顶丝7与微调孔522啮合连接，顶丝7穿过微调孔522与第四安装架6接触。

本实施例中，在微调架52上开设有微调孔522，拧动顶丝7即可调整微调架52与第四安装架6之间的角度，通过控制拧动顶丝7的圈数即可调整微调架52转动的角度，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

进一步，还包括第二驱动装置8，第二驱动装置8包括第一丝杆81、第一丝母82、第一导轨83，第一导轨83沿第一方向设置在机架1上，第一丝杆81绕第一方向转动设置在机架1上，第一丝母82与第一丝杆81啮合，第一安装架2与第一丝母82固定连接，第一安装架2沿滑动设置在第一导轨83上。

本实施例中，转动第一丝杆81即可使第一丝母82带动第一安装架2移动，结构简单，易于实现，将第一安装架2滑动安装在第一导轨83上，利用第一导轨83对第一安装架2的移动进行导向，提高了第一安装架2的移动精度。

进一步，还包括第三驱动装置9，第二驱动装置8的数量为两个，第三驱动装置9包括第一皮带91、第一皮带轮92、第二皮带轮93、第三皮带轮94、第一电机95，第一皮带轮92和第二皮带轮93分别设置在两个第一丝杆81的同一端，第三皮带轮94设置在第一电机95的输出轴上，第一皮带91绕设在第一皮带轮92、第二皮带轮93、第三皮带轮94上。

本实施例中，第一电机95驱动通过第一皮带91驱动第一皮带轮92、第二皮带轮93转动，进而驱动两个第一丝杆81转动，结构简单，易于实现，同时提高了本实施例的自动化水平。

进一步，第一驱动装置4包括第二丝杆41、第二丝母42、第二导轨43，第二丝母42设置在第一安装架2上，第二导轨43的一端设置在第二安装架3上，第二导轨43沿竖直方向滑动设置在第一安装架2上，第二丝杆41绕竖直方向转动设置在第二安装架2上，第二丝杆41与第二丝母42啮合。

本实施例中，由于第二丝杆41与第二丝母42啮合，转动第二丝杆41则可以使第二丝杆41带动第二安装架3移动，采用第二丝杆41移动、第二丝母42固定的形式使得竖直方向结构更为紧凑，利用第二导轨43对第二安装架3的移动进行导向，提高了第二安装架3的移动精度。

进一步，还包括第五驱动装置11，第一驱动装置4的数量为两个，第五驱动装置11包括第二皮带111、第四皮带轮112、第五皮带轮113、第六皮带轮114、手轮115、换向减速机116，第四皮带轮112、第五皮带轮113分别设置在两个第二丝杆41上，换向减速机116设置在第二安装架3上，第六皮带轮114设置在换向减速机116的输出轴上，第二皮带111绕设在第四皮带轮112、第五皮带轮113、第六皮带轮114上，手轮115设置在换向减速机116的输入轴上。

本实施例中，通过换向减速机116将手轮115的转动方向和转速转换为第六皮带轮114所需的转速和转向，通过转动手轮115即可带动第六皮带轮114转动，进而通过第二皮带111、第四皮带轮112、第五皮带轮113带动两个第二丝杆41转动，结构简单，易于实现。

进一步，还包括第五安装架12，第五安装架12沿第二方向滑动设置在第二安装架3上，第三安装架51通过第五安装架12滑动设置在第二安装架3上，第三安装架51沿第一方向滑动设置在第五安装架12上。

本实施例中，将第三安装架51沿第一方向滑动安装在第五安装架12上并将第五安装架12沿第二方向滑动安装在第二安装架3上，移动第五安装架12即可使第三安装架51沿第二方向移动，使得第三安装架51可以在第一方向、第二方向均可进行位置调整，提高第三安装架51对所加工工件的泛用性。

进一步，还包括第六驱动装置13，第六驱动装置13包括第三丝杆131、第一凸起部132、第二凸起部133，第五安装架12上沿第一方向设置有第二螺纹孔121，第三丝杆131贯穿第三安装架51并与第二螺纹孔121啮合，第一凸起部132和第二凸起部133均设置在第三丝杆131上，第三安装架51被第三丝杆131贯穿的部分位于第一凸起部132和第二凸起部133之间。

本实施例中，将第一凸起部132和第二凸起部133均设置在第三丝杆131上，并使第一凸起部132和第二凸起部133对第三安装架51沿第三丝杠的轴向进行定位，转动第三丝杆131，使第三丝杆131沿第一方向移动，即可带动第三安装架51进行第一方向的移动，结构简单，易于实现，提高了本实施例的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，包括机架(1)；

第一安装架(2)，所述第一安装架(2)沿第一方向滑动设置在所述机架(1)上；

第二安装架(3)，所述第二安装架(3)沿竖直方向滑动设置在所述第一安装架(2)上；

第一驱动装置(4)，所述第一驱动装置(4)用于驱动所述第二安装架(3)沿竖直方向移动；

挡料机构(5)，所述挡料机构(5)包括第三安装架(51)、微调架(52)、锁紧装置(53)，所述第三安装架(51)沿第二方向滑动设置在所述第二安装架(3)上，所述微调架(52)转动设置在所述第三安装架(51)的一端，所述锁紧装置(53)用于将所述微调架(52)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，还包括第四安装架(6)，所述第四安装架(6)绕第二方向转动设置在所述第三安装架(51)上，所述微调架(52)通过所述第四安装架(6)转动设置在所述第三安装架(51)上，所述微调架(52)绕竖直方向转动设置在所述第四安装架(6)上，所述微调架(52)上设置有第一安装孔(521)，所述第四安装架(6)上设置有第一螺纹孔(61)，所述锁紧装置(53)包括锁紧螺栓(531)，所述锁紧螺栓(531)穿过所述第一安装孔(521)并与所述第一螺纹孔(61)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，还包括顶丝(7)，所述微调架(52)上设置有微调孔(522)，所述顶丝(7)与所述微调孔(522)啮合连接，所述顶丝(7)穿过所述微调孔(522)与所述第四安装架(6)接触。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，还包括第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)包括第一丝杆(81)、第一丝母(82)、第一导轨(83)，所述第一导轨(83)沿第一方向设置在所述机架(1)上，所述第一丝杆(81)绕第一方向转动设置在所述机架(1)上，所述第一丝母(82)与所述第一丝杆(81)啮合，所述第一安装架(2)与所述第一丝母(82)固定连接，所述第一安装架(2)滑动设置在所述第一导轨(83)上。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，还包括第三驱动装置(9)，所述第二驱动装置(8)的数量为两个，所述第三驱动装置(9)包括第一皮带(91)、第一皮带轮(92)、第二皮带轮(93)、第三皮带轮(94)、第一电机(95)，所述第一皮带轮(92)和所述第二皮带轮(93)分别设置在两个所述第一丝杆(81)的同一端，所述第三皮带轮(94)设置在所述第一电机(95)的输出轴上，所述第一皮带(91)绕设在所述第一皮带轮(92)、所述第二皮带轮(93)、所述第三皮带轮(94)上。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，所述第一驱动装置(4)包括第二丝杆(41)、第二丝母(42)、第二导轨(43)，所述第二丝母(42)设置在所述第一安装架(2)上，所述第二导轨(43)的一端设置在所述第二安装架(3)上，所述第二导轨(43)沿竖直方向滑动设置在所述第一安装架(2)上，所述第二丝杆(41)绕竖直方向转动设置在所述第二安装架(3)上，所述第二丝杆(41)与所述第二丝母(42)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，还包括第五驱动装置(11)，所述第一驱动装置(4)的数量为两个，所述第五驱动装置(11)包括第二皮带(111)、第四皮带轮(112)、第五皮带轮(113)、第六皮带轮(114)、手轮(115)、换向减速机(116)，所述第四皮带轮(112)、所述第五皮带轮(113)分别设置在两个所述第二丝杆(41)上，所述换向减速机(116)设置在所述第二安装架(3)上，所述第六皮带轮(114)设置在所述换向减速机(116)的输出轴上，所述第二皮带(111)绕设在所述第四皮带轮(112)、所述第五皮带轮(113)、所述第六皮带轮(114)上，所述手轮(115)设置在所述换向减速机(116)的输入轴上。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，还包括第五安装架(12)，所述第五安装架(12)沿第二方向滑动设置在所述第二安装架(3)上，所述第三安装架(51)通过所述第五安装架(12)滑动设置在所述第二安装架(3)上，所述第三安装架(51)沿第一方向滑动设置在所述第五安装架(12)上。

9.根据权利要求8所述的一种折弯机新式后挡料装置，其特征在于，还包括第六驱动装置(13)，所述第六驱动装置(13)包括第三丝杆(131)、第一凸起部(132)、第二凸起部(133)，所述第五安装架(12)上沿第一方向设置有第二螺纹孔(121)，所述第三丝杆(131)贯穿所述第三安装架(51)并与所述第二螺纹孔(121)啮合，所述第一凸起部(132)和所述第二凸起部(133)均设置在所述第三丝杆(131)上，所述第三安装架(51)被所述第三丝杆(131)贯穿的部分位于所述第一凸起部(132)和所述第二凸起部(133)之间。

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